本实用新型涉及一种丝锥,具体涉及一种表面具有超高硬度和优异抗高温氧化性能的TiSiN/CrAlN纳米涂层的丝锥。
背景技术:
丝锥作为加工环境最复杂、最恶劣的刀具之一,特别是在盲孔攻螺纹的全封闭环境中,丝锥的选型、机床可靠性非常重要。在加工过程中,丝锥过早磨损、崩刃、断裂等现象都会造成丝锥的寿命降低,同时对加工产品的质量影响非常大。所以,提升盲孔攻螺纹中丝锥寿命的研究十分重要。
大部分的机用丝锥采用的都是普通高速钢材质。普通高速钢材质的优点是便宜、制造成本低,在加工硬度不高的产品时具有一定的优势。但随着钴高速钢、粉末冶金高速钢这些新型材料的出现,普通高速钢的优势已经变的不明显。在一般情况下,钴高速钢丝锥的价格是普通高速钢丝锥的四倍左右,彼消此涨,钴高速钢与普通高速钢的性价比相当。而使用粉末冶金钴高速钢的价格是一般钴高速钢的两倍,且寿命又有所提高,在难加工产品的使用上性价比会更高。
在丝锥材质不变的情况下,表面处理是一种提高丝锥寿命的方法。通常提高排屑性能的蒸汽回火处理,提高丝锥表面硬度的各种涂层,都能在一定程度上提升丝锥的寿命,因此迫切需要开发新型的保护性涂层材料。
本实用新型的高使用寿命的丝锥,在其表面涂覆TiSiN/CrAlN纳米涂层,以达到全面提高丝锥力学性能和抗高温氧化性能的效果。本实用新型的丝锥,在使用过程中能够增强硬度,减少磨损,延长铣刀的使用寿命。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于,提供一种高使用寿命的丝锥,该丝锥表面涂覆具有超高硬度和和优异抗高温氧化性能的TiSiN/CrAlN纳米涂层,以克服现有技术存在的缺点和不足,大大提高了丝锥的使用寿命。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种高使用寿命的丝锥,包括杆体、夹持段和螺纹段,所述夹持段和所述螺纹段均设置于所述杆体上,所述螺纹段上设置有螺纹和螺旋槽,丝锥外表面设有超高硬度和优异抗高温氧化性能的TiSiN/CrAlN纳米涂层。
所述的TiSiN/CrAlN纳米涂层由至少一个TiSiN层和至少一个CrAlN层构成,所述的TiSiN层和CrAlN层交替沉积在丝锥的基体上。
所述的TiSiN/CrAlN纳米涂层厚度在1.5-3.0μm之间。
所述的TiSiN层的厚度为8.0nm,所述的CrAlN层的厚度为1.5~3.0nm。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的高使用寿命的丝锥,采用一种具有超高硬度的TiSiN/CrAlN纳米多层结构涂层,由于TiSiN和CrAlN具有的优良力学性能和抗高温氧化性能,使得TiSiN/CrAlN纳米多层结构涂层可用作为高速、干式切削的刀具涂层和其他领域中基体的保护涂层。最大硬度可达53.9 GP。
该涂层采用反应磁控溅射工艺制备,制备过程具有生产效率高、能耗低、对设备要求较低等优点,而且工艺简单、沉积速度快、成本低、结合强度高。
它的发展适应了现代工业对材料表面性能的高技术要求,大幅度提高丝锥的使用寿命。无任何有害成分,安全环保。
附图说明
图1为本实用新型的丝锥的结构示意图;
图2为实施例中TiSiN/CrAlN纳米涂层的透射电镜图。
具体实施方式
下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确。
如图1,2所示,本实用新型的高使用寿命的丝锥,包括杆体、夹持段和螺纹段,夹持段和螺纹段均设置于所述杆体上,螺纹段上设置有螺纹和螺旋槽。锥丝1表面设有一种TiSiN/CrAlN纳米涂层2,使得丝锥1具有超高的表面硬度、良好的耐磨性能和优异的抗高温氧化性能。TiSiN/CrAlN纳米涂层2由至少一个TiSiN层和至少一个CrAlN层构成, TiSiN层和CrAlN层交替沉积在丝锥1的基体上。TiSiN/CrAlN纳米涂层2厚度在1.5-3.0μm之间。TiSiN层的厚度为8.0nm, CrAlN层的厚度为1.5~3.0nm。
该涂层在多靶磁控溅射仪上采用反应溅射法进行制备,其方法步骤如下:
(1)清洗基体
首先将经抛光处理后的基体送入超声波清洗机,在有机溶剂中利用15-30kHz超声波进行清洗5-10min;然后进行离子清洗,在进行离子清洗的过程中,将基体装进真空室,抽真空到4×10-4~8×10-4Pa后通入Ar气,维持真空度在2-4Pa,用射频(13.56MHz)对基体进行为时20-50min的离子轰击,功率为80-100W;
(2)TiSiN/CrAlN纳米涂层的制备
将基体置入多靶磁控溅射仪并交替停留在TiSi复合靶和CrAl靶之前,通过溅射获得由至少一个TiSiN层和至少一个CrAlN层交替叠加的纳米尺度涂层,通过调整靶功率和沉积时间以控制TiSiN层和CrAlN层的厚度,最终得到一种具有超高硬度的纳米结构涂层。
本实用新型一种高使用寿命的丝锥,具有很高的硬度、较好的耐磨性能和优异的抗高温氧化性能。