一种用于加工上弓形板的弯曲模具的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种用于加工上弓形板的弯曲模具。

背景技术：

现有技术中，在加工上弓形板的过程中，传统的制作方式是采用多工序弯曲成形，这种工艺定位不准确，成型效果差，校正困难，精度不高、效率较低。

由于该零件左右不对称，在弯曲过程中材料流动不平衡，并且零件弯曲半径过大，材料厚度为10mm,属于中厚钢板，弯曲过程中易产生回弹，而且制造工序繁多，在制造过程中容易导致零件误差较大。

为了保证产品的尺寸精度，必须进行反复校正。另外在成形过程中要制造四套弯曲模具，并且该弯曲模属于大中型模具，显然增加了模具的制造成本。在零件生产过程中不仅利用大量的人力，而且影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种于加工上弓形板的弯曲模具，采用组合模成型工艺方案，使工件一次性成型，尺寸形状规范，生产效率也有较大提高，尤其适合批量生产的需要，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种用于加工上弓形板的弯曲模具，包括上模板部分和下模板部分，上膜板部分相对于下模板部分在竖直方向上运动，其特征在于，所述上模板部分包括模柄和上模，上模固定在模柄的底部，下模板部分包括定位框架和活动下模，活动下模设置在定位框架内，且活动下模相对于定位框架转动连接，活动下模和定位框架之间通过拉簧相连接，上模设置在定位框架内，上模的底部形状与上弓形板的形状一致。

优选的，所述模柄包括站板、筋板、固定板和上模座板，站板和筋板设有两组，站板和筋板设置固定板和上模座板之间，站板和筋板两两对称设置，组成一个矩形腔体，上模固定在固定板的底部。

优选的，所述定位框架包括支撑板、盖板和下模座板，支撑板设有两组，支撑板设置在盖板和下模座板之间，支撑板之间平行设置，形成空隙，支撑板相对于盖板和下模座板垂直设置，活动下模和上模设置在空隙内。

优选的，所述支撑板、盖板和下模座板的外侧设有加强筋，加强筋分别与支撑板、盖板和下模座板焊接。

优选的，所述活动下模和支撑板之间通过销轴固定，销轴的端部设有螺母。

优选的，所述下模座板的两端设有挂钩，所述活动下模上设有拉钩，所述拉簧设置在挂钩和拉钩之间。

优选的，所述盖板的顶部设有定位板，定位板和盖板的内端部位于同一垂直面，盖板的内侧设有过渡圆钢。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的用于加工上弓形板的弯曲模具，优化后的模具结构，设计合理、操作方便，实用效果较好，能够满足批量生产的要求，生产出的产品能够保证零件的技术要求及质量精度，把四道工序复合为一道工序，节省了的人力，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的上模下压的结构示意图；

图2是本实用新型下摸部分的结构示意图；

图3是本实用新型的侧视图。

其中，1--上模座板、2--站板、3--盖板、4--支撑板、5--螺母、6--销轴、7--加强筋、8--筋板、9--上模、10--活动下模、11--拉钩、12--拉簧、13--下模座板、14--挂钩、15--固定板、16--过渡圆钢、17--定位板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1、图2和图3出示本实用新型的具体实施方式：一种用于加工上弓形板的弯曲模具，包括上模9板部分和下模板部分，上膜板部分相对于下模板部分在竖直方向上运动，其特征在于，所述上模9板部分包括模柄和上模9，上模9固定在模柄的底部，下模板部分包括定位框架和活动下模10，活动下模10设置在定位框架内，且活动下模10相对于定位框架转动连接，活动下模10和定位框架之间通过拉簧12相连接，上模9设置在定位框架内，上模9的底部形状与上弓形板的形状一致。

模柄包括站板2、筋板8、固定板15和上模座板1，站板2和筋板8设有两组，站板2和筋板8设置固定板15和上模座板1之间，站板2和筋板8两两对称设置，组成一个矩形腔体，上模9固定在固定板15的底部。

定位框架包括支撑板4、盖板3和下模座板13，支撑板4设有两组，支撑板4设置在盖板3和下模座板13之间，支撑板4之间平行设置，形成空隙，支撑板4相对于盖板3和下模座板13垂直设置，活动下模10和上模9设置在空隙内。

支撑板4、盖板3和下模座板13的外侧设有加强筋7，加强筋7分别与支撑板4、盖板3和下模座板13焊接。

活动下模10和支撑板4之间通过销轴6固定，销轴6的端部设有螺母5。

下模座板13的两端设有挂钩14，所述活动下模10上设有拉钩11，所述拉簧12设置在挂钩14和拉钩11之间。

盖板3的顶部设有定位板17，定位板17和盖板3的内端部位于同一垂直面，盖板3的内侧设有过渡圆钢16。

工作前,活动下模10由两端的拉簧12控制在自由状态，把剪好的毛坯料放置在两过渡圆钢16所在的平面内，靠两定位板17进行定位。

上模下行，当上模9将坯料压下时，两活动下模10及18向内相对摆动，将坯料弯曲成所需要的形状。

上模上行，已弯曲成形的零件套在上模9上，随之跟着上升，两活动下模10在两端拉簧12的作用下恢复原位，然后用手钳将工件从上模9的侧方位取出，由于回复作用，工件与上模9抱得不紧，比较方便脱模。

本实用新型结构的用于加工上弓形板的弯曲模具，优化后的模具结构，设计合理、操作方便，实用效果较好，能够满足批量生产的要求，生产出的产品能够保证零件的技术要求及质量精度，把四道工序复合为一道工序，节省了的人力，提高了生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。