一种大型油压机自动夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及大型油压机技术领域，尤其涉及一种大型油压机自动夹紧装置。

背景技术：

油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入活塞 ，然后活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械，现有大型油压机自动夹紧装置的夹紧效果不佳，使得物料容易出现滑落的现象，进而给人们带动经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型油压机自动夹紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大型油压机自动夹紧装置，包括设置在机架内部两侧的提升装置和设置在机架底部内侧的物料放置台，所述物料放置台的顶部放置有物料，所述提升装置远离机架的一侧通过螺杆固定有伸缩电机，且两个伸缩电机通过导线分别连接有第一同步阀的输出端，所述第一同步阀的输入端通过导线连接有控制装置，所述伸缩电机的输出轴上连接有夹紧装置，所述夹紧装置包括水平设置的安装板，且安装板远离物料的一侧和伸缩电机的输出轴相连接，所述安装板的另一侧的两边均设有两个固定杆，位于安装板同一侧的两个固定杆相互靠近的一侧均开设有安装槽，位于安装板同一侧的两个固定杆之间设有第一T型柱，所述第一T型柱的一侧顶部和底部均延伸至安装槽的内部，且第一T型柱和安装槽的内壁的连接处设有轴承，所述第一T型柱的另一侧连接有夹板，分别位于安装板两侧的两个夹板相互靠近的一侧顶部为弧形结构，所述弧形结构上设有防滑垫，且防滑垫和物料相接触，所述安装板靠近物料的一侧中央位置开设有第一凹槽，且第一凹槽的内壁上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有螺杆，所述螺杆上套设有固定圆盘，且固定圆盘的内侧和螺杆螺纹连接，所述固定圆盘的顶部两侧均开设有第二凹槽，且第二凹槽的底部延伸至固定圆盘的底部，所述第二凹槽的内部水平放置有第二T型柱，所述第二T型柱的一侧两端分别与第二凹槽的内壁转动连接，且第二T型柱的另一侧和第一T型柱相铰接，分别位于物料两侧的两个驱动电机通过导线分别连接有第二同步阀的输出端，且第二同步阀输入端和控制装置相连接。

优选的，所述机架为凹形结构。

优选的，所述防滑垫和弧形结构的连接位置安装有一个压力传感器，且压力传感器的输出端和控制装置的输入端相连接。

优选的，所述控制装置为MCU单片机。

优选的，所述螺杆远离驱动电机的一端焊接有限位板，且限位板位于固定圆盘远离安装板的一侧，所述螺杆上设有第一螺纹，所述固定圆盘的内侧设有第二螺纹，且第二螺纹和第一螺纹相配合。

优选的，所述物料放置台位于机架的内侧底部的中央位置，且物料放置台位于夹紧装置的下方。

本实用新型的有益效果：

1、通过伸缩电机和安装板相配合，伸缩电机可以带动安装板在水平位置进行移动，便于调节安装板和物料之间的距离进行调节；

2、通过驱动电机、螺杆、固定圆盘、连接杆、第一T型柱、第二T型柱和夹板相配合，驱动电机带动螺杆进行转动，螺杆和固定圆盘的内侧采用螺纹连接，螺杆带动固定圆盘在螺杆上进行水平位置的移动，固定圆盘向靠近安装板的方向进行移动，固定圆盘带动第二T型柱的位置发生改变，第二T型柱可以在第二凹槽的内壁上进行转动，同时第二T型柱带动第一T型柱在固定杆上的安装槽内壁上进场滑动，第一T型柱带动两个夹板相互靠近，两个夹板上的防滑垫可以和物料进行紧密接触，大大提高了大型油压机自动夹紧装置的夹紧效果，避免了物料从大型油压机自动夹紧装置上发生滑落；

本实用新型经济实用，大型油压机自动夹紧装置中设有第一同步阀和第二同步阀，使得同步阀所对应的两个伸缩电机或者两个驱动电机可以同步运行，且大型油压机自动夹紧装置可以对物料进行有效的夹紧，避免了物料发生滑落的出现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大型油压机自动夹紧装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种大型油压机自动夹紧装置的夹紧装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种大型油压机自动夹紧装置的夹紧装置的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种大型油压机自动夹紧装置的工作原理图。

图中：1机架、2提升装置、3伸缩电机、4夹紧装置、5物料、6轴承、7物料放置台、8安装板、9驱动电机、10固定杆、11螺杆、12固定圆盘、13限位板、14连接杆、15第一T型柱、16夹板、17防滑垫、18安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种大型油压机自动夹紧装置，包括设置在机架1内部两侧的提升装置2和设置在机架1底部内侧的物料放置台7，物料放置台7的顶部放置有物料5，提升装置2远离机架1的一侧通过螺杆固定有伸缩电机3，且两个伸缩电机3通过导线分别连接有第一同步阀的输出端，第一同步阀的输入端通过导线连接有控制装置，伸缩电机3的输出轴上连接有夹紧装置4，夹紧装置4包括水平设置的安装板8，且安装板8远离物料5的一侧和伸缩电机3的输出轴相连接，安装板8的另一侧的两边均设有两个固定杆10，位于安装板8同一侧的两个固定杆10相互靠近的一侧均开设有安装槽18，位于安装板8同一侧的两个固定杆10之间设有第一T型柱15，第一T型柱15的一侧顶部和底部均延伸至安装槽18的内部，且第一T型柱15和安装槽18的内壁的连接处设有轴承6，第一T型柱15的另一侧连接有夹板16，分别位于安装板8两侧的两个夹板16相互靠近的一侧顶部为弧形结构，弧形结构上设有防滑垫17，且防滑垫17和物料5相接触，安装板8靠近物料5的一侧中央位置开设有第一凹槽，且第一凹槽的内壁上固定有驱动电机9，驱动电机9的输出轴上连接有螺杆11，螺杆11上套设有固定圆盘12，且固定圆盘12的内侧和螺杆11螺纹连接，固定圆盘12的顶部两侧均开设有第二凹槽，且第二凹槽的底部延伸至固定圆盘12的底部，第二凹槽的内部水平放置有第二T型柱，第二T型柱的一侧两端分别与第二凹槽的内壁转动连接，且第二T型柱的另一侧和第一T型柱15相铰接，分别位于物料两侧的两个驱动电机9通过导线分别连接有第二同步阀的输出端，且第二同步阀输入端和控制装置相连接，机架1为凹形结构，防滑垫17和弧形结构的连接位置安装有一个压力传感器，且压力传感器的输出端和控制装置的输入端相连接，控制装置为MCU单片机，螺杆11远离驱动电机9的一端焊接有限位板13，且限位板13位于固定圆盘12远离安装板8的一侧，螺杆11上设有第一螺纹，固定圆盘12的内侧设有第二螺纹，且第二螺纹和第一螺纹相配合，物料放置台7位于机架1的内侧底部的中央位置，且物料放置台7位于夹紧装置4的下方。

工作原理：大型油压机在进行夹紧操作时，控制装置首先通过第一同步阀来控制两个伸缩电机3同步启动，伸缩电机3可以带动安装板8在水平位置进行移动，使得安装板8在水平方向移动到制定位置，控制装置再通过第二同步阀来控制驱动电机9进行同步启动，驱动电机9带动螺杆11进行转动，螺杆11和固定圆盘12的内侧采用螺纹连接，螺杆11带动固定圆盘12在螺杆11上进行水平位置的移动，固定圆盘12向靠近安装板8的方向进行移动，固定圆盘12带动第二T型柱的位置发生改变，第二T型柱可以在第二凹槽的内壁上进行转动，同时第二T型柱带动第一T型柱15在固定杆10上的安装槽18内壁上进场滑动，第一T型柱15带动两个夹板16相互靠近，两个夹板16上的防滑垫17可以和物料5进行紧密接触，避免了物料5从大型油压机自动夹紧装置上发生滑落，当防滑垫15和弧形结构之间的压力传感器到达最大值时，压力传感器通过控制装置来控制驱动电机9停止转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。