一种用于盘套类零件的爪式卡盘钻模的制作方法

本实用新型涉及一种用于盘套类零件的，可适应多种盘套类零件、不同直径装夹尺寸、不同等分孔数的加工的三爪卡盘式钻模。

背景技术：

机械加工中，引导刀具在工件上钻孔（见钻削）或铰孔(见铰削)用的机床夹具。钻模的结构特点是除有工件的定位、夹紧装置外，还有根据被加工孔的位置分布而设置的钻套和钻模板，用以确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证被加工孔的位置精度；所以要想精确加工，必须要将零件和分度结构紧固，才能保护分度对定机构，确保加工精度。盘套类零件常常需要加工多种不同等分分布的径向孔。如果对于每种零件的加工，都设计一套分度钻模，不仅浪费时间，也增加工艺成本。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种用于盘套类零件的，可适应多种盘套类零件、不同直径装夹尺寸、不同等分孔数的加工的三爪卡盘式钻模。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于盘套类零件的爪式卡盘钻模，包括底座、电机轴、转轴、不完全齿轮、分度齿轮、环形立柱、小锥齿轮、大锥齿轮、平动卡爪和转动手柄；所述底座上设置有电机轴和转轴；所述电机轴上设置有不完全齿轮；所述转轴上设置有分度齿轮；所述不完全齿轮和分度齿轮啮合；所述分度齿轮上设置有环形立柱；在环形立柱的环内设置有小锥齿轮；在小锥齿轮处的环形立柱上开设有手柄插孔；所述转动手柄插入到手柄插孔内；在环形立柱上设置有大锥齿轮，大锥齿轮和小锥齿轮啮合；所述大锥齿轮的上表面上设置有平面螺纹；在平面螺纹内设置有平动卡爪；所述平动卡爪至少有三个。

优选的，所述电机轴与不完全齿轮采用键连接。

优选的，所述大锥齿轮上配有推力轴承；所述推力轴承下设置有垫圈。

优选的，所述手柄插孔上配有滚珠轴承。

优选的，所述不完全齿轮、分度齿轮与底座直接均设置有垫片。

优选的，所述大锥齿轮中心设置有工件放置盘。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种用于盘套类零件的爪式卡盘钻模，只要更换满足不完全齿轮或分度齿轮，可适应多种盘套类零件、不同直径装夹尺寸、不同等分孔数的加工，爪式卡盘工件紧固度好，加工质量高，通用性好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种用于盘套类零件的爪式卡盘钻模的结构示意图；

附图2为附图1中A-A面的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-2为本实用新型所述的一种用于盘套类零件的爪式卡盘钻模，包括底座1、电机轴2、转轴3、不完全齿轮4、分度齿轮5、环形立柱6、小锥齿轮7、大锥齿轮8、平动卡爪9和转动手柄10；所述底座1上设置有电机轴2和转轴3；所述电机轴2上设置有不完全齿轮4；所述转轴3上设置有分度齿轮5；所述不完全齿轮4和分度齿轮5啮合；所述分度齿轮5上设置有环形立柱6；在环形立柱6的环内设置有小锥齿轮7；在小锥齿轮7处的环形立柱6上开设有手柄插孔11；所述转动手柄10插入到手柄插孔11内；在环形立柱6上设置有大锥齿轮8，大锥齿轮8和小锥齿轮7啮合；所述大锥齿轮8的上表面上设置有平面螺纹；在平面螺纹内设置有平动卡爪9；所述平动卡爪9至少有三个；所述电机轴2与不完全齿轮4采用键17连接；所述大锥齿轮8上配有推力轴承12；所述推力轴承12下设置有垫圈；所述手柄插孔11上配有滚珠轴承13；所述不完全齿轮4、分度齿轮5与底座1之间均设置有垫片14；所述大锥齿轮中心设置有工件放置盘15。

工件装夹

工件16放在工件放置盘15上，将转动手柄10插入到手柄插孔内，旋转转动手柄10，使小锥齿轮7转动，从而带动大锥齿轮8转动。在大锥齿轮11的上面加工有平面螺纹，与三个均布的平动卡爪9啮合，随着大锥齿轮11的转动，三个均布的平动卡爪9同时匀速靠近或远离工件16，实现工件的定心夹紧。

分度功能

分度功能是通过不完全齿轮4和分度齿轮5的间歇啮合实现的。分度齿轮5的齿数等于工件的等分孔数。电机轴7带动不完全齿轮5转动，并与分度齿轮5啮合，从而带动分度齿轮16及工件16转动。工件16等分孔数不同，只要更换不同齿数的分度齿轮5，就可完成不同的分度任务；或者改变不完全齿轮4，使其由单齿变成双齿、三齿等等，也可改变等分孔数，实现不同等分孔数的孔加工。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。