焊条生产用丝架的制作方法

本实用新型属于焊条生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种焊条生产用丝架。

背景技术：

在焊条的生产过程中需要将拉拔好的焊丝进行切段，然后进行药皮的包裹形成焊条，但常规的焊丝在切段的过程中需要将手工将长的焊丝送入切割机切断，操作繁琐，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊条生产用丝架，旨在解决焊丝送入切割机操作繁琐，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种焊条生产用丝架，包括底座、设置在底座上的固定轴和用于将盘状焊丝固定的转轮；所述转轮套装在所述固定轴上，所述转轮包括用于承托盘状焊丝的托架、用于固定盘状焊丝的沿所述固定轴的轴线周向设置的至少两个定位柱、以及安装在固定轴上端的第一轴套；所述定位柱的上端与所述固定轴固定连接，所述固定轴顶靠在所述轴套上，所述托架与所述固定轴转动连接。

进一步地，所述定位柱沿所述固定轴的轴线周向均匀设置。

进一步地，所述定位柱为三个或四个。

进一步地，所述定位柱的上端设有导向部件。

进一步地，所述导向部件为弧形导向柱。

进一步地，所述轴套与所述固定轴之间设有轴承。

进一步地，所述托架上设有与所述固定轴转动连接的第二轴套，所述第二轴套上设有用于顶靠在所述固定轴上的顶丝。

进一步地，所述托架上设有护栏，所述护栏通过连杆与所述托架连接。

进一步地，所述连杆包括固定在所述托架上的第一栏杆、固定在所述护栏上的第二连杆和将第一连杆和第二连杆固定的插销，所述第一连杆和所述第二连杆上均设有相互对应的若干定位孔，所述第一连杆与所述第二连杆套装且所述插销插接在定位孔内。

进一步地，所述底座上设有用于容纳叉车的货叉的内容槽。

本实用新型提供的焊条生产用丝架的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型焊条生产用丝架，可以将盘状的焊丝固定在转轮上，通过定位柱将盘状的焊丝固定，转轮与固定轴通过轴套转动连接，焊丝在外界的拉力下带动转轮围绕固定轴转动，能够实现旋转供丝，减少了人工操作，结构简单、使用方便，易实现自动化，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的焊条生产用丝架的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的焊条生产用丝架的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的焊条生产用丝架的结构示意图三；

图4为本实用新型实施例提供的焊条生产用丝架的结构示意图四。

图中：1、底座；2、托架；3、第二轴套；4、定位柱；5、固定轴；6、弧形导向柱；7、第一轴套；8、顶丝；9、连杆；91、第一连杆；92、插销；93、第二连杆；10、护栏。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的焊条生产用丝架进行说明。所述焊条生产用丝架，焊条生产用丝架，包括底座1、设置在底座1上的固定轴5和用于将盘状焊丝固定的转轮；所述转轮套装在所述固定轴5上，所述转轮包括用于承托盘状焊丝的托架2、用于固定盘状焊丝的沿所述固定轴5的轴线周向设置的至少两个定位柱4、以及安装在固定轴5上端的第一轴套7；所述定位柱4的上端与所述固定轴5固定连接，所述固定轴5顶靠在所述轴套上，所述托架2与所述固定轴5转动连接。

本实用新型提供的焊条生产用丝架，与现有技术相比，可以将盘状的焊丝固定在转轮上，通过定位柱4将盘状的焊丝固定，转轮与固定轴5通过轴套转动连接，焊丝在外界的拉力下带动转轮围绕固定轴5转动，能够实现旋转供丝，减少了人工操作，结构简单、使用方便，易实现自动化，大大提高了工作效率。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的焊条生产用丝架的一种具体实施方式，所述定位柱4沿所述固定轴5的轴线周向均匀设置。定位柱4均匀布置可以保证盘状的焊丝能够准确的固定在转轮上，而且保证盘状的焊丝的轴线与固定轴5的轴线重合，旋转时更加的稳定，不易侧翻，供丝效果更佳。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的焊条生产用丝架的一种具体实施方式，所述定位柱4为三个或四个。三个定位柱4可以准确的定位盘状焊丝的内圆，定位柱4为四个时定位效果更好，定位柱4还可以是筒状的定位套。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的焊条生产用丝架的一种具体实施方式，所述定位柱4的上端设有导向部件。设置导向部件，盘状的焊丝放入转轮时方便定位，不会产生钩挂，速度快，大大提高了生产效率。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的焊条生产用丝架的一种具体实施方式，所述导向部件为弧形导向柱6。采用弧形导向柱6，外形美观，使用方便，弧形导向柱6一端焊接在定位柱4上，另一端焊接在第一轴套7上，结构简单，强度高，导向效果好。

进一步地，作为本实用新型提供的焊条生产用丝架的一种具体实施方式，所述轴套与所述固定轴5之间设有轴承。使用轴承可以减小转轮转动时的摩擦力，便于焊丝的送进，优选的轴承为推力轴承，能够有效抵消侧向力，延长使用寿命。

进一步地，请参阅图3及图4，作为本实用新型提供的焊条生产用丝架的一种具体实施方式，所述托架2上设有与所述固定轴5转动连接的第二轴套3，所述第二轴套3上设有用于顶靠在所述固定轴5上的顶丝8。顶丝8与第二轴套3螺纹连接并顶靠在固定轴5上，可以通过旋拧顶丝8调节转轮与固定轴5之间的摩擦力，防止摩擦力过小转轮转动速度过快而导致盘状的焊丝过于松散，尤其是停止送丝时，转轮由于摩擦力过小而无法自动停止，通过顶丝8控制，调节方便，操作简单。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的焊条生产用丝架的一种具体实施方式，所述托架2上设有护栏10，所述护栏10通过连杆9与所述托架2连接。通过设置护栏10可以保证套装在定位柱4上的盘状的焊丝不会由于松散而掉落，保证了使用更加安全，使用效果更好。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的焊条生产用丝架的一种具体实施方式，所述连杆9包括固定在所述托架2上的第一连杆91、固定在所述护栏10上的第二连杆93和将第一连杆91和第二连杆93固定的插销92，所述第一连杆91和所述第二连杆93上均设有相互对应的若干定位孔，所述第一连杆91与所述第二连杆93套装且插销92插接在定位孔内。通过调节相互插接的第一连杆91和第二连杆93上的定位孔的位置调节连杆9的高度，从而达到调节护栏10的高度，能够根据盘状的焊丝的高度进行相应的调节，使用效果好，而且护栏10还可以对抽出的单根的焊丝有支撑的效果，便于送丝，送丝效果更佳稳定。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的焊条生产用丝架的一种具体实施方式，所述底座1上设有用于容纳叉车的货叉的内容槽。底座1包括两个平行的第一槽钢，上部通过第二槽钢焊接固定，固定轴5焊接在第二槽钢上，通过使用槽钢制作底座1，结构强度高，质量相对较轻，两个平行的第一槽钢之间形成便于货叉插运的内容槽，方便叉车进行移动操作，结构简单，方便实用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。