一种新型模架液压补偿控制机构的制作方法

本实用新型涉及一种新型模架液压补偿控制机构，属于粉末冶金技术领域。

背景技术：

大吨位机器在压制多台阶复杂坯件时，由于模架较大、较高，故而在制作模具时， 模具较长，并且模具相互之间长度相差较大。由于粉末制品要求密度一致，且粉末较为均匀，故而在单位面积上承受压力一样。所以，在坯件成型的过程中，各个模具的压缩变形是不一样的；同理，在坯件压制成型结束后，在上冲退回，中模下拉脱模时各个模具的回弹变形量并不一样，根据相关研究表明，变形量基本与模具长度成正比，这样使坯件各部，尤其是下外冲由于回弹较小，故而有可能使之脱离坯件，而其它模具则顶紧坯件，从而使坯件在脱模时易产生裂纹，造成坯件不合格。

一般来说，我们补偿下一冲（即下外冲）。目前，一般来说，绝大部分采用液压伺服系统，行程位置采用高精度进口位置传感器，并采用全闭环控制，成本很高。这对一些要求并不过分高的坯件，并不经济。

技术实现要素：

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单，很好实现在压制多台阶复杂坯件时的回弹补偿控制问题的一种新型模架液压补偿控制机构。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括有和下一冲连接的补偿活塞（9），所述补偿活塞（9）外设置有带动所述补偿活塞（9）运转的限位调整螺套（7），所述限位调整螺套（7）上设置有带动其运转的过渡齿轮（10）；

所述过渡齿轮（10）由蜗杆（16）带动转动，所述蜗杆（16）上设有将所述蜗杆（16）锁紧的锁紧块（19）。

所述蜗杆（16）通过蜗杆安装支架（18）安装在模板（4）上，所述蜗杆安装支架（18）通过压盖（17）、蜗杆座（13）实现定位，所述蜗杆（16）上设置有对其进行支承的轴承一（15）。

所述过渡齿轮（10）通过定位轴一（11）设置在模板（4）上，所述定位轴一（11）上设有对其支承的轴承二（12）。

所述补偿活塞（9）通过设置在模板（4）上的定位轴二（14）实现定位。

本实用新型的优点是：①本例中机械式补偿调整控制机构，调整方便，结构简单，控制可靠。②采用普通的液压系统，实现了模具的回弹补偿，大大降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

本实用新型包括有和下一冲连接的补偿活塞9，所述补偿活塞9外设置有带动所述补偿活塞9运转的限位调整螺套7，所述限位调整螺套7上设置有带动其运转的过渡齿轮10；

所述过渡齿轮10由蜗杆16带动转动，所述蜗杆16上设有将所述蜗杆16锁紧的锁紧块19。

所述蜗杆16通过蜗杆安装支架18安装在模板4上，所述蜗杆安装支架18通过压盖17、蜗杆座13实现定位，所述蜗杆16上设置有对其进行支承的轴承一15。

所述过渡齿轮10通过定位轴一11设置在模板4上，所述定位轴一11上设有对其支承的轴承二12。

所述补偿活塞9通过设置在模板4上的定位轴二14实现定位。

本实用新型的工作过程为：①根据计算，或经验先初步给出需要的模具的回弹补偿量；

②松开蜗杆锁紧块19，转动蜗杆16，从而带动过渡齿轮10，继而带动限位调整螺蚊套7，从而使之上升或下降，获的我们所需要的补偿活塞9的行程量；行程量大小可由蜗杆16的头数Z1与限位调整螺蚊套7外圈的齿轮齿数的比值得出，本例为1÷150=0.00667mm/转。

③起动机器及液压系统,压制坯件,观察及检验坯件情况,相应地反复调整回弹补偿量,

直至坯件合格。

④锁紧蜗杆锁紧块19。

本实用新型补偿活塞9的主运动可由液压油缸5进行驱动。