数控转塔冲床节能型电动冲头的制作方法

本实用新型涉及压力机结构领域，尤其涉及其中电动冲头的改进。

背景技术：

传统压力机由电机、飞轮、曲轴、连杆机构和冲头等部件组成，在具有载荷大的优势的同时也具有占地面积大等缺陷。对此，本领域技术人员在面对所需冲裁力较小的工件的加工时，常使用利用电机直接驱动冲头的电动冲头对其进行冲压加工。此类电动冲头由电机、螺杆、螺座和冲头组成，通过电机驱动螺杆相对于螺座旋转，从而最终驱动冲头上下运动。然而，此类技术实际应用过程中冲压行程和非冲压行程（输出功率为零）电机的驱动功率完全一样，造成功率的浪费。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、使用稳定性高且使用寿命长，并在使用后节能效果显著的数控转塔冲床节能型电动冲头。

本实用新型的技术方案为：包括固定座、螺杆和一对驱动组件，所述螺杆穿设在固定座中、且螺杆上设有沿其轴向设置的导向块，所述固定座呈空心状、且其内壁沿轴向设有与导向块适配的导向环；

所述螺杆表面上设有两段外螺纹；

两所述驱动组件均连接在固定座内、且分别套接在两所述外螺纹上，所述驱动组件包括定子、转子和螺母，所述定子固定连接在固定座的内壁上，所述螺母可旋转的连接在定子内、且与螺杆配合形成螺纹副，所述转子固定连接在螺母的外壁上、且用于驱动螺母旋转。

所述导向块呈多棱柱状。

所述导向块的截面呈多叉星形。

所述导向块的截面呈花键轴形状。

本实用新型实际使用时，可在空行程以及回程时仅对单个驱动组件进行接电，而在冲裁时再对另一驱动组件接电，从而一方面起到了有效的节能作用，另一方面通过双驱动的形式有效保证了所需的冲裁力。本实用新型从整体上具有结构精巧、使用稳定性高且节能效果显著的特点。

附图说明

图1是本案的结构示意图，

图2是图1的俯视图，

图3是图2的A-A向剖视图，

图4是图1的立体图，

图5是导向块的剖面图一，

图6是导向块的剖面图二，

图7是导向块的剖面图三；

图中1是固定座，2是螺杆，20是导向块，3是驱动组件，31是定子，310是凸环，32是转子，33是螺母。

具体实施方式

本实用新型如图1-7所示，包括固定座1、螺杆2、冲头和一对驱动组件3，所述冲头固定连接在螺杆的端头上，所述螺杆2穿设在固定座1中、且螺杆2上设有沿其轴向设置的导向块20，所述固定座1呈空心状、且其内壁沿轴向设有与导向块20适配的导向环；使得导向块与导向环之间形成移动副（仅能轴向移动，不能旋转）

所述螺杆2表面上设有两段外螺纹，螺距是可以不等，也可以相等；

两所述驱动组件3均连接在固定座1内、且分别套接在两所述外螺纹上，所述驱动组件包括定子31、转子32和螺母33，所述定子31固定连接在固定座1的内壁上，所述螺母33可旋转的连接在定子31内、且与螺杆2配合形成螺纹副，所述转子32固定连接在螺母33的外壁上、且用于驱动螺母33旋转。这样，定子接电后将产生磁场，从而驱动转子带动螺母旋转，进而最终驱动螺杆做直线往复运动。其实际使用时，可在空行程以及回程时仅对单个驱动组件进行接电，而在冲裁时再对另一驱动组件接电，从而一方面起到了有效的节能作用，另一方面通过双驱动的形式有效保证了所需的冲裁力。

所述定子31的内壁上设有凸环310，所述螺母33的外壁上开设有与凸环310相适配的环形凹槽、且螺母33的内壁上开设有与外螺纹适配的内螺纹，所述转子32套设在环形凹槽中、且与螺母33固定连接。

所述导向块20呈多棱柱状。如图5所示，从而确保螺杆可且仅可做直线往复运动，并使得螺杆上的剪切力得以均匀分布，从而有效延长了螺杆的使用寿命。

所述导向块20的截面呈多叉星形。如图6所示，从而确保螺杆可且仅可做直线往复运动，并使得螺杆上的剪切力得以均匀分布，从而有效延长了螺杆的使用寿命。

两所述外螺纹分设在导向块20的两侧。从而使得螺杆的上下运动更为合理、稳定，有效避免了运动干涉，并使得载荷的分布更为合理、平均。

所述导向块的截面呈花键轴形状。

按以下步骤进行工作：

1）、进给：对两驱动组件中的一个进行通电，使得螺杆带动冲头下行；

2）、冲裁：同时对两驱动组件进行通电，使得冲头对待加工件进行冲裁；

3）、回程：关闭对两驱动组件中的一个的通电，并控制另一通电的驱动组件反转，使得冲头上行复位；完毕。