硬质合金钛合金铣刀的制作方法

本实用新型涉及一种铣刀，尤其是一种硬质合金钛合金铣刀。

背景技术：

钛合金材料具有重量轻、强度高、耐热、耐腐蚀、疲劳性能好等一系列优良的力学、物理性能，成为航空航天、核能、船舶等领域理想的结构材料之一。但该材料摩擦系数大、弹性模量小、化学活性大、化学亲和力较强，在切削加工时容易粘结而产生高温，导致刀具过快磨损。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种硬质合金钛合金铣刀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硬质合金钛合金铣刀，包括圆柱形的刀柄，刀柄前部的圆柱形刀体上具有四条螺旋形的刀刃，四条刀刃在圆周上齿距不同，四条刀刃包括第一刃、第二刃、第三刃、第四刃，第一刃和第二刃之间的夹角为85～87°，第二刃和第三刃之间的夹角为175～ 178°，第三刃和第四刃之间的夹角为263～265°。

具体地，所述刀刃包括圆周刃部和端刃部，所述圆周刃部的螺旋角度β为 35～40°。

具体地，所述圆周刃部的前角γ₁为3～5°，圆周刃部的第一后角α₁为10～ 12°，第一后角α₁对应的前切削宽度f₁为0.8～1mm，圆周刃部的第二后角α₂为23～25°，第二后角α₂对应的后切削宽度f₂为2～2.3mm。

具体地，所述端刃部的前角γ₂为3～5°，端刃部的第一后角α₃为10～12°，第一后角α₃对应的前切削宽度f₃为0.8～1mm，端刃部的第二后角α₄为23～ 25°，第二后角α₄对应的后切削宽度f₄为2～2.3mm。

具体地，所述圆周刃部和端刃部钝化后具有半径为0.03～0.05mm的圆弧。

具体地，所述圆周刃部和端刃部交汇处具有半径为0.3～0.5mm圆弧。

本实用新型的有益效果是：对于加工导热系数低，切削温度高的钛合金零件，使用时不容易产生形变，不易使加工表面产生回弹，切削效率高，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1在B-B方向上的示意图。

图3是图1的左视图。

图4是图3的在C-C方向上的示意图。

图中：1.刀柄，2.刀刃，21.圆周刃部，22.端刃部。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图3所示，一种硬质合金钛合金铣刀，包括圆柱形的刀柄1，刀柄 1前部的圆柱形刀体上具有四条螺旋形的刀刃2，四条刀刃2在圆周上齿距不同，四条刀刃2包括第一刃、第二刃、第三刃、第四刃，第一刃和第二刃之间的夹角为85～87°，第二刃和第三刃之间的夹角为175～178°，第三刃和第四刃之间的夹角为263～265°，两两刀刃2之间夹角不同，能有效消除刀具共振现象。刀刃2包括圆周刃部21和端刃部22，圆周刃部21的螺旋角度β为35～40°，，能分散刀具的轴向力和径向力。

如图2所示，圆周刃部21的前角γ₁为3～5°，圆周刃部21的第一后角α₁为10～12°，第一后角α₁对应的前切削宽度f₁为0.8～1mm，圆周刃部21的第二后角α₂为23～25°，第二后角α₂对应的后切削宽度f₂为2～2.3mm。如图3 所示，端刃部22的前角γ₂为3～5°，端刃部22的第一后角α₃为10～12°，第一后角α₃对应的前切削宽度f₃为0.8～1mm，端刃部22的第二后角α₄为23～ 25°，第二后角α₄对应的后切削宽度f₄为2～2.3mm，使刀刃2有锋利的切入角，同时也保持了刀刃2的强度。

圆周刃部21和端刃部22会进行钝化处理，钝化后具有半径为0.03～0.05mm 的圆弧，可消除因磨加工产生的锯齿纹，增强刀刃性能，同时也为后续的涂层提供有效的结合力，提高刀具耐用度。

圆周刃部21和端刃部22交汇处具有半径为0.3～0.5mm圆弧，能有效保证刀尖强度，提高使用寿命。

圆周刃部21和端刃部22的前角面进行抛光处理，使加工的切屑不易粘结，能快速排出，带出切削热，保护刀刃2。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。