本实用新型属于环形工件的线圈绕制领域，特别是适合于一种体积大、易变形、易碎的、摩擦系数小的环形工件的线圈绕制，需要连续自动绕制的环形绕线机。
背景技术：
现有环形绕线机工件夹紧模式有：1、外圆向内用力夹紧环绕工件；2、内圆向外用力夹紧环绕工件。无论是上面那一种方式，在要环绕的工件外圆或内圆不是完全圆形时，工件均匀旋转不能保证，环绕工件易变形时，内力和外力时环绕工件都会变形，工件变形，均匀旋转也不能保证，易碎的也存在同样问题，如果遇到摩擦系数小的工件，由于打滑，上述问题会更加严重。同时现有环形绕线机的储线方式为：装好要绕制的工件后，把绕制的线材按每一个工件需要的长度储存在储线轮上再绕制，每储一次只能绕制一个。这样工作量大，绕制的圈数受储线轮的容量影响，线材为了保证足够长度一般预留过长而浪费大，连续生产性差，工件受力变形、易碎等影响质量等问题。不适合自动化生产。
技术实现要素：
为了解决环形绕线机由于需要环绕的工件不是完全圆形的、易变形的、易碎的或工件摩擦系数小等造成工件旋转困难以及储线轮储线工作量大、储线轮的容量影响储线数量、储线轮方式造成线材损耗过大等问题，本实用新型通过采用平台放置工件的模式代替内圆或外圆受力支撑工件的模式，工件支撑不受外力作用，工件转动不需要摩擦运动，解决了工件不是完全圆形、受力变形、易碎、工件摩擦系数小等工件旋转的问题。通过采用飞盘的模式代替储线轮模式，线材可以整轴装配在飞盘上，工件可以在绕制完成后再裁剪线头，减少线头储存的浪费，线材不用像储线轮模式一样每个工件都需要储线一次，很好解决拆装工件和储线的工作量大以及材料浪费等问题。
本实用新型包括：L型基座、飞盘座、转盘转轴、转轴轴承、转轴轴承轴承座、压缩空气旋转器、凸轮、气动凸轮开关、工件平台气缸、转盘驱动电动机、转盘、转盘齿轮、工件平台、飞盘驱动齿轮和皮带同步轮及其机构、凹槽平面皮带轮、工件定位轮、工件定位轮固定支架、飞盘齿轮、同步带、飞盘驱动电动机、线材、工件。
L型基座有上下两个阶梯平台，L型基座最下面的台阶中间有个孔，转盘转轴中心是通孔的，转盘转轴由转轴轴承和转轴轴承轴承座垂直固定在L型基座最下面阶梯平台中间，与L型基座最下面的台阶中间的孔同心，另一端向上，并且转盘转轴可以自由旋转；压缩空气旋转器安装在转盘转轴的最下端，转盘转轴旋转时压缩空气旋转器外壳是不动的，压缩空气旋转器实现旋转与不旋转部件压缩空气的连通，转盘齿轮和转盘上下同心固定，转盘中间固定在转盘转轴最顶端，转盘齿轮在转盘下侧，工件平台气缸外壳固定在转盘四周，工件平台气缸的输出轴向上，每个工件平台气缸的输出轴顶部垂直固定一块工件平台；飞盘座固定在L型基座上下两个阶梯平台的上台阶上，飞盘座上侧有个C槽，飞盘驱动齿轮、皮带同步轮及其机构在飞盘座上侧C槽四周固定，飞盘齿轮是一个环形的打开一个缺口的齿轮盘，飞盘齿轮上有缠绕的线材，飞盘齿轮的齿与飞盘驱动齿轮、皮带同步轮及其机构的齿轮耦合，飞盘驱动齿轮、皮带同步轮及其机构对飞盘齿轮进行定位和旋转，凹槽平面皮带轮固定在飞盘座上侧C槽四周上，对同步带的路径进行限定，飞盘驱动电动机固定在L型基座台阶后侧，飞盘驱动电动机转动时，通过同步带、飞盘驱动齿轮、皮带同步轮及其机构及凹槽平面皮带轮带动飞盘齿轮和缠绕的线材旋转；飞盘座左右两侧是工件定位轮固定支架，它们是固定的，工件定位轮固定在工件定位轮固定支架上，工件定位轮是水平放置的、中心高度和工件平台运动最高位置一致，工件定位轮是可以自由旋转的；工件是放置在工件平台上的U型槽内，也要放置在工件定位轮的U型槽内，并且与转盘转轴同心，缠绕的线材的线头绑住工件起绕位置；飞盘驱动电动机旋转，带动飞盘齿轮及缠绕的线材旋转，缠绕的线材开始缠绕在工件，转盘驱动电动机根据飞盘驱动电动机的速度按设定的比例开始旋转，工件平台开始旋转，工件也就旋转了，工件平台旋转靠近飞盘齿轮时，相应的凸轮触动气动凸轮开关，气动凸轮开关动作，工件平台气缸动作缩回，工件平台避开了飞盘齿轮，工件平台旋转离开飞盘齿轮时，相应的凸轮避开气动凸轮开关，气动凸轮开关回位，工件平台气缸动作顶出重新支撑工件，连续工作，实现工件的自动化环形绕制。
本实用新型的有益效果是：
1、绕制材料有效利用率高
2、节能、效率高、自动化程度高
3、简单，使用方便
附图说明：
图1是本实用新型一种环形绕线机的总体装配图，下面结合说明书附图1进一步说明本发明的具体结构特征。
图中(1)是L型基座，(2)是飞盘座，(3)是转盘转轴，(4) 是转轴轴承，(5)是转轴轴承轴承座，(6)是压缩空气旋转器，(7) 是凸轮，(8)是气动凸轮开关，(9)是工件平台气缸，(10)是转盘驱动电动机，(11)是转盘，(12)是转盘齿轮，(13)是工件平台， (14)是飞盘驱动齿轮、皮带同步轮及其机构，(15)是凹槽平面皮带轮，(16)是工件定位轮，(17)是工件定位轮固定支架，(18)是飞盘齿轮，(19)是同步带，(20)是飞盘驱动电动机，(21)是缠绕的线材，(22)是工件。
具体实施方式：
L型基座(1)前端有上下两个平台，下平台中间有一个孔用于避开安装压缩空气旋转器(6)。转盘转轴(3)中间通孔，下端固定转轴轴承(4)内圈，转轴轴承(4)外圈由转轴轴承轴承座(5)固定在L型基座(1)下平台中间上侧，转盘转轴(3)垂直L型基座(1) 的平台，并可自由转动。转盘转轴(3)上端垂直固定在转盘(11) 中间，压缩空气旋转器(6)在转盘转轴(3)下端通孔上，压缩空气旋转器(6)外壳固定在L型基座(1)上。凸轮(7)固定在转轴轴承轴承座(5)上侧，凸轮(7)的内孔与与转盘转轴(3)不接触，凸轮(7)相对L型基座(1)要固定的。气动凸轮开关(8)在凸轮 (7)上侧的转盘转轴(3)上，外壳固定在转盘转轴(3)的周围，气动凸轮开关(8)与凸轮(7)相对旋转时，凸轮(7)能作用气动凸轮开关(8)。转盘齿轮(12)与转盘(11)同心下侧固定，转盘驱动电动机(10)的外壳固定L型基座(1)，转盘驱动电动机(10)输出轴带齿轮，齿轮是和转盘齿轮(12)的齿是耦合的。转盘(11)周围均布工件平台气缸(9)，工件平台气缸(9)输出轴向上，工件平台气缸(9)外壳固定在转盘上，每个工件平台气缸(9)输出轴端部固定一块工件平台(13)(工件平台由多个扇型板拼合一个圆形平台)。压缩空气通过压缩空气旋转器(6)和转盘转轴(3)把压缩空气传输到转盘(11)，通过凸轮(7)、气动凸轮开关(8)、工件平台气缸(9)控制工件平台上下工作。飞盘座(2)固定在L型基座(1) 上平台上，飞盘座(2)上侧前端有一个C型槽，飞盘驱动齿轮、皮带同步轮及其机构(14)的轴中间有轴承，轴承内圈紧套飞盘驱动齿轮、同步轮及其机构(14)的轴，外圈垂直固定在飞盘座(2)上侧前端有一个C型槽的四周，飞盘驱动齿轮、皮带同步轮及其机构(14) 的轴的两端分别同心固定飞盘驱动齿轮、皮带同步轮，飞盘齿轮(18) 为C型环，外圆有齿，齿是和飞盘驱动齿轮、皮带同步轮及其机构 (14)的齿轮偶合的并且进行侧面定位的。凹槽平面皮带轮(15)的转动轴固定在飞盘座(2)上，对同步带(15)进行限位。缠绕的线材(21)轴套固定在飞盼齿轮侧面上。飞盘驱动电动机(20)飞盘驱动电动机底座固定在L型基座侧面，通过同步带(19)把飞盘驱动电动机(20)输出轴的同步轮、飞盘驱动齿轮、皮带同步轮及其机构 (14)、凹槽平面皮带轮(15)连接传动起来，飞盘驱动电动机(20) 旋转，飞盘驱动齿轮、皮带同步轮及其机构(14)旋转，飞盘齿轮(18) 及缠绕的线材(21)也旋转起来。工件定位轮固定支架(17)一端固定在飞盘座(2)上，另一端垂直装配工件定位轮(16)。
工件(22)放在工件平台(13)上，每块工件平台上面有U型槽，U形槽对工件(22)进行限位，工件(22)与转盘转轴(3)同心，工件定位轮(16)在工件(22)的圆内，工件定位轮(16)的槽也靠近工件(22)进行限位，工件(22)在飞盘齿轮(18)内的边是飞盘齿轮(18)的中心。
飞盘驱动电动机(20)旋转，飞盘齿轮(18)旋转，环形绕线开始，按设定的速度比控制转盘驱动电动机(10)旋转，转盘(11)旋转，凸轮(7)动作气动凸轮开关(8)，工件平台气缸(9)动作向下，工件平台(13)避开飞盘齿轮(18)，转盘(11)继续旋转，工件平台(13)避开飞盘齿轮(18)后，凸轮(7)不动作气动凸轮开关(8)，工件平台气缸(9)动作向上，在这过程中飞盘齿轮(18)是不停止的，通过工件平台气缸(9)上下动作避开了飞盘齿轮(18)，飞盘齿轮(18)和工件平台(13)连续工作而实现自动连续生产工作。