本发明涉及一种用于圆片坯料(Ronde)的圆片坯料环的内边缘的成型(Umformen)的成型装置以及方法。
背景技术：
圆片坯料是一种硬币毛坯(Münzrohling)，其在冲压站(Prägestation)中借助于冲压机被冲压，以便于获得硬币。圆片坯料原则上可一件式或多件式地实施。在多件式圆片坯料的情形中存在至少一个圆片坯料环和至少一个圆片坯料芯，其插入圆片坯料环的孔。多个圆片坯料环同样可彼此同轴地布置。
文件DE 198 41 622 C2描述了一种用于将至少两个毛坯聚集成一个部分以用于制造双色硬币的拼接设备(Fügeeinrichtung)。在此，圆片坯料环在供应通道下方被引导穿过。圆片坯料芯由上方被插入到圆片坯料环中。在紧接着的拼接站处，圆片坯料的彼此交错插入的圆片坯料件彼此相连接。
带有圆片坯料环和圆片坯料芯的多件式硬币和彼此拼接同样在文件DE 37 42 745 A1中进行描述。在此，首先圆片坯料环被供应给回转盘(Revolverteller)。在某一位置处布置有带有彼此相叠地堆叠的圆片坯料芯的柄杆(Schacht)。相应最下方的圆片坯料芯经由滑块从下方敞开的柄杆中被推出且被安放到圆片坯料环之上。在该处，经由弹簧预紧的指状物(Finger)被压入到圆片坯料环中。
在这样多件式的硬币的情形中存在如下要求，即，零件在冲压之后当最小力在零件之间起作用时才彼此解开。由此应避免如下，即，硬币被无意地分成其圆片坯料组成部分。
技术实现要素：
如下因此可被看作本发明的任务，即，创造一种装置和一种方法，借助于其可非常简单地在硬币冲压过程的范围中提供圆片坯料环，其提供相对相应毗邻的圆片坯料环或者圆片坯料芯的改善的连接。
该任务通过一种带有专利权利要求1的特征的成型装置以及一种带有专利权利要求15的特征的方法来实现。
用于圆片坯料环的内边缘的成型的成型装置具有下模具以及上模具。下模具具有沿着工作轴线A可移动的冲具，其设立用于沿着工作轴线将圆片坯料环从运输平面移动到成型位置中。在与工作轴线的垂直布置的情形中，圆片坯料环从运输平面被抬起到成型位置中。工作轴线但是同样可具有其它的定向、例如水平的取向或相对于水平或垂直取向倾斜的取向。
在运输平面中或毗邻于运输平面优选地布置有回转盘，以便于将待成型的圆片坯料环运输至成型装置且将该圆片坯料环同轴于工作轴线A定位。在成型之后，经成型的圆片坯料环又可被插入到回转盘的相应的凹口(Tasche)中且可从成型装置被运出。
关联于下模具的上模具具有边框套筒(Fassungshülse)。在圆片坯料环的成型位置中，边框套筒完全包围圆片坯料环的外轮廓。借助于该边框套筒可确保如下，即，在圆片坯料环的内边缘的成型的情形中不实现或仅实现圆片坯料环的外径的限定的增加。优选地，边框套筒在圆片坯料环的成型位置中具有略大于圆片坯料环的原有外径的内径，从而使得圆片坯料环的外径在成型过程期间以预先给定的数值增加，由此圆片坯料环在凹口中的间隙可减少，从而使得圆片坯料环在回转盘的凹口中的定位(Position)可更准确地实现。
上模具和/或下模具具有至少一个成型模具。在运输平面之外的圆片坯料环的成型位置中，成型模具至少部分地在内部接合到圆片坯料环中且使圆片坯料环的内边缘成型。例如，一结构或至少一个凹处可被成型到内边缘中。如下是可能的，即，改变圆片坯料环的内边缘、设置至少一个在周缘方向上伸展的倒角(Fase)或沟槽(Rille)或设置(尤其引入)多个沿着内边缘的周缘分布地布置的带有任意轮廓的凹处(Vertiefung)。
在一种实施方式的情形中，上模具可具有排出器设备(Auswerfereinrichtung)。排出器设备被设立用于在成型之后将圆片坯料环从成型位置移回到运输平面中或者支持该回移。在成型之后，圆片坯料环处在边框套筒中且压靠到边框套筒的内侧处。经由排出器设备，圆片坯料环在其成型之后被施加以可作用到圆片坯料环上的力，以便于将其从边框套筒中移出且回移到运输平面中、例如到回转盘的凹口中。在一个实施例的情形中，排出器设备可具有弹簧预紧的排出器环，其在将圆片坯料环从运输平面移动到成型位置中的情形中克服弹簧力被偏转且在回移冲具的情形中在内边缘的成型之后将圆片坯料环压回到运输平面中。
如下是有利的，下模具的冲具布置有成型模具中的至少一个。额外地在此在上模具处可存在另一成型模具，其与下模具的成型模具为了圆片坯料环的成型共同起作用。但是如下同样是可能的，即，在下模具的冲具处设置有仅一个成型模具。
存在的成型模具中的至少一个可实施成扩张模具(Spreizwerkzeug)。扩张模具被设立用于在圆片坯料环的成型位置中径向于工作轴线被撑开(aufweiten)。由此其可由内部抵靠圆片坯料环的内边缘被按压，以便于引起内边缘的成型。
为了扩张模具的撑开可在上模具处布置有撑开芯轴(Spreizdorn)。撑开芯轴可具有朝向其自由端部或者朝向下模具的冲具逐渐变细的区段。该逐渐变细的区段优选地具有圆锥形的轮廓。以该方式，取决于扩张模具的位置沿着工作轴线A能够以简单的方式实现限定的扩张(Aufspreizung)。
扩张模具可形成空心体，尤其撑开芯轴为了扩张可接合到该空心体中。
在一个实施例的情形中，扩张模具具有多个在周缘方向上围绕工作轴线分布地布置的可弹性移动的扩张元件。扩张元件可弹性变形或者可弹性弯曲且径向于工作轴线由其静止位置弹性变形。
每个扩张元件可在其由工作轴线离开指向的侧处具有成型突出部。成型突出部被设立用于在扩张模具的扩张的情形中被压入到圆片坯料环的内边缘中。由此可产生在圆片坯料环的内边缘中的相应的凹处。
可弹性移动的扩张元件可根据板簧的形式来设计。
如下是同样可能的，即，围绕工作轴线可转动地支撑布置在冲具处的成型模具。例如，由此滚花(Rändelung)或螺纹可被带入到圆片坯料环的内边缘中。在此，成型模具可优选地如此地实施，以至于其具有略大于圆片坯料环的内边缘的直径且在压入到该内边缘中的情形中通过成型模具的造型(Formgebung)围绕工作轴线转动。在其它实施方案的情形中，成型模具同样可通过驱动器围绕工作轴线被转动，例如当更复杂的形状、例如螺纹或类似物应被带入到圆片坯料环的内边缘中时。
在一个实施例的情形中，布置在冲具处的成型模具被设立用于使内边缘的相关联的下边缘区域变形。例如在该处可成型有倒角或沟槽。相应地可额外地或备选地在上模具处存在成型模具，其被设立用于使内边缘的相关联的上边缘区域变形。
在一种有利的实施例的情形中，在冲具处布置有支撑套筒(Stützhülse)，其被设立用于在冲具沿着工作轴线在朝向上模具的方向上的移动的情形中将圆片坯料环从运输平面移动到成型位置中。支撑套筒可作用在圆片坯料环的关联于下模具的环形面处且将其移动到边框套筒中。该移动备选地同样可通过在冲具处存在的成型模具来实施。
如下是有利的，支撑套筒同轴地包围在冲具处存在的成型模具。支撑套筒尤其在实施成型模具的情形中设置成扩张模具。当成型模具基于其径向尺寸或设计方案不适合将圆片坯料环精确地径向于工作轴线定位在边框套筒内的成型位置中时，那么支撑套筒是有利的。
如下是有利的，支撑套筒在工作轴线的方向上被弹簧弹性地支撑。由此，圆片坯料环在成型位置中以预先给定的力被移动到边框套筒中。优选地，圆片坯料环处在支撑套筒管与在上模具处的排出器设备之间的成型位置中。在此，排出器设备限定了成型位置且支撑套筒相对排出器设备的力挠曲(einfedern)，由此成型模具、尤其扩张模具在冲具处可接合到圆片坯料环中。
优选地，上述成型装置设置在成型站处。成型站属于一种同样具有带有回转盘的运输设备的组件，该回转盘围绕回转轴线通过回转驱动器可转动。回转驱动器优选地实施成步进驱动器(Schrittschaltantrieb)。在每步期间，带有待加工的圆片坯料环的回转盘的凹口被运输到成型装置中且经成型的圆片坯料环从成型装置中被运出。
圆片坯料环借助于上述成型设备或者在成型站处的成型如下来执行：
首先，优选地借助于回转盘将待成型的圆片坯料环同轴于工作轴线定位在成型装置中。圆片坯料环首先处在运输平面中，在其中布置有回转盘。下模具的冲具可在朝向上模具的方向上移动。在此，圆片坯料环通过在冲具处的下模具或在冲具处的支撑环或其它合适的器件从运输平面且例如从回转盘的凹口移动到在边框套筒内的成型位置中。在该成型位置中，圆片坯料环的内边缘被成型。在此圆片坯料环的外径可增大，其中，该增大通过边框套筒限制。
紧接着，冲具实施由上模具离开的移动。在该移动的情形中，经成型的圆片坯料环被回移到运输平面中且根据示例移动到回转盘的凹口中。紧接着，经成型的圆片坯料环可从成型装置中被运出。
附图说明
本发明的有利的设计方案由说明书的从属专利权利要求和图纸得出。随后，优选的实施例借助附图被详细阐释。其中：
图1显示了带有运输设备的成型站的示意性的、类似框图的图示，
图2显示了成型装置的示意性的、类似框图的图示，其中，圆片坯料环处在运输平面中，
图3显示了图2的成型装置的实施例，其中，圆片坯料环处在成型位置中，
图4显示了用于成型装置的一个实施例的实施成扩张模具的成型模具的部分剖面的侧视图，
图5显示了在图4中的区域V中的成型模具的详细视图，
图6和7以示意性的类似框图的图示形式相应地显示了成型装置的另一实施例，且
图8至20相应地显示了经成型的圆片坯料环的示意性的透视图示，其中，不同的结构或者不同的经成型的凹处被带入到圆片坯料环的内边缘中，其可利用根据本发明的成型装置来制造。
具体实施方式
在图1中图解说明了带有运输设备26和成型站27的组件25。运输设备26具有至少一个且在该实施例的情形中两个回转盘28。每个回转盘28围绕相关联的回转轴线R可被驱动。为此使用一个或各一个相关联的未示出的回转驱动器。回转盘28围绕其回转轴线R实施步进移动。步进角度被匹配于均匀分布地布置在每个回转盘28的外周缘区域处的凹口29的数量。
其中一个回转盘28关联有成型站27，其具有成型装置30。在回转盘28围绕其回转轴线R的转动运动方向上观察，在成型站27之前存在供应位置，在该供应位置处圆片坯料环31被插入到回转盘28的凹口29中。在每个凹口29中布置有唯一的圆片坯料环31。在回转盘28的每个步进移动的情形中，圆片坯料环31被运输到成型站27中且在该处同轴于工作轴线A布置。在回转盘28的停止期间，在成型站27中进行圆片坯料环31的成型过程。在成型之后，随着下一步进移动，经成型的圆片坯料环被从成型站27中移出且下一待成型的圆片坯料环31被供应。
在图1中此外图解说明如下，即，在另一位置处圆片坯料芯32可被插入到经成型的圆片坯料环31中。由圆片坯料环31和圆片坯料芯32构成的处在相应的凹口29中的圆片坯料然后经由冲压站33的运输设备26被供应且在该处被冲压成硬币。在此，在圆片坯料芯32与圆片坯料环31之间的固定连接被建立。冲压站33在该实施例的情形中关联于另外的且根据示例在直径上较小的回转盘28。圆片坯料的彼此放置的组成部分(根据示例，圆片坯料环31和圆片坯料芯32)在过渡位置34处由关联于成型站27的回转盘28过渡到关联于冲压站33的相应地另一回转盘28处。
目前硬币经常由多个零件制造，例如为了实现不同的颜色。在此处所描述的实施例的情形中，圆片坯料具有圆片坯料环31和圆片坯料芯32。在对此的变换方案中同样可设置有多个同轴布置的圆片坯料环31。如下是同样可能的，即，硬币由不同的材料制成。优选地，以根据本发明的成型装置30或者根据本发明的方法成型的圆片坯料环31硬于直接联接到圆片坯料环31处的圆片坯料件、例如圆片坯料芯32或备选地同样另一圆片坯料环。在一个实施例的情形中，与经成型的圆片坯料环31处在接触中的圆片坯料件(根据示例，圆片坯料芯32)由相比待成型的圆片坯料环31更软的且可更容易成型的材料构成，例如由非金属材料、例如塑料。
用于圆片坯料环31的成型的成型装置30的一个实施例在图2和3中被图解说明。成型装置30具有下模具37以及上模具38。下模具37和上模具38沿着工作轴线A取向且彼此在运输平面T的不同侧上相对而置。沿着运输平面T，圆片坯料环31例如通过回转盘28被运输。如在图2和3中示意性地图解说明的那样，在此回转盘28的底面形成运输平面T。在起始位置中，下模具37和上模具38在回转盘28的两侧上相对而置。
圆片坯料环31具有通过内边缘31a被限制的内径。面对下模具37的底面31b和在上模具38处面对的顶面31c联接到内边缘31a处(图8至20)。在起始位置P中在尚未成型的圆片坯料环31至成型装置30的供应之后，圆片坯料环31大约同轴于工作轴线A处在下模具37与上模具38之间的凹口29中。至少一个回转盘28的回转轴线R平行于工作轴线A取向。
下模具37在该实施例的情形中具有可沿着工作轴线A移动的冲具39。通过冲具39沿着工作轴线A的移动，圆片坯料环31以相对运输平面T的间距且根据示例在回转盘28的凹口29之外被从其起始位置P(图2)移动到成型位置U中。在根据图2和3的实施例的情形中，为此在冲具39处同轴于工作轴线A布置有支撑环40。支撑环40与圆片坯料环31的底面31b相对。在该实施例的情形中，支撑环40相对于冲具39在工作轴线A的方向上被弹性支撑。为此，支撑环经由多个支撑部41在冲具39的凹槽、例如盲孔中被引导地可移动地支撑。支撑部41的相反于支撑环40的端部借助于第一弹簧组件42支撑在冲具39处。在该实施例的情形中，每个支撑部41关联有弹簧43，其可实施成螺旋弹簧。在下模具37的起始位置中存在支撑环40的关联于圆片坯料环31的支撑面，优选地在运输平面T中。
在根据图2和3的成型装置30的第一实施例的情形中，在下模具37处布置有成型模具47。成型模具47在该实施例的情形中实施成扩张模具48。其被设立用于为了圆片坯料环的内边缘31a的成型径向于工作轴线A被撑开或者被扩张。
在图4和5中图解说明了扩张模具48的一个实施例。扩张模具48具有基础件49，其在该实施例的情形中通过圆形的板形成。借助于基础件49，扩张模具48被固定在冲具39处。由基础件49延伸出多个扩张元件50。扩张元件50在周缘方向上围绕扩张模具48的纵轴线L均匀分布地布置且形成围绕纵轴线L的空心体。直接相邻的扩张元件50相应地通过平行于纵轴线L延伸的缝隙51彼此分开。扩张元件50由基础件49出发朝向各一个自由端部52延伸。在背对纵轴线L的外侧上，紧接于自由端部52在每个扩张元件50处存在成型突出部53。成型突出部53可具有任意的外形且在该实施例的情形中具有两个并排布置的、大约呈三角形的尖齿54的形状。成型突出部53的设计方案说明了在成型的情形中被带入到圆片坯料环31的内边缘31a中的凹处的形状。取决于该凹处的期望的形状设计成型突出部53。
在背对成型突出部53的内侧处，每个扩张元件50紧接于自由端部52具有斜面55。斜面55与纵轴线L包夹倾斜角α。所有扩张元件50的斜面55(通过缝隙51中断)构成大约圆锥形的面。该圆锥形的面朝向扩张元件50的自由端部52扩大。
以相对成型突出部53的间距，每个扩张元件50径向于纵轴线L可摆动移动且优选地弹簧弹性地被支撑或实施。在此处所描述的实施例的情形中，扩张元件50一件式地整体地不带有与基础件49的焊接部位和拼接部位地实施。其可弹性地径向于纵轴线L变形。当无外力为了撑开扩张模具48而作用到扩张元件50上时，其占据在图4中所显示的静止状态或起始状态。在该静止状态中，其在撑开后又返回。在该静止状态中，成型突出部53的径向于纵轴线L以最大的间距布置的端部处在带有第一半径R1的柱体周面上。第一半径R1按数值小于在其未变形的状态中的圆片坯料环的内边缘31a的半径(图2)。
在根据图4和5的实施例的情形中，扩张模具48的扩张元件50可以说根据板簧的形式实施，从而使得带有成型突出部53的区域由在图4中的静止状态出发可径向向外被弹性向上弯曲，当在自由端部52的区域中径向地由纵轴线L向外指向的力作用到扩张元件50上时。如果所有扩张元件50被径向向外挤压，成型突出部53的径向最外部的端部占据在带有第二半径R2的柱体周面上的位置(图3和4)。优选地，在两个半径R2和R1之间的差值与成型突出部53的径向高度H相符(图4)。在任意情况中，第二半径R2按数值大于第一半径R1且差值与成型到内边缘31a中的凹处的深度相符，其最高与成型突出部53的高度H相符。
成型模具47或者扩张模具48根据示例同轴于工作轴线A布置，从而根据图2和3纵轴线L和工作轴线A处在共同的直线上。
在根据图2和3的实施例的情形中，上模具38具有同轴于工作轴线A布置的且相对于在机械上不可移动的撑开芯轴59。撑开芯轴紧接于其关联于下模具37的自由端部具有逐渐变细的区段60。该区段60优选地实施成圆锥形的区段。该圆锥形的区段60相对于工作轴线A的角度优选地大约与在扩张模具48处的斜面55的倾斜角α相符。
逐渐变细的或者圆锥形的区段60同轴于工作轴线A通过边框套筒61包围。边框套筒61以相对撑开芯轴59的径向间距布置。边框套筒61的内径限定且限制圆片坯料环31的其在内边缘31a的成型之后具有的外径。在该实施例的情形中，边框套筒61的内径大于在其未变形的起始状态中的圆片坯料环31的外径。
此外，上模具38具有排出器设备62。根据示例，排出器设备62具有排出器套筒63，其沿着工作轴线A被可移动地支撑且通过第二弹簧组件64朝向下模具37被挤压到起始位置中。第二弹簧组件64可具有多个在周缘方向上围绕工作轴线A分布地布置的弹簧65、例如螺旋弹簧。在通过弹簧组件64限定的起始位置中，排出器套筒63接合到边框套筒61的径向内部的区域中。
根据图2和3的成型装置30的实施例如下来工作：
通过回转盘28的步进移动，同轴于工作轴线A，待成型的圆片坯料环31布置在下模具37与上模具31之间。包绕地，冲具39实施沿着工作轴线A在朝向上模具38的方向上的移动。在此借助于加载圆片坯料环31的底面31b的支撑环40，圆片坯料环31由运输平面T离开被移动到其成型位置U中，在其中该圆片坯料环优选地完全处在边框环61内(图3)。
在该实施例的情形中，排出器套筒63相对第二弹簧组件64的力略挠曲。由于第二弹簧组件64的更大的弹簧力，弹簧行程然而小于将支撑环40支撑在冲具39处的第一弹簧组件42的弹簧行程。由此进行在成型模具47与根据示例扩张模具48之间相对于支撑套筒40的相对移动。支撑套筒40的支撑面贴靠在圆片坯料环的底面31b处，而成型模具47接合到圆片坯料环31中(图3)。在该移动的情形中，扩张元件50和根据示例斜面55达到与撑开芯轴59的圆锥形区段60接触且然后径向由工作轴线A离开被向外挤压。在该径向移动的情形中，成型突出部53被按压到圆片坯料环31的内边缘31a中且相应地在该处使凹处成型。
紧接着，冲具39沿着工作轴线A由上模具38离开地被移动。通过成型突出部53仍与圆片坯料环31处在接合中，该圆片坯料环由边框套筒61沿着工作轴线A在朝向运输平面T的方向上移动。圆片坯料环31由在边框套筒61中的成型位置返回至运输平面T的该移动通过第二弹簧组件64的力被支持，其将排出器套筒63按压到圆片坯料环31的顶面31c上。在该移动的情形中再次进行在成型模具47与支撑套筒40之间的相对移动。扩张元件50径向地在朝向工作轴线A的方向上回弹。一旦通过排出器设备62到圆片坯料环31上的力减少，支撑套筒40可通过第一弹簧组件42的力由冲具39离开且相对于成型模具47移动，直至其再次占据其原有的位置，如其在图2中图解说明的那样。然后成型的圆片坯料环31通过支撑套筒40被保持在运输平面T处的凹口29中。借助于回转盘28的下一步进移动，然后经成型的圆片坯料环31由成型装置30被移开且下一待成型的圆片坯料环31被供应。
在图6中图解说明了成型装置30的另一实施例。在此，布置在冲具39处的成型模具47不实施成扩张模具，而是用于将滚花带入到圆片坯料环31的内边缘31a中。出于该原因，成型模具47围绕工作轴线A可转动地被支撑，根据示例借助于轴承设备70且优选地带有多个滚动轴承的滚动轴承设备。轴承设备70被如此地实施，使得成型模具47在工作轴线A的方向上相对于冲具39被不可移动地保持。布置在成型模具47处的滚花工具71可经由冲具39在工作轴线A的方向上的移动被移动且在此围绕工作轴线A转动。滚花工具71的外径大于未变形的圆片坯料环31的原有的内径。在该实施方式的情形中，区别于根据图2和3的实施例不存在撑开芯轴59。在其它方面，结构与先前所描述的实施例相符，从而可参照上面的阐释。
如结合先前的实施例所阐释的那样，圆片坯料环31被移动到其成型位置U中。通过在支撑环40与成型模具47之间的相对移动，滚花工具71被移动到圆片坯料环31中且在该沿着工作轴线A的移动的情形中同时实施围绕工作轴线A的转动运动。由此，滚花被带入到圆片坯料环31的内边缘31a中。
当作为带有定向(顺时针或逆时针)的滚花的替代，十字滚花应被带入时，两个成型装置30或者成型站27可连续地布置，其具有相应设计的滚花工具71。
在先前所描述的实施例的情形中，成型模具47相应地布置在冲具39处。对此备选地，如下同样是可能的，即，在上模具38处设置有额外的成型模具72，如其在图7中示意性地图解说明的那样。在该处，下模具37的布置在冲具39处的成型模具47和上模具38的与此共同工作的另一成型模具72共同起作用。
两个成型模具47,72相应地同轴于工作轴线A布置且相应地具有带有例如圆锥形的成型区段73的自由端部。在成型位置U中，两个成型模具47,72由相反的侧对着内边缘31a的各一个相关联的下边缘区域或者上边缘区域按压且在该处相应地使圆片坯料环31成型。例如，各一个倒角在内边缘31a与底面31b或者顶面31c之间的过渡处被成型。
在该实施例的情形中，成型模具47的直径大于内边缘31a的直径，从而使得圆片坯料环31通过成型模具47自身可由起始位置P被移动到成型位置U中。在该实施例的情形中可取消支撑环40和其支承器件。相对于根据图2和3的实施例，作为上模具38的撑开芯轴59的替代存在额外的成型模具72，其直接作用到在其成型位置U中的圆片坯料环31上。在成型位置U中，排出器套筒63通过第二弹簧组件64在朝着运输平面T的方向上被预紧，从而在成型之后在冲具39的回拉运动的情形中经成型的圆片坯料环31被从边框套筒61移回到回转盘28的凹口29中。
成型装置30的在图7中图解说明的实施例可进一步通过以下方式被变换，即，两个成型模具47,72在其关联于用于成型的圆片坯料环31的相应的自由端部处具有在成型区段73中的其它轮廓。例如，在该处可构造有环形台阶，从而在圆片坯料环的内边缘31a的上边缘区域中和在下边缘区域中带入有沟槽。此外，成型区段73可具有在周缘方向上围绕工作轴线A分布地布置的隆起和/或凹处，从而使得任意其它的印入(Einprägung)同样可构造在圆片坯料环31的内边缘31a的上边缘区域中和在下边缘区域中。
在图8至20中图解说明了可借助于根据本发明的成型装置30或者根据本发明的方法被带入到圆片坯料环31的内边缘31a中的不同的结构或者形状。这些形状仅是示例的且可通过任意另外的形状被补充。
在图8中显示了经成型的圆片坯料环31，如其在该实施例的情形中以根据图2和3的成型装置且借助于扩张模具48所产生的那样。在内边缘31a处成型有凹处，其在周缘方向上并排布置且其形状与相应的成型突出部53相符。这些凹处由于在扩张元件之间的缝隙且因此在成型突出部53之间在周缘方向上彼此略微间隔。
图9显示了成型到内边缘31a中的多线螺纹。在根据图10的示例的情形中，带有较小斜率的简单的螺纹(螺距(Gewindegang))成型到内边缘31a中。
在图11的示例的情形中的内边缘31a具有左右滚花(Links-Rechts-Rändelung)，其能够以两个根据图6的实施例的成型装置来产生。
多个凹处或者凹口(例如6个凹口)被成型到根据图12的圆片坯料环31的内边缘31a中，其在周缘方向上均匀分布地布置。这些凹口此处具有类似槽的外形。
根据图13的实施例的被带入到内边缘31a中的图案被称作“花(Blume)”。在内边缘31a的上边缘区域中和在下边缘区域中成型有在周缘方向上略长的凹的凹处，其在周缘方向上均匀分布地布置。
内边缘31a在该实施例的情形中可具有在上边缘区域处(图14)或备选地在下边缘区域处的唯一的倒角，或同样不仅在上边缘区域处而且在下边缘区域处相应地具有倒角(图15)。
环形环绕的沟槽(图16)或同样多个在轴向上间隔开的环形环绕的沟槽(图17)例如同样可被带入到内边缘31a中。
在根据图18至20的实施例的情形中，齿构造在内边缘31a处且在周缘上分布地布置。所述齿通过在轴向方向上(图20)或斜倾地倾斜于轴向方向(图19)或交叉地相应倾斜于轴向方向(图18)延伸的槽而间隔开。
大量变换方案在内边缘31a的成型的情形中是可能的且此处所描述的实施方式仅是示例性的。一般描述地，内边缘31a通过根据本发明的装置或根据本发明的方法被如此地成型，即，其不同于与柱体周面相符的轮廓。
通过内边缘31a的该成型，在圆片坯料的紧接着的冲压的情形中，实现在圆片坯料环31与紧接着的圆片坯料件(根据示例，圆片坯料芯32)之间的形状配合的连接。联接到圆片坯料环31处的圆片坯料件(根据示例，圆片坯料芯32)的材料在冲压过程的情形中朝向圆片坯料环31流动且匹配于内边缘31a的形状。如果在该处存在凹处或者隆起，则实现形状配合的连接。
借助于根据本发明的成型装置30和以此实现的成型方法，圆片坯料环31可在圆片坯料至冲压站或者冲压机的常见的供应过程内被成型。硬币的制造由此被显著简化。
本发明涉及一种用于圆片坯料环31的内边缘31a的成型的成型装置30以及方法。成型装置30具有带有可移动的冲具39的下模具37和沿着工作轴线A与下模具37相对而置地布置的上模具38。借助于冲具39，圆片坯料环31从其运输平面T朝向上模具38被移入到成型位置U中且移入到边缘套筒61的内部中。紧接着，借助于成型模具47,72使内边缘31a成型。在成型之后，圆片坯料环31借助于下模具37和/或上模具38从成型位置U回移到运输平面T中。成型装置30和成型方法可在圆片坯料至冲压站或者冲压机的无论如何存在的供应期间、例如在圆片坯料件或者圆片坯料的运输期间借助于回转盘实现。
附图标记列表
25 组件
26 运输设备
27 成型站
28 回转盘
29 凹口
30 成型装置
31 圆片坯料环
31a 圆片坯料环的内边缘
31b 圆片坯料环的底面
31c 圆片坯料环的顶面
32 圆片坯料芯
33 冲压站
37 下模具
38 上模具
39 冲具
40 支撑环
41 支撑部
42 第一弹簧组件
43 弹簧
47 成型模具
48 扩张模具
49 基础件
50 扩张元件
51 缝隙
52 扩张元件的自由端部
53 成型突出部
54 尖齿
55 斜面
59 撑开芯轴
60 逐渐变细的区段
61 边框套筒
62 排出器设备
63 排出器套筒
64 第二弹簧组件
65 弹簧
70 轴承设备
71 滚花工具
72 成型模具
73 成型区段
α 倾斜角
A 工作轴线
P 起始位置
R 回转轴线
R1 第一半径
R2 第二半径
T 运输平面
U 成型位置。