能运输的加工单元和堆叠组件的制作方法

本发明涉及一种用于以工具加工工件的能运输的加工单元、尤其是台式圆锯，所述能运输的加工单元包括能搁放在基部上的箱形的支撑结构以及用于机械地驱动所述工具的驱动装置，所述支撑结构带有下方部分，所述下方部分具有能用于放置待加工的工件的工件支承板，所述驱动装置至少部分地布置在所述下方部分中并且准备好运行地固定在所述下方部分处，从而使得所述驱动装置在所述工件通过由所述驱动装置驱动的工具加工时至少部分地保留在所述下方部分中。

背景技术：

de202004009123u1描述带有壳体的台式圆锯，所述壳体在周缘侧和在下侧设有基本上关闭的外部面。所述壳体承载带有支承面的工作板。用于容纳马达和锯片的机器框架布置在所述工作板下方。

技术实现要素：

本发明的任务在于，改善开头提及的类型的能运输的加工单元的可操纵性。

所述任务通过在权利要求1的特征部分中说明的特征来解决。根据本发明，所述支撑结构具有支撑结构联结器件，所述支撑结构联结器件适用于，在所述支撑结构与至少一个箱形的主体一起形成竖直的堆叠的状态下，提供能脱开的、竖直地抗拉伸的与所述至少一个箱形的主体的联结。

通过使所述能运输的加工单元具有所述支撑结构联结器件，所述能运输的加工单元能够稳定地安置在由箱形的主体、如例如箱形的容器和/或另外的能运输的加工单元构成的竖直的堆叠中。因此，所述能运输的加工单元能够以非常实用的方式存放或堆放。

此外，所述能运输的加工单元能够由于所述支撑结构联结器件而以高效且可靠的方式来运输。因为所述支撑结构联结器件适用于竖直地抗拉伸的联结，所以利用所述能运输的加工单元能够形成如下堆叠，所述堆叠的各个堆叠元件竖直地抗拉伸地相互联结。就此而言，竖直地抗拉伸的联结尤其表示沿竖直方向固定的且传递力的连接。安置在这样的堆叠中的能运输的加工单元即使在竖直地抬起所述堆叠时也仍然固定地联结到所述堆叠的另外的元件处并因此能够以高效且可靠的方式在所述堆叠中得到运输。

由此，根据本发明能够改善所述能运输的加工单元、尤其关于所述能运输的加工单元的堆放和运输的可操纵性。

所述能运输的加工单元的基本外形尤其通过所述箱形的支撑结构来限定。优选地，所述支撑结构的外部面是所述能运输的加工单元的壳体或外部的壳体面。所述能运输的加工单元的壳体或基本外形尤其具有系统盒的形状。系统的系统盒具有在所述系统中受限定的基面并且具有在所述系统中受限定的联结器件，从而使得系统的系统盒能够一起组合成稳定的堆叠。系统盒例如作为模块化的用于存放由手引导的电动工具、附件和/或消耗材料的工具箱而广泛流行。如果根据本发明的加工单元的基本外形或壳体以系统盒的形式构造，那么所述能运输的加工单元能够以实用的方式在由系统盒构成的堆叠中得到堆放和运输。

所述能运输的加工单元的支撑结构满足多个目的。一方面，所述支撑结构如上面已经阐释的那样限定所述能运输的加工单元的基本外形并且在此如下地构造，使得能够实现所述能运输的加工单元在由另外的箱形的主体或能运输的加工单元构成的堆叠中的存放或运输。另一方面，所述支撑结构提供所述工件支承板，所述工件在加工时放上在所述工件支承板上。最后，所述驱动装置例如电动马达准备好运行地安置和固定在所述支撑结构中，从而使得所述能运输的加工单元合乎目的地在不改造所述驱动装置的情况下能够从堆叠中取出并且开始运行或在运行之后安置在堆叠中。在此，所述驱动装置总是在准备好运行的布置下保留在所述支撑结构中。尤其，所述驱动装置不仅在运行状态下（即如下状态，在所述状态下所述能运输的加工单元能够被用于加工工件）而且在运输状态下（即如下状态，在所述状态下所述能运输的加工单元能够安置在堆叠中）在准备好运行的布置下保留在所述支撑结构中。因此，在运输状态与运行状态之间不需要消耗的改造，从而使得所述能运输的加工单元能够相当快速且简单地开始运行。

如上面已经提到的那样，所述能运输的加工单元能够由于所述支撑结构联结器件安置在由箱形的主体构成的堆叠中。所述箱形的主体能够例如涉及容器或涉及根据本发明的能运输的加工单元。一起形成堆叠的箱形的主体此处也被称为堆叠元件。

有利的改进方案是从属权利要求的主题。

优选地，所述支撑结构联结器件包括上方的支撑结构联结器件，所述上方的支撑结构联结器件适用于，在箱形的主体堆叠到所述能运输的加工单元上的状态下，提供能脱开的、竖直地抗拉伸的与所述箱形的主体的联结。对此备选地或附加地，所述支撑结构联结器件包括下方的支撑结构联结器件，所述下方的支撑结构联结器件适用于，在所述能运输的加工单元堆叠到箱形的主体上的状态下，提供能脱开的、竖直地抗拉伸的与所述箱形的主体的联结。

因此，所述能运输的加工单元能够在堆叠中稳定地布置在箱形的主体之上和/或之下，并且竖直地抗拉伸地联结到所述箱形的主体处。优选地，所述支撑结构联结器件适用于，在多个、尤其是全部的空间方向上提供抗拉伸的联结。

尤其，所述支撑结构联结元件如下地构造，使得当所述箱形的主体布置在所述能运输的加工单元之上或之下并且与所述能运输的加工单元形成堆叠时，所述支撑结构联结元件能够到达与箱形的主体的相对于所述支撑结构联结元件相同地构造的主体联结器件的联结。

根据优选的设计方案，所述支撑结构联结器件、优选所述上方的支撑结构联结器件包括能运动地支承的锁定元件，所述锁定元件尤其包括在所述支撑结构处能转动地支承的转动锁闩。合乎目的地，所述转动轴线正交于所述支撑结构的如下周缘壁伸延，所述转动锁闩布置在所述周缘壁处。

所述锁定元件能够例如能运动地支承并且如下地布置，使得当所述箱形的主体布置在所述能运输的加工单元之上或之下时，所述锁定元件与设置在箱形的主体处的锁定锚固轮廓在占据联结位置的情况下能够带到联结接合中。优选地，所述锁定元件安放在所述能运输的加工单元的周缘壁处。

所述支撑结构联结器件能够包括一个或多个锁定元件。

所述锁定元件能够不同类型地能运动地支承，例如能转动地、能摆动地或能移位地支承。备选于或附加于已经提到的、所述锁定元件作为转动锁闩的变型方案，所述锁定元件也能够包括锁定接片，所述锁定接片能摆动运动地或能移位地支承。在这种情况下，所述摆动轴线合乎目的地平行于所述能运输的加工单元的如下周缘壁伸延，所述锁定接片布置在所述周缘壁处。在能移位的支承的情况下的推移轴线合乎目的地沿竖直的方向伸延。

利用能运动地支承的锁定元件，所述能运输的加工单元能够以特别简单的方式联结到所述箱形的主体处或从所述箱形的主体处脱耦。如果所述锁定元件构造为能转动地支承的转动锁闩，那么联结/脱耦能够通过转动所述转动锁闩来实现。

所述支撑结构联结器件、优选所述下方的支撑结构联结器件包括合乎目的地至少一个位置固定地布置在所述支撑结构处的锁定锚固轮廓。

所述锁定锚固轮廓能够例如构造为至少一个锁定突出部，所述锁定突出部从所述能运输的加工单元的周缘壁处凸出。所述支撑结构联结器件能够包括一个或多个锁定锚固轮廓或锁定突出部。

除了上面所讨论的锁定元件和所述锁定锚固轮廓以外，所述支撑结构联结器件能够具有接合结构，所述接合结构适用于，与箱形的主体、如例如容器或另外的能运输的加工单元的相应的接合结构处于接合中。

以这种方式能够在所述能运输的加工单元与所述箱形的主体一起形成堆叠的状态下实现：防止所述能运输的加工单元和所述箱形的主体沿垂直于所述竖直方向的方向相对于彼此移位。

此外，所述接合结构也能够有助于沿竖直方向的联结。这能够通过所述接合结构的后部钩握组成部分的起锁定作用的接合来发生，其中，所述起锁定作用的接合能够通过所述能运输的加工单元相对于所述箱形的主体的相对运动来建立。

优选地，所述上方的支撑结构联结器件包括在所述支撑结构的上侧处布置的由至少一个接合加深部构成的第一接合结构，并且所述下方的支撑结构联结器件包括在所述支撑结构的下侧处布置的由至少一个接合突出部构成的第二接合结构。所述至少一个接合突出部能够例如构造为立置脚部。合乎目的地，所述至少一个立置脚部至少部分地也形成上面所讨论的后部钩握组成部分。

根据优选的设计方案，所述支撑结构包括能取下地安放在所述下方部分处的上方部分，所述上方部分带有沿竖直方向在所述工件支承板之上向上延伸的框架结构。

所述框架结构与所述工件支承板一起限定堆放空间，并由此提供用于附件的存放可行方案。在所述能运输的加工单元的运行状态下，所述上方部分能够从所述下方部分处取下，以便使所述工件支承板和所述工具能够更好地触及。在所述能运输的加工单元的运输状态下，所述上方部分安放在所述下方部分处，以便提供所述堆放空间。

根据可行的实施方式，所述框架结构是所述上方部分。

合乎目的地，在所述上方部分处设置有上方部分联结器件，并且在所述下方部分处设置有下方部分联结器件，所述上方部分联结器件和下方部分联结器件相互能够被带到联结接合中，以便在上方部分与下方部分之间提供竖直地抗拉伸的联结。所述上方部分联结器件和所述下方部分联结器件例如包括能运动的锁定元件和/或锁定锚固轮廓。

优选地，所述上方部分的水平的横截面、优选所述框架结构的水平的横截面基本上具有和所述下方部分的水平的横截面一样的外部轮廓。上方部分和下方部分或框架结构和下方部分一起形成箱形的主体。

合乎目的地，所述工具安放在所述驱动装置处并且至少部分地布置在所述工件支承板上方。优选的，所述框架结构沿竖直方向向上延伸超过安放在所述驱动装置处的工具。

通过使框架结构沿竖直方向向上延伸超过安放在所述驱动装置处的工具，所述能运输的加工单元能够布置在箱形的主体之下的堆叠中，而不必为此将所述工具取下。所述框架结构尤其用于，沿竖直方向提供必要的空间，以便使至少部分地布置在所述工件支承板上方的工具即使在所述运输状态下也能够留下在所述驱动装置处。以这种方式使所述工具即使在所述运输状态下也能够保持准备好运行地布置。

所述上方的支撑结构联结器件尤其设置在所述上方部分处。对此备选地或附加地，所述下方的支撑结构联结器件设置在所述下方部分处。

根据优选的设计方案，所述上方部分构造为罩形的遮盖部，所述上方部分在安放在所述支撑结构处的状态下遮盖所述工具支承板。

优选地，所述框架结构和所述工具支承面一起限制堆放空间。尤其，所述上方部分具有能取下的和/或能摆动的盖子，所述盖子安放在所述框架结构处并且所述盖子在打开位置中释放对所述堆放空间的接入。

合乎目的地，所述能运输的加工单元具有携带把手，所述携带把手设置在所述支撑结构处、优选设置在所述上方部分处、尤其设置在所述盖子处。所述支撑结构如下地构造，使得所述能运输的加工单元能够以所述携带把手来携带。

此外，提供一种堆叠组件，所述堆叠组件包括前面所述的能运输的加工单元以及至少一个箱形的主体，所述箱形的主体布置在所述能运输的加工单元之上或之下，以便与所述能运输的加工单元一起形成竖直的堆叠，其中，所述箱形的主体具有主体联结器件，所述主体联结器件与所述支撑结构联结器件共同作用，以便在所述箱形的主体与所述能运输的加工单元之间提供能脱开的、竖直地抗拉伸的联结。

根据优选的设计方案，所述箱形的主体是根据上面描述的类型的容器或另外的加工单元。在后一种情况下，所述主体联结器件是所述支撑结构联结器件。

优选地，所述能运输的加工单元的水平的横截面基本上具有和所述箱形的主体的水平的横截面一样的外部轮廓。尤其，所述能运输的加工单元与所述箱形的主体对齐地布置，从而使得所述能运输的加工单元和所述箱形的主体一起形成方形的堆叠。

附图说明

在下面参考附图阐释能运输的加工单元的示例性的实施方式。在此：

图1示出能运输的加工单元的透视的图示；

图2从前方示出带有取下的上方部分的能运输的加工单元的透视的图示；

图3从后方示出带有取下的上方部分的能运输的加工单元的透视的图示；

图4示出带有打开的盖子的能运输的加工单元的透视的图示；

图5示出由所述能运输的加工单元和两个箱形的容器构成的堆叠组件的透视的图示；

图6从下方示出所述能运输的加工单元的透视的图示；

图7示出控制装置101的示意性的框图。

具体实施方式

图1至4和6示出能运输的加工单元10的透视的图示。图5示出堆叠组件20，所述能运输的加工单元10安置在所述堆叠组件中。

所述能运输的加工单元10沿平行于在图中绘入的z轴伸延的竖直方向、沿平行于在图中绘入的x轴伸延的纵向方向并且沿平行于在图中绘入的y轴伸延的横向方向延伸。所述x轴、y轴和z轴正交于彼此取向。

所述能运输的加工单元10在所示出的图中示例性地构造为台式圆锯。对此备选地，所述能运输的加工单元10也能够构造为其它的半固定的机器、如例如上铣削机、钢丝锯或棱边磨削机等。就此而言，如下加工单元尤其应该被称为半固定的机器，所述加工单元在工件加工时搁放在基部上，并且所述加工单元适用于，在运输时由人员携带。

所述能运输的加工单元10用于以工具1加工在图中未示出的工件。所述工具1在图中示例性地构造为锯片。

所述能运输的加工单元10包括能搁放在基部上的箱形的支撑结构2，所述支撑结构具有能用于放置待加工的工件的工件支承板4。所述箱形的支撑结构2合乎目的地涉及基本上方形的结构，在所述结构的情况下，外部面、优选全部的外部面基本上关闭。

此外，所述能运输的加工单元10包括驱动装置5，所述驱动装置在图7中示意性地示出。所述驱动装置5例如包括用于机械地驱动所述工具1的电动马达。所述驱动装置5在所讨论的示例中完全地布置在所述下方部分3中并且准备好运行地固定在所述下方部分3处，从而使得所述驱动装置5在所述工件通过由所述驱动装置5驱动的工具1加工时保留在所述下方部分3中。

所述支撑结构2具有支撑结构联结器件6。所述支撑结构联结器件6适用于，在所述支撑结构2与至少一个箱形的主体21、22一起形成竖直的堆叠的状态下，提供能脱开的、竖直地抗拉伸的与所述至少一个箱形的主体的联结。

所述能运输的加工单元10能够由于所述支撑结构联结器件6稳定地安置在由箱形的主体21、22、如例如箱形的容器和/或另外的能运输的加工单元10构成的堆叠中。因此，所述能运输的加工单元10能够在堆叠中非常实用地堆放和/或可靠地运输。由此，根据本发明的能运输的加工单元10具有改善的可操纵性。

如在图中能看到的，所述能运输的加工单元10尤其具有系统盒的基本外形。在图中所示出的能运输的加工单元10构造成，被安置在另外的系统盒的堆叠中，如这例如在图5中所示出的那样。

在下面详细地阐释所述能运输的加工单元10的示例性的配置方案。

所述支撑结构2箱形地构造并且具有四个正交于彼此取向的周缘壁。所述周缘壁包括前壁12、背壁13、以及侧壁25和26。所述前壁12和所述背壁13平行于所述纵向方向x取向，并且所述侧壁25、26平行于所述横向方向y取向。

在图中所示出的能运输的加工单元10的支撑结构2具有能取下地安放在所述下方部分3处的上方部分16。图1示出在如下状态下的加工单元10，在所述状态下所述上方部分16放上到所述下方部分3上并且耦接到所述下方部分处。在图2中示出在如下状态下的能运输的加工单元10，在所述状态下所述上方部分16从所述下方部分3处取下。

备选于所示出的实施方式，所述能运输的加工单元10也能够没有上方部分16地构造。在这种情况下，所述下方部分3能够合乎目的地是整个支撑结构。所述支撑结构联结器件6此时能够全部都设置在所述下方部分3处。

所述支撑结构联结器件6包括上方的支撑结构联结器件7，所述上方的支撑结构联结器件示例性地设置在所述上方部分16处。所述上方的支撑结构联结器件7适用于，在箱形的主体21堆叠到所述能运输的加工单元10上的状态下，提供能脱开的、竖直地抗拉伸的与所述箱形的主体21的联结。所述上方的支撑结构联结器件7包括能运动地支承的锁定元件9。在所示出的示例中，所述锁定元件9包括在所述支撑结构2处能转动地支承的转动锁闩11。所述转动锁闩11布置在所述支撑结构2的前壁12处。所述转动锁闩11的转动轴线正交于所述前壁12伸延。

此外，所述支撑结构联结器件6包括下方的支撑结构联结器件8，所述下方的支撑结构联结器件设置在所述下方部分3处。所述下方的支撑结构联结器件8适用于，在所述能运输的加工单元10堆叠到箱形的主体22上的状态下，提供能脱开的、竖直地抗拉伸的与所述箱形的主体22的联结。所述下方的支撑结构联结器件8包括至少一个位置固定地布置在所述支撑结构2处的第一锁定锚固轮廓14。在所示出的示例中，所述第一锁定锚固轮廓14布置在所述支撑结构2的下方部分3处。所述第一锁定锚固轮廓14处于所述支撑结构2的前壁12处并且关于所述纵向方向x布置在所述支撑结构2的中间处。所述第一锁定锚固轮廓14构造为锁定突出部并且从所述前壁12处凸出。

所述锁定元件9和所述第一锁定锚固轮廓14如下地布置，使得在两个竖直地交叠地堆叠的能运输的加工单元10的情况下，一个能运输的加工单元10的锁定元件9与另一个加工单元10的第一锁定锚固轮廓14能够被带到联结接合中。

在所示出的示例中，所述下方的支撑结构联结器件8除了所述第一锁定锚固轮廓14以外也还具有第二锁定锚固轮廓15。所述第二锁定锚固轮廓15也构造为锁定突出部，然而与所述第一锁定锚固轮廓14相反布置在所述前壁12的下方的拐角区域中以及布置在所述侧壁25和26的下方的、处在所述背壁13处的拐角区域处。所述第二锁定锚固轮廓15用于，使所述能运输的加工单元10耦接到具有与所述第二锁定锚固轮廓15互补的锁定元件的容器或其它的物体处。只要不设置成，所述能运输的加工单元10也应该联结这样类型的容器或物体，则也能够放弃所述第二锁定锚固轮廓15。

此外，所述支撑结构联结器件6包括开头提到的类型的接合结构。

由此，所述上方的支撑结构联结器件7还包括多个在所述支撑结构2的上侧处分布地布置的接合加深部32。所述接合加深部32包括两个布置在所述前壁12附近的第一接合加深部33以及布置在所述背壁13附近的第二接合加深部34。

所述下方的支撑结构联结器件8包括四个构造为立置脚部的接合突出部82，所述接合突出部布置在所述支撑结构2的下侧的四个拐角区域中。所述接合突出部82例如能够在图6中看到。所述接合突出部82和所述接合加深部33、34如下地布置，使得在两个竖直地交叠地堆叠的能运输的加工单元10的情况下，所述上方的能运输的加工单元的接合突出部82与所述下方的加工单元的接合加深部32处于接合中。

所述接合突出部82和所述接合加深部32也有助于沿竖直方向的联结。这能够通过所述接合突出部82和/或接合加深部32的后部钩握组成部分的起锁定作用的接合来实现，如这例如在ep2315701b1中详细地描述的那样。所述第二接合加深部34例如能够具有经切除的横截面，并且相应的作用到所述第二接合加深部34中的接合突出部82能够具有相应地成型的、例如楔形地成型的后部钩握区段。

所述支撑结构2的上方部分16构造为罩形的遮盖部。在图1中所示出的状态下，所述上方部分16例如完全地遮盖所述工具支承板4。所述上方部分16包括沿竖直方向在所述工件支承板4之上向上延伸的框架结构17。所述上方部分16或所述框架结构17的水平的横截面基本上具有和所述下方部分3的水平的横截面一样的外部轮廓。所述上方部分16与所述下方部分3对齐地布置，从而使得所述上方部分与所述下方部分3一起形成所述箱形的支撑结构2。

如在图4中所示出的那样，所述框架结构17基本上具有立方体周面的形状；也就是说所述框架结构17具有四个正交于彼此取向的周缘壁并且具有敞开的下侧和敞开的上侧。所述框架结构17和所述工具支承面4一起限制堆放空间18。

所述上方部分16具有盖子19，所述盖子配属于所述框架结构17的敞开的上侧。所述盖子19能够被置于关闭位置中，以便封闭所述上方部分16，如这在图中1至3和5中所示出的那样，或被置于打开位置中，以便打开所述上方部分并且释放对所述堆放空间18的接入，如这在图4中所示出的那样。所述盖子19在所述背壁13的区域中能摆动地铰接在所述框架结构17处。所述盖子19完全地安坐在所述框架结构17上。所述盖子19的水平的横截面的外部轮廓相应于所述框架结构17的水平的横截面的外部轮廓。所述盖子19的上方的外部面是所述支撑结构2的上侧。

上面已经提到的、示例性地构造为转动锁闩11的锁定元件9支承在所述盖子19处。

在所讨论的实施方式中，所述锁定元件9不仅用于，在所述支撑结构2与放上到所述支撑结构2上的堆叠元件之间提供竖直地抗拉伸的联结，而且此外用于，如下地锁定所述盖子19，使得所述盖子不能够置于所述打开位置中。为了这种目的，所述锁定元件9构造为t形的转动锁闩11，所述转动锁闩能够至少被置于三个不同的位置中。

图4示出所述转动锁闩11的第一位置，在所述第一位置中，所述t形的转动锁闩11与在所述转动锁闩11下方布置在所述框架结构17处的锁定锚固轮廓35不处于联结接合中。在所述位置中，能够打开所述盖子19。此外，在所述位置中，能够提供至放上到所述能运输的加工单元10上的（在图4中未示出的）堆叠元件的联结。

图2示出所述转动锁闩11的第二位置，在所述第二位置中，所述转动锁闩11与布置在所述框架结构17处的锁定锚固轮廓35处于联结接合中，然而当所述堆叠元件放上到所述能运输的加工单元10上时与（在图2中未示出的）堆叠元件不处于联结接合中。在所述第二位置中，所述盖子19被锁定，并且放上到所述能运输的加工单元10上的堆叠元件脱耦且能够被取下。

图5示出所述转动锁闩11的第三位置，在所述第三位置中，所述转动锁闩11与设置在所述框架结构17处的锁定锚固轮廓35且与设置在经放上的堆叠元件（此处所述箱形的容器21）处的锁定锚固轮廓同时处于联结接合中。在所述第三位置中，所述盖子19被锁定，并且放上到所述能运输的加工单元10上的堆叠元件（此处所述箱形的容器21）联结到所述加工单元处。

此外，在所述盖子19处设置有携带把手24。在所示出的示例中，所述携带把手24布置在所述盖子19的上侧处。所述携带把手24以有利的方式如下地构造，使得所述携带把手可选地能够占据摆动靠到所述盖子19的上侧处的非使用位置或能够占据向上摆动的且因此向上伸出超过所述上侧的使用位置。优选地，涉及带有u形的外形的弓形的携带把手。

所述支撑结构2如下地构造，使得所述能运输的加工单元10能够以所述携带把手24来携带。尤其，所述上方部分16竖直地抗拉伸地联结到所述下方部分3处，从而使得在所述上方部分16借助于所述携带把手24抬起时，所述下方部分3也被一同抬起并且稳定地保留在所述上方部分16处。在所示出的示例中，所述盖子19尤其能够竖直地抗拉伸地耦接到所述框架结构17处，并且所述框架结构17能够竖直地抗拉伸地耦接到所述下方部分3处。

合乎目的地，所述框架结构17在全部的空间方向上抗拉伸地耦接到所述下方部分3处，和/或所述盖子19在全部的空间方向上抗拉伸地耦接到所述框架结构17处。

用于存放替代工具、如例如替代锯片的存放组件27处于所述盖子19的下侧上。对此备选地或附加地，也能够设置有存放组件用于附件、如例如用于所述盖子19的下侧上的间隙楔子的存放组件。在所示出的示例中，所述存放组件27具有平坦的矩形的基本外形并且在所述背壁13附近能摆动地铰接到所述盖子19的下侧处。

如在图中2至4中所示出的，示例性地构造为锯片的工具1部分地布置在所述工件支承板4上方。所述工具1作用穿过所述工件支承板4的开口，从而使得所述工具1的一部分处于在所述工件支承板4上方。在所述工件支承板4下方，所述工具1安放在所述驱动装置5处或与所述驱动装置联结，从而使得所述工具能够由所述驱动装置5驱动。

所述框架结构17沿竖直方向向上延伸超过安放在所述驱动装置5处的工具1。以这种方式能够使所述工具1即使在所述能运输的加工单元10布置在堆叠中且所述盖子19关闭时也保留在所述驱动装置5处。

所述上方部分16具有上方部分联结器件28，并且所述下方部分3具有下方部分联结器件29。借助于所述上方部分联结器件28和所述下方部分联结器件29，所述上方部分16能够能脱开地、竖直地抗拉伸地耦接到所述下方部分3处。尤其，所述上方部分联结器件28和所述下方部分联结器件29在此能够形成铰链组件。

在图中，所述上方部分联结器件28示例性地包括安放在所述支撑结构2的前侧12处的、示例性地构造为转动锁闩的能运动地支承的锁定元件31。所述转动锁闩围绕正交于所述前壁12取向的转动轴线能转动地支承。示例性地，所述转动锁闩基本上矩形地构造并且平行于所述前壁12布置。此外，所述上方部分联结器件28示例性地包括两个铰接在所述背壁13处的接片36。所述接片36例如分别具有垂直于所述横向方向取向的、平坦的矩形的基体37，平行于所述纵向方向取向的支承突起部38设置在所述基体的下方的棱边处。

所述下方部分联结器件29示例性地包括在于所述下方部分3处的前壁12处的锁定锚固轮廓39。所述锁定锚固轮廓39垂直地从所述前壁12处凸出并且如下地布置，使得在所述上方部分16放上在所述下方部分3上的状态下，所述锁定元件31在占据联结位置的情况下能够与所述锁定锚固轮廓39带到联结接合中。

此外，所述下方部分联结器件28包括在所述下方部分3处的容纳组件41。所述容纳组件41布置在所述支撑结构2的背壁13处。所述容纳组件41如下地构造，使得所述支承突起部38为了使所述上方部分16耦接到所述下方部分3处而能够挂入到所述容纳组件41中。由此，借助于所述接片36和所述容纳组件41能够形成带有两个沿竖直方向z相互间隔开的且沿纵向方向x取向的摆动轴线的铰链组件。利用所述铰链组件，所述上方部分16能够至少在所述背壁13区域中竖直地抗拉伸地联结到所述下方部分3处。

如上面已经提到的那样，所述示例性地构造为锯片的工具1作用穿过设置在所述工件支承板4中的开口。所述锯片平行于所述横向方向或平行于所述支撑结构2的侧壁25、26取向。所述锯片由保护罩42遮盖。所述保护罩42固定在间隙楔子43处，所述间隙楔子作用穿过所述开口并且固定在布置在所述工件支承板4下方的固定装置44处。锯片和/或间隙楔子42优选能够通过在所述背壁13中设置在所述下方部分3处的开口46触及并且能够例如在使用快速夹紧系统45的情况下更换。

在所示出的示例中，所述工件支承板4的上侧设有沟槽。对此备选地，所述工件支承板4的上侧也能够没有沟槽或是平面的或设有其它的结构化部。

所述锯片处于沿横向方向y伸延的、假想的线上，所述线将所述工件支承板4沿纵向方向划分成两个板区段47和48。所述锯片优选沿纵向方向相对于所述工件支承板4布置在外部中间，从而使得所述第二板区段48长于所述第一板区段47。所述第二板区段48沿纵向方向例如能够是所述第一板区段47的大约两倍长。优选地，所述第一板区段47相对于所述工具1固定，而所述第二板区段48至少沿横向方向y能移位地支承，从而使得所述第二板区段能够相对于所述工具1沿横向方向y移位。利用所述能移位地支承的第二板区段48，工件能够在加工时相对于所述工具1引导或运动。借助未示出的锁止装置，所述第二板区段48能够相对于所述工具1或相对于所述下方部分3固定。所述固定能够例如经由设置在于所述下方部分3处的侧壁26处的转动钮49来调整。

所述第二板区段48尤其能够固定在如下运输位置中，在所述运输位置中，所述第二板区段与所述下方部分3或所述上方部分16对齐地布置。在图中示出在所述运输位置中的第二板区段48。尤其，在所述运输位置中，所述工件支承板4的水平的横截面基本上具有和所述下方部分3和/或所述上方部分16的水平的横截面一样的外部轮廓。

在所述第二板区段48中设置有槽组件51，止挡装置52能够在所述槽组件中引导。所述止挡装置52例如构造为角度止挡部并且尤其包括能在所述槽组件51中引导的固定元件53、能相对于所述固定元件53摆动的角度元件54和安放在所述角度元件54处的引导轨道55。所述止挡装置52如下地确定尺寸，使得所述止挡装置尤其是在如下状态下配合到所述堆放空间18中，在所述状态下所述止挡装置52在所述槽组件51中引导。

所述支撑结构2的前壁12沿纵向方向x具有两个侧向的壁区段56和57以及中间的壁区段58，所述中间的壁区段相对于所述侧向的壁区段56、57向后（即沿横向方向y朝着所述背壁13）错开，从而使得所述前壁12沿纵向方向x在中间具有沿横向方向y的加深部。在所示出的示例中，所述加深部在所述前壁12的整个竖直区域上从所述支撑结构2的下侧延伸直至所述上侧并由此在所述下方部分3和所述上方部分16上延伸。优选地，上面所讨论的锁定元件11、31以及所述锁定锚固轮廓14、35、39设置在所述中间的壁区段58处或设置在所讨论的加深部处，就如这在图中所示出的那样。

此外，在所述中间的壁区段58处设置有操作装置59。所述操作装置59布置在所述下方部分3处并且优选具有用于调整针对所述能运输的加工单元10的运行的参数的转动轮102、104和/或按键105、106、107、108。如在所示出的示例中那样，所述能运输的加工单元10涉及台式圆锯，由此能够借助所述操作装置59例如进行所述锯片的高度调节和/或角度调节。尤其，所述操作装置59如下地确定尺寸，使得所述操作装置沿横向方向不伸出超过所述侧向的壁区段56、57。

带有接通钮61以及切断钮62的切换装置设置在所述前壁12处。在所示出的示例中，所述切换装置设置在所述侧向的壁区段56处。所述切换装置布置在所述下方部分3处。优选地，所述切断钮62能够被置于两个不同的位置中-运输位置和（在图中未示出的）紧急停止位置，在所述运输位置中所述切断钮62下沉在所述前壁12中或与所述前壁12齐平地布置，在所述紧急停止位置中所述切断钮62从所述前壁12处沿横向方向向前延伸或从所述前壁处沿横向方向凸出。在所述紧急停止位置中，所述切断钮62能够特别容易找到和操纵，并由此用作为紧急停止开关。因此，不必设置附加的专用紧急停止开关。尤其，所述切换装置如下地构造，使得在按压所述接通钮61时所述切断钮62占据所述紧急停止位置。此外，所述切换装置62合乎目的地如下地构造，使得所述切断钮62能够通过强烈的按压被置于所述运输位置中，并且在强烈的或轻微的按压的情况下促使所述能运输的加工单元10或其驱动装置5的关断。

在所述下方部分3中，容纳腔室63在所述侧壁26处通出，在所述容纳腔室中布置有接纳容器64。在所述工具1处产生的粉尘或从所述工件处移除的材料能够通过（在图中未示出的）管组件导引到所述接纳容器64中。通过使所述接纳容器64能够直接地从外部触及，所述接纳容器能够特别简单地排空。

在图5中示例性地示出，所述能运输的加工单元10如何布置在带有两个另外的箱形的主体21、22的堆叠中。

在图5中所示出的堆叠组件20包括上面所讨论的能运输的加工单元10、上方的箱形的主体21以及下方的箱形的主体22，所述上方的箱形的主体布置在所述能运输的加工单元10之上，所述下方的箱形的主体布置在所述能运输的加工单元10之下。这两个箱形的主体21、22在图5中示例性地构造为箱形的容器。对此备选地，所述箱形的主体21、22中的每个箱形的主体也能够实施为另外的加工单元10。

这两个箱形的主体21、22与所述能运输的加工单元10一起形成竖直的堆叠。所述箱形的主体21、22具有主体联结器件23，所述主体联结器件与所述支撑结构联结器件6共同作用，以便在所述箱形的主体21、22与所述能运输的加工单元10之间提供能脱开的、竖直地抗拉伸的联结。

所述能运输的加工单元10的水平的横截面基本上具有和所述箱形的主体21、22的水平的横截面一样的外部轮廓。所述能运输的加工单元10与所述箱形的主体21、22对齐地布置，从而使得所述能运输的加工单元10和所述箱形的主体21、22一起形成基本上方形的堆叠。

所述主体联结器件23能够与所述支撑结构联结器件6相同地构造。在所述主体联结器件23与所述支撑结构联结器件6之间的联结此时能够以和上面所描述的在两个能运输的加工单元10的支撑结构联结器件6之间的联结一样的方式实现。

尤其，所述主体联结器件23包括优选构造为转动锁闩的锁定元件65、锁定锚固轮廓66、以及接合结构67。

在图5中，放上到所述能运输的加工单元10上的上方的箱形的主体21的锁定锚固轮廓66与所述能运输的加工单元10的锁定元件9处于联结接合中。此外，所述能运输的加工单元10的锁定元件9与所述能运输的加工单元10的锁定锚固轮廓35处于联结接合中。设置在所述上方部分16处的锁定元件31与设置在所述下方部分3处的锁定锚固轮廓39处于联结接合中。所述能运输的加工单元10的锁定锚固轮廓14与所述下方的箱形的主体22的锁定元件65处于联结接合中。

此外，在示例性的堆叠组件20的情况下上面已经描述的接合结构有助于在所述能运输的加工单元10与所述箱形的主体21、22之间的联结。尤其，所述上方的箱形的主体21在其下侧处具有接合突出部，所述接合突出部相应于上面所讨论的、所述能运输的加工单元10的接合突出部82，并且所述接合突出部作用到所述能运输的加工单元10的接合加深部32中。此外，所述下方的箱形的主体22在其上侧处具有接合加深部，所述接合加深部相应于上面所讨论的、所述能运输的加工单元10的接合加深部32，并且所述接合加深部与所述能运输的加工单元10的接合突出部82处于接合中。

图7示出控制装置101的示意性的框图，所述控制装置能够集成在所述能运输的加工单元10中。

所述控制装置101包括上面所讨论的操作装置59和所述驱动装置5、以及控制单元112和电的调整装置103。此外，所述控制装置101能够包括上面所讨论的接通钮61和所述切断钮62。

所述操作装置59包括大量操作元件。示例性地，所述操作装置59包括第一转动轮102和第二转动轮104。此外，所述操作装置59示例性地包括快速选择按键105、106、107和108、校准按键109和显示器111。

所述控制单元112例如构造为微控制器。所述操作装置59或其操作元件联接到所述控制单元112处。此外示例性地，所述驱动装置5和所述电的调整装置103也联接到所述控制单元112处。此外，所述接通钮61和所述切断钮62也能够联接在所述控制单元112处。

所述电的调整装置103示例性地包括线性驱动器114和摆动驱动器115，所述线性驱动器和摆动驱动器构造成根据通过所述控制单元112所进行的操控相对于所述工件支承板4定位所述工具1。所述工具1的位置能够例如经由所述转动轮102、104和/或所述快速选择按键105、106、107和108来调整。

所述驱动装置5例如构造为电动马达、尤其构造为转动驱动器并且用于机械地驱动所述工具1。所述驱动装置5准备好运行地固定在所述下方部分3处，从而使得所述驱动装置5在所述工件1通过由所述驱动装置5驱动的工具1加工时保留在所述下方部分3中。所述工具1通过所述驱动装置所进行的驱动能够例如通过操纵所述接通钮61来开始，并且通过操纵所述切断钮62来停止。