一种用于加工钢板的铣床的制作方法

本发明涉及车床技术领域，尤其涉及一种用于加工钢板的铣床。

背景技术：

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。

在机械生产企业，对钢板进行铣床加工是经常进行的操作，但是目前的铣床通常是使用气缸或固定机构对钢板进出固定，从而进行铣床加工，这些固定方式操作麻烦、且仅针对固定宽带或长度的钢板进行固定，不具有普适性，因此，针对现有技术存在的这些问题，研发一种能随时感应钢板、并对不同宽带和长度的钢板进行固定、并可对钢板表面进行清屑的用于加工钢板的铣床，具有重要的意义。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种能随时感应钢板、并对不同宽带和长度的钢板进行固定、并可对钢板表面进行清屑的用于加工钢板的铣床，用于解决现有技术中的问题。

本发明的技术方案为：

一种用于加工钢板的铣床，包括机床本体、铣刀、铣刀移动机构、操作台、进料传输台、出料传输台、风机、控制机构、真空机，所述铣刀移动机构设于所述机床本体一侧，所述铣刀设于所述铣刀移动机构底部，所述风机位于所述机床本体表面，所述风机通过管路连接吹风口，所述吹风口位于所述操作台上方，所述进料传输台、出料传输台分别位于所述操作台两侧，所述进料传输台、出料传输台均通过传输带传输钢板。

进一步的，所述操作台表面设有若干吸盘，所述吸盘与真空机连接。

进一步的，所述操作台表面内部设有若干重力传感器。

进一步的，所述机床本体上设有控制面板。

进一步的，所述控制机构连接所述控制面板、重力传感器，所述风机、铣刀移动机构、真空机被控端均与所述控制机构连接。

进一步的，所述吹风口为椭圆形。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明操作台表面设有若干吸盘，吸盘与真空机连接，当钢板通过进料传输台传输到操作台上后，重力传感器可将信号传输到控制机构，控制机构可控制真空机抽真空，吸盘可将钢板牢牢吸住，铣刀对钢板进行加工；

(2)本发明风机位于机床本体表面，风机通过管路连接吹风口，吹风口位于操作台上方，当铣刀对钢板进行加工时，风机通过吹风口对钢板表面进行吹风，将钢板表面的钢屑吹走，避免加工好的钢板被钢屑产生划痕。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的控制机构的示意图。

其中：

1、机床本体 2、铣刀 3、铣刀移动机构

4、操作台 5、进料传输台 6、出料传输台

7、风机 8、控制机构 9、真空机

10、吹风口 11、吸盘 12、重力传感器

13、控制面板

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。

根据图1、2所示，一种用于加工钢板的铣床，包括机床本体1、铣刀2、铣刀移动机构3、操作台4、进料传输台5、出料传输台6、风机7、控制机构8、真空机9，所述铣刀移动机构3设于所述机床本体1一侧，所述铣刀2设于所述铣刀移动机构3底部，所述风机7位于所述机床本体1表面，所述风机7通过管路连接吹风口10，所述吹风口10位于所述操作台4上方，所述进料传输台5、出料传输台6分别位于所述操作台4两侧，所述进料传输台5、出料传输台6均通过传输带传输钢板。

更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，所述操作台4表面设有若干吸盘11，所述吸盘11与真空机9连接。

需要指出的是，所述操作台4表面内部设有若干重力传感器12。

需要指出的是，所述机床本体1上设有控制面板13。

需要指出的是，所述控制机构8连接所述控制面板13、重力传感器12，所述风机7、铣刀移动机构3、真空机9被控端均与所述控制机构8连接。

需要指出的是，所述吹风口10为椭圆形。

本发明操作台表面设有若干吸盘，吸盘与真空机连接，当钢板通过进料传输台传输到操作台上后，重力传感器可将信号传输到控制机构，控制机构可控制真空机抽真空，吸盘可将钢板牢牢吸住，铣刀对钢板进行加工；本发明风机位于机床本体表面，风机通过管路连接吹风口，吹风口位于操作台上方，当铣刀对钢板进行加工时，风机通过吹风口对钢板表面进行吹风，将钢板表面的钢屑吹走，避免加工好的钢板被钢屑产生划痕。

以上对本发明的两个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。