带有波纹节距调整装置的轧花机的制作方法

本发明涉及波纹板加工技术领域，具体而言，特别涉及一种带有波纹节距调整装置的轧花机。

背景技术：

在火电厂脱硫、脱硝后空预器工况会发生改变，空预器冷端换热元件为防止硫酸氢铵结垢堵塞、高压水及蒸汽的频繁冲洗，设计为大通道防堵型封闭式波形。此波形的结构式有一块带平面的斜纹板和一块带直纹的斜纹板组成，每块带直纹的斜纹板上的直纹压在带平面的斜纹板上的平面上。两块板以线接触的形式形成两个波纹节距之间封闭的通道。此波形不会因为一个通道发生堵塞而影响另一个通道，线接触可频繁吹灰造成的元件疲劳。其技术要点是带直纹的斜纹板保证和带平面的斜纹板节距一致。

生产防堵型封闭式换热元件，由于钢材的延伸和波形轧制的速度不同，很难控制波纹板节距一致。但为了保证带直纹的斜纹板上的直纹压在带平面的斜纹板上的平面上，一般采取加宽带平面的斜纹板上的平面的宽度，来保证直纹压在平面上形成线接触，达到通道封闭的效果。

防堵型封闭式换热元件利用加宽带平面的斜纹板上的平面的宽度，虽然实现带直纹的斜纹板上的直纹压在带平面的斜纹板上的平面上的目的，但是减小了斜纹的面积，相对应的减小了整个空预器的换热面积，更对气体在换热元件中的扰流造成影响。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本发明需要提供一种可对波纹板的节距进行微调的带有波纹节距调整装置的轧花机。

根据本发明实施例的带有波纹节距调整装置的轧花机，包括：轧花机主体和设在所述轧花机主体后侧的轧辊出口处的波纹节距调整装置，所述波纹节距调整装置包括：相对设置的第一支撑架和第二支撑架、第一轴体、第二轴体和调整组件，所述第一支撑架和第二支撑架相对地固定在所述轧辊出口处，所述第一支撑架与所述第一轴体的一端以及所述第二轴体的一端连接，所述第二支撑架与所述第一轴体的另一端以及所述第二轴体的另一端连接，所述第一轴体和所述第二轴体沿前后方向间隔开布置，所述第一轴体位于所述第二轴体上方，所述第一轴体、所述第二轴体和所述轧辊相互平行，所述调整组件与所述第一轴体连接，并可带动所述第一轴体在所述第一支撑架和所述第二支撑架上移动，以改变所述第一轴体与所述第二轴体之间的距离。

根据本发明的实施例的带有波纹节距调整装置的轧花机，采用波纹节距调整装置可以使直纹立面的拉伸来控制两直纹之间的节距，可以化解由于板材的材质，包括：伸度、硬度和轧制速度不同，对波纹板节距尺寸变化的影响，使换热元件板型达到设计参数。进一步地，通过波纹节距调整装置可以使换热元件波形板轧制速度由每分钟6米提高到每分钟8米。

另外，根据本发明上述实施例的带有波纹节距调整装置的轧花机还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述调整组件包括位于所述第一支撑架上的第一调整组件和位于所述第二支撑架上的第二调整组件，所述第一调整组件包括：定位在所述第一支撑架上的第一调整杆和定位在所述第一支撑架上的第一螺杆，所述第一调整杆和所述第一螺杆垂直设置且均可在所述第一支撑架上枢转，所述第一调整杆的一端设有第一锥齿轮，所述第一螺杆上设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一轴体的一端设有第一连接孔，所述第一连接孔与所述第一螺杆螺纹连接，所述第二调整组件包括：定位在所述第二支撑架上的第二调整杆和定位在所述第二支撑架上的第二螺杆，所述第二调整杆和所述第二螺杆垂直设置且均可在所述第二支撑架上枢转，所述第二调整杆的一端设有第三锥齿轮，所述第二螺杆上设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第一轴体的一端设有第二连接孔，所述第二连接孔与所述第二螺杆螺纹连接。

根据本发明的一个实施例，所述第一轴体的一端设有第一定位块，所述第一支撑架上设有与所述第一定位块配合的第一导向部，所述第一轴体的另一端设有第二定位块，所述第二支撑架上设有与所述第二定位块配合的第二导向部。

根据本发明的一个实施例，所述第一导向部和所述第二导向部均有相互平行的两块导向板构造成。

根据本发明的一个实施例，所述第一定位块和所述第二定位块上均设有与所述导向板配合的导向槽。

根据本发明的一个实施例，所述第一轴体的一端与所述第一定位块枢转连接，所述第一轴体的另一端与所述第二定位块枢转连接。

根据本发明的一个实施例，所述第一轴体和所述第二轴体可枢转地设在所述第一支撑架和所述第二支撑架上。

根据本发明的一个实施例，所述第二轴体可拆卸地安装在所述第一支撑座和所述第二支撑座上。

根据本发明的一个实施例，所述第二轴体的一端设有第一定位轴，所述第二轴体的另一端设有第二定位轴，所述第一支撑座上设有用于容纳所述第一定位轴的第一开口槽，所述第二支撑座上设有用于容纳所述第二定位轴的第二开口槽。

根据本发明的一个实施例，所述第一开口槽上设有与所述第一定位轴卡接的第一定位片，所述第二开口槽上设有与所述第二定位轴卡接的第二定位片。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的带有波纹节距调整装置的轧花机的结构示意图。

图2是是根据本发明的实施例的带有波纹节距调整装置的轧花机的波纹节距调整装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，根据本发明的实施例的带有波纹节距调整装置的轧花机100，包括：轧花机主体10和设在轧花机主体10后侧的轧辊11出口处的波纹节距调整装置20，轧花机100可以对搪瓷专用基板200进行压花处理，以在搪瓷专用基板200上产生波纹结构。

具体而言，波纹节距调整装置20可以包括：相对设置的第一支撑架30和第二支撑架40、第一轴体50、第二轴体60和调整组件70。

具体地，第一支撑架30和第二支撑架40相对地固定在轧辊11出口处，第一支撑架30与第一轴体50的一端以及第二轴体60的一端连接，第二支撑架40与第一轴体50的另一端以及第二轴体60的另一端连接，第一轴体50和第二轴体60沿前后方向间隔开布置。

述第一轴体50位于第二轴体60上方，第一轴体50、第二轴体60和轧辊11相互平行，调整组件70与第一轴体50连接，并可带动第一轴体50在第一支撑架30和第二支撑架40上移动，以改变第一轴体50与第二轴体60之间的距离。

根据本发明的实施例的带有波纹节距调整装置的轧花机100，采用波纹节距调整装置20可以使直纹立面的拉伸来控制两直纹之间的节距，可以化解由于板材的材质，包括：伸度、硬度和轧制速度不同，对波纹板节距尺寸变化的影响，使换热元件板型达到设计参数。进一步地，通过波纹节距调整装置20可以使换热元件波形板轧制速度由每分钟6米提高到每分钟8米。

如图2所示，根据本发明的一个实施例，调整组件70可以包括位于第一支撑架30上的第一调整组件71和位于第二支撑架40上的第二调整组件72。

第一调整组件71可以包括：定位在第一支撑架30上的第一调整杆711和定位在第一支撑架30上的第一螺杆712，第一调整杆711和第一螺杆722垂直设置且均可在第一支撑架30上枢转，第一调整杆711的一端设有第一锥齿轮713，第一螺杆712上设有与第一锥齿轮713啮合的第二锥齿轮714，第一轴体50的一端设有第一连接孔未示出()，第一连接孔与第一螺杆712螺纹连接。由此，在调整第一调整杆711时即可调整第一轴体50的高度。

同理，第二调整组件72可以包括：定位在第二支撑架40上的第二调整杆721和定位在第二支撑架721上的第二螺杆722，第二调整杆721和第二螺杆722垂直设置且均可在第二支撑架40上枢转，第二调整杆721的一端设有第三锥齿轮723，第二螺杆722上设有与第三锥齿轮723啮合的第四锥齿轮724，第一轴体50的一端设有第二连接孔(未示出)，第二连接孔与第二螺杆722螺纹连接。由此，在同时调整第一调整杆711和第二调整杆721时，可以调整第一轴体50的高度和与第二轴体60之间的距离。根据本发明的一个实施例，调整组件70可以倾斜设置，以便调整第一轴体50和第二轴体60之间的高度和距离。

进一步地，根据本发明的一个实施例，第一轴体50的一端设有第一定位块51，第一支撑架30上设有与第一定位块51配合的第一导向部31，第一轴体50的另一端设有第二定位块52，第二支撑架40上设有与第二定位块52配合的第二导向部32。由此，设置第一导向部31和第二导向部32可以提高第一轴体50运行的稳定性。

进一步地，如图2所示，第一导向部31和第二导向部32可以均有相互平行的两块导向板构造成。由此，使得结构更加简单，方便实施。

进一步地，第一定位块51和第二定位块52上均设有与导向板配合的导向槽(未示出)。由此，可以提高导向的效率。

如图2所示，根据本发明的一个实施例，第一轴体50的一端与第一定位块51枢转连接，第一轴体50的另一端与第二定位块52枢转连接。由此可以提高搪瓷专用基板200的通过效率，减小摩擦。

如图2所示，根据本发明的一些实施例，第一轴体50和第二轴体60可枢转地设在第一支撑架30和第二支撑架40上。此可以进一步提高搪瓷专用基板200的通过效率，减小摩擦。

如图2所示，根据本发明的一个实施例，第二轴体60可拆卸地安装在第一支撑座30和第二支撑座40上。由此，可以便于对第二轴体60进行更换。

进一步地，第二轴体60的一端设有第一定位轴(未示出)，第二轴体的另一端设有第二定位轴62，第一支撑座30上设有用于容纳第一定位轴的第一开口槽33，第二支撑座40上设有用于容纳第二定位轴62的第二开口槽34。由此，可以便于对第二轴体60的安装和拆卸。

进一步地，第一开口槽33上设有与第一定位轴卡接的第一定位片81，第二开口槽34上设有与第二定位轴61卡接的第二定位片82。由此，可以便于对第二轴体进行定位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。