U形管推出机构及具有其的管段加工装置的制作方法

本发明涉及管段加工设备技术领域，具体而言，涉及一种U形管推出机构及具有其的管段加工装置。

背景技术：

现有技术中，对两器U形弯头的加工装置结构为弯制后锯切，加工后需要清洗及去管端铜屑。在空调技术领域，作为输送冷媒的管路的加工精度和加工质量决定了一台空调器的质量的好坏，在整个管路设计中对U形弯头的加工质量尤其重要。现有技术中加工出来的U形弯头会出现管口毛刺铜屑、需要进行二次清洗及管端处理，同时不能和下道套环工序衔接，需要进行再分拣排序后套环，需要再次的弯头物料存储及转运。进一步地，现有技术中也没有一种能够将弯折后的管段及时推出并进行下一道套环整形加工工序的设备，严重影响了生产效率。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种U形管推出机构及具有其的管段加工装置，以解决现有技术中U形管加工效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种U形管推出机构，包括：驱动部；推杆，推杆的第一端与驱动部相连接，推杆的第二端为自由端，驱动部驱动推杆移动用于推出位于第二端处的U形管。

进一步地，U形管推出机构还包括：连接部，驱动部与连接部相连接，推杆通过连接部与驱动部相连接，驱动部驱动连接部移动。

进一步地，U形管推出机构还包括：安装部，驱动部设置于安装部上，安装部上具有限位空间，驱动部驱动连接部在限位空间内移动以限制推杆的移动距离。

进一步地，安装部包括：安装本体，安装本体上形成有第一凸出部和第二凸出部，第一凸出部和第二凸出部间隔设置，第一凸出部与第二凸出部之间形成限位空间，连接部的一端在限位空间内移动。

进一步地，安装部还包括：滑杆，滑杆的一端与第一凸出部相连接，滑杆的另一端与第二凸出部相连接，连接部可滑动地设置于滑杆上。

进一步地，连接部包括连接板，连接板的第一端与驱动部相连接，连接板的第二端可滑动地设置于安装部上。

进一步地，推杆的第二端的头部设置有与U形管的弧形段的内表面相配合的第一弧形凹槽。

进一步地，U形管推出机构还包括：支撑部；弯膜部，设置于支撑部上，弯膜部设置有通孔，弯膜部通过通孔穿设在推杆上，推杆的第二端具有位于弯膜部内的第一位置以及具有伸出弯膜部外的第二位置。

进一步地，弯膜部包括：弯膜本体，弯膜本体上形成有弧形凸出部，弧形凸出部的外周面上开设有第二弧形凹槽，通孔的出口开设于第二弧形凹槽的槽底，沿第二弧形凹槽的长度方向延伸的中心线的弧度与沿第一弧形凹槽的长度方向延伸的中心线的弧度相同。

进一步地，当推杆的第二端位于第一位置时，第一弧形凹槽的两端的槽底与第二弧形凹槽的槽底相平齐。

进一步地，推杆为多个，多个推杆相互平行设置。

进一步地，多个推杆的轴线沿水平方向延伸。

进一步地，驱动部包括气缸，气缸的活塞杆与连接部相连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种管段加工装置，包括U形管推出机构，U形管推出机构为上述的U形管推出机构。

应用本发明的技术方案，该U形管推出机构包括驱动部和推杆。推杆的第一端与驱动部相连接，推杆的第二端为自由端，驱动部驱动推杆移动用于推出位于第二端处的U形管。采用该U形管推出机构能够将弯折后的U形管及时推出以进行下一道加工工序，有效地提高了U形管的加工效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的U形管推出机构的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中U形管与推杆配合状态示意图；

图3示出了图1中推杆的实施例的结构示意图；以及

图4示出了图1中弯膜部与推杆配合状态示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、驱动部；20、推杆；21、第一弧形凹槽；30、连接部；40、安装部；41、限位空间；42、安装本体；421、第一凸出部；422、第二凸出部；43、滑杆；50、支撑部；60、弯膜部；61、通孔；62、弯膜本体；63、弧形凸出部；631、第二弧形凹槽；70、U形管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图4，根据本发明的实施例，提供了一种U形管推出机构。

具体地，该U形管推出机构包括驱动部10和推杆20。推杆20的第一端与驱动部10相连接，推杆20的第二端为自由端，驱动部10驱动推杆20移动用于推出位于第二端处的U形管。采用该U形管推出机构能够将弯折后的U形管及时推出以进行下一道加工工序，有效地提高了U形管70的加工效率。

如图1所示，U形管推出机构还包括连接部30。驱动部10与连接部30相连接，推杆20通过连接部30与驱动部10相连接，驱动部10驱动连接部30移动。这样设置能够使得驱动部10能够通过驱动连接部30驱动推杆20，而将推杆20通过连接部30与驱动部10相连接，能够有效地提高推杆在移动过程中的稳定性。

进一步地，U形管推出机构还包括安装部40。驱动部10设置于安装部40上，安装部40上具有限位空间41，驱动部10驱动连接部30在限位空间41内移动以限制推杆20的移动距离。这样设置能够有效地限制推杆20伸出和缩回时的位移距离，进一步地提高了推杆20将U形管推出的可靠性。

具体地，如图2所示，安装部40包括安装本体42。安装本体42上形成有第一凸出部421和第二凸出部422，第一凸出部421和第二凸出部422间隔设置，第一凸出部421与第二凸出部422之间形成限位空间41，连接部30的一端在限位空间41内移动。这样设置能够有效地将连接部30限位于限位空间41内，即间接地限制了推杆20的移动距离。

进一步地，安装部40还包括滑杆43。滑杆43的一端与第一凸出部421相连接，滑杆43的另一端与第二凸出部422相连接，连接部30可滑动地设置于滑杆43上。这样设置能够有效提高连接部30移动时的稳定性。

具体地，连接部30包括连接板。连接板的第一端与驱动部10相连接，连接板的第二端可滑动地设置于安装部40上。这样设置使得该U形管推出机构的结构简单，有效地减轻了连接部30的重量，继而降低了对驱动部10的动力需求，有效地节约了制造成本。

如图3所示，为了能够方便地将形成在推杆20处的U形管推出，将推杆20的第二端的头部设置有与U形管的弧形段的内表面相配合的第一弧形凹槽21。

为了进一步增加U形管推出机构的稳定性，U形管推出机构还设置了支撑部50和弯膜部60。如图4所示，弯膜部60设置于支撑部50上，弯膜部60设置有通孔61，弯膜部60通过通孔61穿设在推杆20上，推杆20的第二端具有位于弯膜部60内的第一位置以及具有伸出弯膜部60外的第二位置。

具体地，弯膜部60包括弯膜本体62。弯膜本体62上形成有弧形凸出部63，弧形凸出部63的外周面上开设有第二弧形凹槽631，通孔61的出口开设于第二弧形凹槽631的槽底，沿第二弧形凹槽631的长度方向延伸的中心线的弧度与沿第一弧形凹槽21的长度方向延伸的中心线的弧度相同。这样设置使得形成在第二弧形凹槽631中的U形管能够顺利地被推杆推出。

其中，当推杆20的第二端位于第一位置时，第一弧形凹槽21的两端的槽底与第二弧形凹槽的槽底相平齐。这样设置能够避免推杆20与弯膜本体62上通孔61之间出现不平整的情况，继而使得在弯膜部上形成的U形管的弯折处不能实现圆弧过渡，从而影响到U形管加工质量的问题。即在本实施例中，这样设置能够有效提高U形管质量的可靠性。

为了能够提高U形管的加工效率，可以将该U形管推出机构设置成多个U形管推出工位。如图4所示，图中示出了具有两个推出工位的弯膜部的结构。即在本实施例中，可以将推杆20设置为多个，多个推杆20相互平行设置。

优选地，多个推杆20的轴线沿水平方向延伸。这样能够进一步的增加推出推杆推出U形管时的稳定性。其中，驱动部10可以是气缸，气缸的活塞杆与连接部30相连接。

上述实施例中的U形管推出机构还可以用于管段加工技术领域，即根据本发明的另一方面，提供了一种管段加工装置。该装置包括U形管推出机构，U形管推出机构为上述的U形管推出机构。具体地，该U形管推出机构包括驱动部10和推杆20。推杆20的第一端与驱动部10相连接，推杆20的第二端为自由端，驱动部10驱动推杆20移动用于推出位于第二端处的U形管。采用该U形管推出机构能够将弯折后的U形管及时推出以进行下一道加工工序，有效地提高了U形管的加工效率。

当然，该管段加工装置可以只是一个U形管推出工位也可以是多个U形管推出工位的管段加工装置。具体地，根据本申请的另一个实施例，该装置包括U形管推出机构，U形管推出机构为上述的U形管推出机构。该U形管推出机构包括驱动部10和推杆20。推杆20的第一端与驱动部10相连接，推杆20的第二端为自由端，驱动部10驱动推杆20移动用于推出位于第二端处的U形管。U形管推出机构还包括安装部40。驱动部10设置于安装部40上，安装部40上具有限位空间41，驱动部10驱动连接部30在限位空间41内移动以限制推杆20的移动距离。安装部40包括安装本体42。安装本体42上形成有第一凸出部421和第二凸出部422，第一凸出部421和第二凸出部422间隔设置，第一凸出部421与第二凸出部422之间形成限位空间41，连接部30的一端在限位空间41内移动。这样设置能够有效地将连接部30限位于限位空间41内，即间接地限制了推杆20的移动距离。其中，推杆20为多个，多个推杆20相互平行设置。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。