一种用于在线加工的升降机床的制作方法

本发明涉及一种用于垂直加工的机床，尤其涉及的是一种用于在线加工的升降机床。

背景技术：

大型的冶金设备，如3000～9000吨油压机、板坯轧机牌坊、轧机轨道等会在运行过程中，受磨损、腐蚀、撞击等因素的影响，需要在不能满足其功能要求时进行修复。

此时，受制于拆装困难、检修时间不足等因素制约，无法通过将其拆除后，使用正常的机床对其加工的方法完成。使用组合镗铣床对大型的冶金设备进行在线加工修复，效果良好。但是，冶金设备的内部空间往往都很有限，使用组合镗铣床对其进行在线修复，会有很多无法加工到的地方。这个困难影响了冶金设备在线修复的效果，亟待解决。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于在线加工的升降机床，能够满足在小空间内的切削需要。

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括立柱、调节丝杆、移动筒体和连接件；所述调节丝杆沿立柱的高度方向设置，所述移动筒体的内壁上设有T型内螺纹，所述调节丝杆上设有外螺纹，所述移动筒体通过内螺纹和调节丝杆上的外螺纹组成螺纹副，所述连接件沿立柱的高度方向滑动，所述连接件的一端连接在移动筒体上，另一端连接动力件。

所述连接件包括移动轴承座和升降托盘，所述移动轴承座套装在所述移动筒体上，所述移动轴承座通过弹性圆柱销及圆螺母与移动筒体连接，所述升降托盘的一端与移动筒体螺栓连接，另一端与动力件连接。移动轴承座通过移动筒体带动做垂直运动，从而带动升降托盘上下运动。

所述立柱的两侧具有向外凸起的轨道条，所述轨道条沿立柱的高度方向设置；所述升降托盘的两侧具有向外凸起的卡块，所述卡块沿升降托盘的高度方向设置；所述卡块沿轨道条滑动。轨道条起到引导滑动的作用。

所述升降机床还包括压块、第一顶丝滑块件和第二顶丝滑块件，所述压块通过螺栓连接在卡块上，所述第一顶丝滑块件穿过压块夹持在轨道条的一个导轨面上，所述第二顶丝滑块件穿过卡块夹持在轨道条的另一个导轨面上。升降托盘与立柱的压紧通过顶丝滑块件来实现。

所述第一顶丝滑块件和第二顶丝滑块件结构相同，均包括顶丝和滑块，所述滑块设置在轨道条上对应的导轨面上，所述顶丝压持滑块。结构简单使用方便。

所述移动筒体为移动铜螺母。铜硬度较软且摩擦系数较小。筒体材质为铜，可以减少螺纹副传动时的摩擦力，同时保护各配合件。

作为本发明的优选方式之一，所述调节丝杆的两端通过轴承副连接在立柱上。

所述立柱的底部设有水平的中间板，所述立柱沿中间板滑动。在本装置使用时，可以先将中间板调至完全水平；然后将中间板与待加工设备(如机架牌坊)固定在一起；最后将立柱置于中间板之上，中间板和立柱之间可以相互滑动。此时，可以实现整个机床与水平面垂直；且机床无论如何移动，都始终处于垂直状态。然后将机床压固，在其升降托盘上安装动力镗铣头，便具备切削功能。

所述调节丝杆的端部具有至少两个用于扳手作用的方形面。在使用扳手时，螺纹副的传动可通过人工进行。此种传动方式较为简便。

所述调节丝杆的端部设有减速电机。在空间允许时，调节丝杆的尾部也可连接减速电机，通过电力进行动力输出。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明结构简单，使用方便，能够对连铸线(如板坯线、大H型钢生产线)的轧机牌坊进行修复，效果良好。可有效地对大型冶金设备的狭小空间进行在线加工，提高此类设备的使用质量；同时避免此类设备因无法修复而过早报废，造成巨大的经济浪费。也可用于大型船舶、油田开采机械、矿山挖掘机械等大型设备、器械的在线修复。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的A-A向示意图；

图3是图2中的B-B向示意图；

图4是立柱的俯视图的剖视图；

图5是升降托盘的俯视图的剖视图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1～5所示，本实施例包括立柱1、调节丝杆2、移动筒体3和连接件；所述调节丝杆2沿立柱1的高度方向设置，所述移动筒体3的内壁设有T型内螺纹，所述调节丝杆2上设有外螺纹，所述移动筒体3螺设在调节丝杆2上，移动筒体3上的内螺纹和调节丝杆2上的外螺纹组成螺纹副，所述连接件沿立柱1的高度方向滑动，所述连接件的一端连接在移动筒体3上，另一端连接动力件4，本实施例的移动筒体3为移动铜螺母。

所述连接件包括移动轴承座5和升降托盘6，所述移动轴承座5套装在所述移动筒体3上，所述移动轴承座5通过弹性圆柱销及圆螺母与移动筒体3连接，所述升降托盘6的一端与移动轴承座5螺栓连接，另一端与动力件4连接。动力件4一般为动力镗铣头。移动轴承座5通过移动筒体3带动做垂直运动，从而带动升降托盘6上下运动。

所述立柱1的两侧具有向外凸起的轨道条11，所述轨道条11沿立柱1的高度方向设置；所述升降托盘6的两侧具有向外凸起的卡块61，所述卡块61沿升降托盘6的高度方向设置；所述卡块61沿轨道条11滑动。轨道条11起到引导滑动的作用。

所述升降机床还包括压块7、第一顶丝滑块件8和第二顶丝滑块件9，所述压块7通过螺栓连接在卡块61上，所述第一顶丝滑块件8穿过压块7夹持在轨道条11的一个导轨面上，所述第二顶丝滑块件9穿过卡块61夹持在轨道条11的另一个导轨面上。升降托盘6与立柱1的压紧通过顶丝滑块件来实现。

所述第一顶丝滑块件8和第二顶丝滑块件9结构相同，均包括顶丝和滑块，所述滑块设置在轨道条11上对应的导轨面上，所述顶丝压持滑块。结构简单使用方便。

本实施例的移动筒体3和滑块的材质均为铜。铜硬度较软且摩擦系数较小，能提较好的滑动摩擦，以及相对合理的压紧力，满足机床要求。

所述调节丝杆2的两端通过轴承副连接在立柱1上。

所述立柱1的底部设有水平的中间板10，立柱1沿中间板10滑动。通过立柱1和中间板10的配合，可以实现整个机床与水平面垂直；且能保证机床在水平方向上无论如何移动，都始终处于垂直状态，便于安装在其他设备上。

使用本实施例的机床是，先加工了一块平整的钢板作为中间板10，将钢板的上平面使用水平仪调至完全水平(纵横两个方向)，同时与待加工设备(如机架牌坊)固定在一起；然后将简易机床放置在中间板10的上平面上，同时允许中间板10和立柱1之间可以相互滑动。此时，可以实现整个机床与水平面垂直；且机床在水平方向上无论如何移动，都始终处于垂直状态。然后将机床压固，在其升降托盘上安装动力件4。将动力件4接通电源，机床就具备了切削功能。动力件4主轴一般具有伸缩功能，能够沿主轴前后移动。结合机床的上下位移，能够使机床具备两个方向的切削方向。动力件4在钢板上的位移可借助顶丝等辅助装置进行。

此简易机床如需要更多的切削方向，可将其与对应的专用机床组合进行使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。