一种高精度数控机床的制作方法

本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种高精度数控机床。

背景技术：

现有的机床在加工过程中产生的振动对加工精度影响很大，特别是高速加工机床，影响加工机床精度的提高，因此有必要提供一种高精度的高速加工数控机床。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种高精度数控机床，能吸收加工过程中产生的振动，提高加工精度。

为实现上述目的，本发明的一种高精度数控机床，包括一体式龙门架，所述一体式龙门架包括主体，主体设置有横梁部和两个支腿部，两个支腿部分别设置于横梁部的两端，横梁部设置有上支撑台、下支撑台、马达座、主端轴承座和尾端轴承座，上支撑台、下支撑台分别设置有水平方向延伸的上滑轨部、下滑轨部，上支撑台和下支撑台之间设置有若干个并列布置的米字筋部，相邻的两个米字筋部彼此相连且其之间设置有竖直延伸的加强筋，米字筋部的上端部、下端部分别与上支撑台、下支撑台连接；马达座、主端轴承座和尾端轴承座分别设置有安装孔，各安装孔同轴设置，米字筋部在水平方向布置于主端轴承座和尾端轴承座之间；支腿部包括镂空部和脚部，镂空部的上端部、下端部分别与横梁部、脚部连接；镂空部包括两个相互平行的米字部，两个米字部之间设置有连接筋。

优选的，所述两个支腿部之间设置有加强连接部，加强连接部设置有菱形网格部。

优选的，所述横梁部、两个支腿部均与菱形网格部连接。

优选的，该高精度数控机床还设置有滑台和机头，滑台与所述上滑轨部、下滑轨部滑动连接，滑台设置有竖直方向延伸的第一滑轨、第二滑轨，机头与第一滑轨、第二滑轨滑动连接。

优选的，所述米字筋部的厚度H、宽度W分别为15mm、20mm。

本发明的有益效果：本发明的一种高精度数控机床，横梁部和两个支腿部一体成型，具体可以是铸造成型后经铣削加工而成，本发明的一体式龙门架马达座、主端轴承座和尾端轴承座与主体的其它部位一体成型，稳固性高，降低传动过程中产生的振动，降低驱动轴的晃动，提高传动精度，从而提高该数控机床的加工精度；上滑轨部、下滑轨部与上支撑台、下支撑台一体成型，使得上滑轨部、下滑轨部具有较高的刚度，提高了滑动时稳定性和精度。米字筋部设置于上支撑台和下支撑台之间，且布置于主端轴承座和尾端轴承座之间，既可以加强主体的机械性能，又能吸收一定的振动，进一步减少振动对加工精度的影响，进一步提高了该数控机床的加工精度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的一体式龙门架的立体结构示意图。

图3为本发明的一体式龙门架的另一立体结构示意图。

图4为本发明的一体式龙门架的前视结构示意图。

图5为图4中A-A方向的剖视结构示意图。

图6为本发明的滑台的立体结构示意图。

图7为本发明的滑台的左视结构示意图。

图8为本发明的机头的左视结构示意图。

图9为本发明的一体式龙门架的又一立体结构示意图。

附图标记包括：

1—一体式龙门架 11—横梁部 12—支腿部

111—上支撑台 112—下支撑台 113—马达座

114—主端轴承座 115—尾端轴承座 116—上滑轨部

117—下滑轨部 118—米字筋部 119—加强筋

121—镂空部 122—脚部

123—米字部 124—连接筋

13—加强连接部 131—菱形网格部

2—滑台

21—第一滑轨 22—第二滑轨

3—机头 31—主轴柱 32—安装板 33—减振筋

H—米字筋部的厚度 W—米字筋部的宽度。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1~9所示，本发明的一种高精度数控机床，包括一体式龙门架1，所述一体式龙门架1包括主体，主体设置有横梁部11和两个支腿部12，两个支腿部12分别设置于横梁部11的两端，横梁部11设置有上支撑台111、下支撑台112、马达座113、主端轴承座114和尾端轴承座115，上支撑台111、下支撑台112分别设置有水平方向延伸的上滑轨部116、下滑轨部117，上支撑台111和下支撑台112之间设置有若干个并列布置的米字筋部118，相邻的两个米字筋部118彼此相连且其之间设置有竖直延伸的加强筋119，米字筋部118的上端部、下端部分别与上支撑台111、下支撑台112连接；马达座113、主端轴承座114和尾端轴承座115分别设置有安装孔，各安装孔同轴设置，米字筋部118在水平方向布置于主端轴承座114和尾端轴承座115之间；支腿部12包括镂空部121和脚部122，镂空部121的上端部、下端部分别与横梁部11、脚部122连接；镂空部121包括两个相互平行的米字部123，两个米字部123之间设置有连接筋124。本发明的一种高精度数控机床，可实现较高的加工速度，横梁部11和两个支腿部12一体成型，具体可以是铸造成型后经铣削加工而成，本发明的一体式龙门架1马达座113、主端轴承座114和尾端轴承座115与主体的其它部位一体成型，稳固性高，降低传动过程中产生的振动，降低驱动轴的晃动，提高传动精度，从而提高该数控机床的加工精度。米字筋部118设置于上支撑台111和下支撑台112之间，且布置于主端轴承座114和尾端轴承座115之间，既可以加强主体的机械性能，又能吸收一定的振动，进一步减少振动对加工精度的影响，进一步提高了该数控机床的加工精度。本发明的镂空部121具有一定吸收振动的功能，可减少振动通过支腿传递。

如图9所示，所述两个支腿部12之间设置有加强连接部13，加强连接部13设置有菱形网格部131。菱形网格部131设置于两个支腿部12，既可以加强主体的机械性能，又能吸收一定的振动，进一步减少振动对加工精度的影响，进一步提高了该数控机床的加工精度。具体的，所述横梁部11、两个支腿部12均与菱形网格部131连接。

优选的，该高精度数控机床还设置有滑台2和机头3，滑台2与所述上滑轨部116、下滑轨部117滑动连接，滑台2设置有竖直方向延伸的第一滑轨21、第二滑轨22，机头3与第一滑轨21、第二滑轨22滑动连接。滑台2为一体成型的工件，体型小、轻巧、稳固性好。机头3包括用于安装加工主轴的主轴柱31、安装板32、减振筋33，安装板32与滑台2滑动连接，减振筋33将安装板32和主轴柱31连接，减振筋33具有吸能的作用，进一步减少了主轴在加工过程中振动的传递， 减少了振动对传动精度的影响。同时能提高主轴柱31的刚度，具体的减振筋33可设置有多条，对称的设置于主轴柱31的两侧。

具体的，如图3，所述米字筋部118的厚度H、宽度W分别为15mm、20mm。本发明的米字筋部118，在加工过程中发生受迫振动，同时由于其厚度H、宽度W分别为15mm、20mm，使得在受迫振动过程中发生一定的弹性形变，大大吸收了振动，减少了振动对该数控机床加工精度的影响。

综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。