本发明涉及铸造加工领域，具体地，涉及一种铣面装置。
背景技术：
在一些高强度重力铸造铸件的生产、加工过程中，因为工艺和技术的需要，铸件的毛边、冒口等是不可避免存在的。还有就是利用毛坯材料进行加工的时候，由于材料的表面凹凸不平，需要将需要的结构铣出来。
最常用的去除铸件的毛边、冒口的方法是将生产加工得到的铸件运输到专门的打磨区域，使用砂轮片或砂轮头进行打磨进行铸件的毛边去除、清理。但是采用砂轮片或砂轮头进行铸件的毛边打磨耗时费力且容易破坏铸件的表面导致产品直接报废，同时打磨的过程中会产生废料、粉尘和噪音。
铣面是一种铸件平面的加工方法之一，有端铣、周铣和二者兼用的三种操作方式。铣面的过程中产生的废料往往容易飞溅不易集中收集、清洁，容易产生污染。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种铣面装置，该铣面装置操作简单，且具有铣料收集装置能够将铣面过程产生的废料进行集中收集，便于车间的环境清洁。
为了实现上述目的，本发明提供了一种铣面装置，该铣面装置包括联动机构和磨铣机构；联动机构包括上机座、下机座、联动杆、套筒、联动板、连接杆、螺杆、铸件台；上机座与下机座沿竖直方向从上到下依次与联动杆连接形成框架结构，上机座固定于联动杆的顶端，下机座上设有导向孔，联动杆的下端能够贯穿导向孔且能够沿着竖直方向运动；铸件台设置于所述下机座上；套筒和连接杆依次连接且套筒的顶部固接于上机座的底部，联动板上设有通孔，套筒的下方贯穿于通孔且联动板与上机座相互平行，联动板的四周设有多个螺杆，螺杆的顶端固接于上机座的底部，螺杆的底端固接于联动板上；连接杆的顶端连接于套筒内，接杆的底端与磨铣机构连接，连接杆能够绕轴向转动；
磨铣机构包括刀盘和多个铣刀，多个铣刀沿周向设置于刀盘的底部；刀盘的顶部固接于接杆的底端；其中，联动杆能够沿着竖直向下运动以驱动接杆向下运动使磨铣机构至铸件台的上方，同时，连接杆进行转动以驱动刀盘绕连接杆的轴向转动以进行铣面操作；
铸件台的外部套设有铣料收集单元，且铣料收集单元的底部穿过下机座以连通有出料管。
优选地，铣料收集单元为上宽下窄的盒体，盒体的顶部高于所述铸件台的顶部。
优选地，联动板的底部与盒体的顶部之间围设有弹性护网。
优选地，联动板的底部设置有吹风机以能够向下吹风。
优选地，弹性护网为涤纶网、聚酯纤维网或黏胶纤维网。
优选地，弹性护网的内表面设有多个磁条。
优选地，连接杆连接有驱动单元，驱动单元能够驱动连接杆绕轴向转动。
优选地，驱动单元为电机。
通过上述技术方案，本发明提供的铣面装置包括联动机构和磨铣机构，且还包括了铣料收集单元，该铣料收集单元底部穿过下机座以连通有出料管以便于在铣面过程中直接将废弃的铣料集中收集并排出防止了车间的环境污染。另外，为了进一步的集中收集铣料，在联动板的底部与盒体的顶部之间围设有弹性护网，并在弹性护网的内表面设有多个磁条，因此在铣面过程中产生的金属铣料能够被吸附在弹性护网上或者直接进入到铣料收集单元中排出。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是铣面装置的结构示意图。
附图标记说明
1、上机座 2、下机座
3、联动杆 4、套筒
5、联动板 6、连接杆
7、螺杆 8、铸件台
9、刀盘 10、铣刀
11、铣料收集单元 12、出料管
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、内、外、顶、底”通常仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本发明提供的一种铣面装置，参见图1，该铣面装置包括联动机构和磨铣机构；联动机构包括上机座1、下机座2、联动杆3、套筒4、联动板5、连接杆6、螺杆7和铸件台8。上机座1与下机座2沿竖直方向从上到下依次与联动杆3连接形成框架结构，上机座1固定于联动杆3的顶端，下机座2上设有导向孔，联动杆3的下端能够贯穿导向孔且能够沿着竖直方向运动；当联动杆3向下运动时，通过螺杆7带动联动板5作竖直向下的运动，以带动磨铣机构运动至铸件台8的上方并进行铣面操作。
铸件台8设置于下机座2上；套筒4和连接杆6依次连接且套筒4的顶部固接于上机座1的底部，联动板5上设有通孔，套筒4的下方贯穿于通孔且联动板5与上机座1相互平行，联动板5的四周设有多个螺杆7，螺杆7的顶端固接于上机座1的底部，螺杆7的底端固接于联动板5上；连接杆6的顶端连接于套筒4内，接杆6的底端与磨铣机构连接，连接杆6能够绕轴向转动。当磨铣机构运动至铸件台8的上方时，连接杆6绕轴向转动并带动磨铣机构沿同一方向进行转动以进行铣面操作。
本发明中，磨铣机构包括刀盘9和多个铣刀10；多个铣刀10沿周向设置于刀盘9的底部；刀盘9的顶部固接于接杆6的底端；其中，联动杆3能够沿着竖直向下运动以驱动接杆6向下运动使磨铣机构至铸件台8的上方，同时，连接杆6进行转动以驱动刀盘9绕连接杆6的轴向转动以进行铣面操作。另外，铸件台8的外部套还设有铣料收集单元11，且铣料收集单元11的底部穿过下机座2以连通有出料管12；铣面过程中产生的铣料、废料被集中收集于铣料收集单元11中，并经过出料管12排出。
本发明中，设置的底部贯穿下机座2的铣料收集单元11可以设置成多种结构，比如圆筒状、立方体状或锥体状，但是在本发明中为了进一步地提高铣面过程中铣料、废料的收集效率，优选地，铣料收集单元11为上宽下窄的盒体，且盒体的顶部高于铸件台的顶部。
本发明中，为了提高对铣面操作中产生的废料的集中收集效果，优选地，联动板5的底部与盒体的顶部之间围设有弹性护网。
弹性护网的设置能够很大程度的减少铣面操作过程中产生的废料的飞溅，为了进一步地便于废料、铣料的集中收集，优选地，联动板5的底部设置有吹风机以能够向下吹风；吹风机向下吹风能够将废料赶向盒体中，进而进一步便于了铣料、废料的集中收集。
本发明中，所设置的弹性护网的种类能够在宽的范围内选择，但是为了提高弹性护网的使用寿命、减少设备的维护和更换频率，优选地弹性护网为涤纶网、聚酯纤维网或黏胶纤维网。
另外，在发明中，铣面操作产生的大多是金属废料或铣料，设置的弹性护网和铣料收集单元11能够很好的将废料铣料集中收集并由出料管12排出，但是为了更进一步地提高废料、铣料的集中收集，优选地，在弹性护网的内表面设有多个磁条。磁条能够将飞溅的金属废料进行吸附，更好的防止了废料对生产车间产生的环境污染。
上述技术方案的实施过程中，当磨铣机构运动至铸件台8的上方时，连接杆6绕轴向转动并带动磨铣机构沿同一方向进行转动以进行铣面操作。其中，连接杆6绕轴向转动的动力提供机构可以在宽的范围内选择，优选地，该连接杆6连接有驱动单元；优选地，驱动单元为电机。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。