本发明涉及立式加工中心技术领域，具体是一种立体喷淋强力冲屑系统。
背景技术：
立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。
立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。
立式加工中心主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。
目前市场上立式加工中心加工排屑和冷却系统多采用8个强力冷却排屑口，而立式加工中心现在向高速高精和24小时不停机连续作业发展，在高速加工中会产生惊人的切屑量，仅仅依靠立式加工中心的钣金底罩处的8个强力冷却排屑口不能够有效和及时排出切屑，而造成切屑堆积，使得机器的连续作业不能良好持续。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种立体喷淋强力冲屑系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种立体喷淋强力冲屑系统，包括分油块A、分油块B、分油块C、分油块D、高压水泵和强力冷却排屑口，所述高压水泵的出水口通过水管与分油块A连接，分油块A通过水管分别与分油块B、分油块C、分油块D连接，分油块C和分油块D上各通过水管安装有8个强力冷却排屑口。
作为本发明进一步的方案：所述分油块C上连接有两根安装有强力冷却排屑口的水管，每根水管上安装有4个强力冷却排屑口，两根水管互相垂直，一根位于机器中部的钣金底罩处，另一根位于机器上部。
作为本发明再进一步的方案：所述分油块D4上连接有两根安装有强力冷却排屑口的水管，每根水管上安装有4个强力冷却排屑口，两根水管互相垂直，一根位于机器中部的钣金底罩处，另一根位于机器下部。
作为本发明再进一步的方案：所述分油块B位于机器的主轴上方。
作为本发明再进一步的方案：所述高压水泵为微型高压水泵。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在立式加工中心上除了在钣金底罩处保持8个强力冷却排屑口外，又将喷淋冲屑管路引入钣金上罩，将强力冷却排屑口增加至16个，从机器头部和顶部也可以喷射出高压冷却液，实现了360度无缝隙喷淋，有效覆盖了整个机器的所有立体加工区域，能够准确快速地将切屑排出机器，提高了机器连续作业的可靠性，彻底清除切屑，避免划伤加工过的表面，提高加工质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-分油块A，2-分油块B，3-分油块C，4-分油块D，5-高压水泵，6-强力冷却排屑口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种立体喷淋强力冲屑系统，包括分油块A1、分油块B2、分油块C3、分油块D4、高压水泵5和强力冷却排屑口6，所述高压水泵5的出水口通过水管与分油块A1连接，分油块A1通过水管分别与分油块B2、分油块C3、分油块D4连接，分油块C3和分油块D4上各通过水管安装有8个强力冷却排屑口6。
进一步的，本发明所述分油块C3上连接有两根安装有强力冷却排屑口6的水管，每根水管上安装有4个强力冷却排屑口6，两根水管互相垂直，一根位于机器中部的钣金底罩处，另一根位于机器上部。
进一步的，本发明所述分油块D4上连接有两根安装有强力冷却排屑口6的水管，每根水管上安装有4个强力冷却排屑口6，两根水管互相垂直，一根位于机器中部的钣金底罩处，另一根位于机器下部。
进一步的，本发明所述分油块B2位于机器的主轴上方。
进一步的，本发明所述高压水泵5为微型高压水泵。
本发明的工作原理是：
通过高压水泵5对水加压，产生高压水流；高压水流通过水管经分油块A1分流进入分油块C3和分油块D4，高压水流通过分油块C3和分油块D4上的强力冷却排屑口6进行喷洒，实现360度无缝隙喷淋。
本发明在立式加工中心上除了在钣金底罩处保持8个强力冷却排屑口外，又创新性地将喷淋冲屑管路引入钣金上罩，又增加了一倍的强力冷却排屑口，从机器头部和顶部喷射出高压冷却液，实现了360度无缝隙的喷淋系统，有效覆盖了整个机器的立体加工区域，准确快速地将切屑排出机器，提高了机器连续作业的可靠性。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。