一种碟型件的超声波焊接设备的制作方法

本发明涉及一种超声波焊接设备，尤其是涉及一种碟型件的超声波焊接设备。

背景技术：

目前，设置的多焊头超声波焊接机是针对结构复杂并且要保证精度的焊件而设计的。

现如今汽车的汽车方向盘内罩是一般为碟型，根据汽车的内饰而设计不同的形状，从而对设计的汽车方向盘内罩的内外部连接边也设计不一样，则需要的超声波焊接机的机型、焊头也不一样。

而针对现有的汽车方向盘内罩的超声波焊接机是单点式、转向焊接，则设备的配置的装置较多操作或维修不方便，焊接控制程序繁琐控制难，特别是焊接的精度不高、焊机的缝隙较大、焊接的品质不高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种碟型件的超声波焊接设备，解决汽车方向盘内罩的焊接方便的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碟型件的超声波焊接设备，包括焊接台面、设置的两侧的超声波焊接工位，其特征在于：所述的焊接台包括焊接台面、设置在焊接台面上的焊接底衬台结构、在焊接台的下部设有翻转结构，所述的超声波焊接工位包括设置在左立架上的碟型件外底边焊接单元、在设置右立架上的碟型件内底边焊接单元，所述的翻转结构包括翻转气缸组，在翻转气缸组的上端连接气缸导向板，连接翻转气缸组的气缸限位板、在气缸导向板的外部连接一组翻转座、在两个翻转座的卡接口之间设置翻转联动板，所述的翻转联动板与焊接台面连接。

所述的碟型件外底边焊接单元包括左立架上的仰角转向器，在仰角转向器上连接外底边焊接头。

所述的碟型件内底边焊接单元包括设置在右立架上的内弧转向器，在内弧转向器上连接内底边焊接头。

所述的气缸导向板上部的两端各设有焊接台面稳固结构。

所述的焊接台面稳固结构包括设置在气缸导向板与气缸限位板之间设置的支撑柱、在支撑柱上连接杆，在连接杆上设有卡接座，在卡接座的卡口中设置吊杆，所述的吊杆与焊接台面外侧设置吊块连接。

本发明的有益效果：由于设置多个焊接单元以及可以翻转焊接台面，置，使得焊机一次完成，减少焊接的震荡，避免了汽车方向盘内罩的焊接中出现精度不高、焊机的缝隙较大、焊接的品质不高的问题发生。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本发明的构造示意图。

图2为本发明的焊接台面的俯视图。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，一种碟型件的超声波焊接设备，包括焊接台面1、设置的两侧的超声波焊接工位，所述的超声波焊接工位包括设置在左立架2上的碟型件外底边焊接单元、在设置右立架3上的碟型件内底边焊接单元，

所述的碟型件外底边焊接单元包括左立架2上的仰角转向器4，在仰角转向器4上连接外底边焊接头5。

所述的碟型件内底边焊接单元包括设置在右立架3上的内弧转向器6，在内弧转向器7上连接内底边焊接头8。

如图2所示，所述的焊接台包括焊接台面1、设置在焊接台面1上的焊接底衬台结构，所述的焊接底衬台结构包括设置在焊接台面1中心位置中部底衬台9，在中部底衬台9四周设有四个等距设置分向底衬台10，在每个分向底衬台10上部设有顶台11，在中部底衬台9与分向底衬台10设有环形的声波分隔槽12。

在焊接台面1的下部设有翻转结构，所述的翻转结构包括翻转气缸组13，在翻转气缸组13的上端连接气缸导向板14，连接翻转气缸组13的气缸限位板15、在气缸导向板的外部连接一组翻转座16、在两个翻转座的卡接口之间设置翻转联动板17，所述的翻转联动板17与焊接台面1连接。

所述的气缸导向板14上部的两端各设有焊接台面稳固结构。

所述的焊接台面稳固结构包括设置在气缸导向板14与气缸限位板15之间设置的支撑柱18、在支撑柱18上连接杆19，在连接杆19上设有卡接座20，在卡接座20的卡口中设置吊杆21，所述的吊杆21与焊接台面1外侧设置吊块22连接。由于设置多个焊接单元以及可以翻转焊接台面，置，使得焊机一次完成，减少焊接的震荡，避免了汽车方向盘内罩的焊接中出现精度不高、焊机的缝隙较大、焊接的品质不高的问题发生。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。