一种具有自供电功能的板材自动裁剪设备的制作方法

本发明涉及切割装置领域，特别是一种具有自供电功能的板材自动裁剪设备。

背景技术：

随着社会的发展，制造业逐渐走向智能化，在板材制造业工厂中，自动裁剪是必不可少的，目前自动裁剪设备非常多，但有些设备的制造成本太高，不利于小公司的效益，所述为了解决这类问题，需要一种造价低且工作效率高的切割设备。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有自供电功能的板材自动裁剪设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种具有自供电功能的板材自动裁剪设备，包括底座,所述底座外上表面中心处安装有一组支架，所述支架中心处相对高度上加工有通孔，所述通孔内插装有滚轴丝杠，所述滚轴丝杠上安装有螺母，所述支架一侧安装有旋转电机a，所述旋转电机a旋转端与滚轴丝杠一端固定连接，所述螺母外侧表面安装有轴承，所述轴承上安装有固定安装有矩形块，所述矩形块上安装有矩形板，所述矩形板中心处安装有旋转电机，所述旋转电机旋转端安装有锯齿片，所述底座一侧安装有控制器，所述底座一侧设有供电机构，所述供电机构下方设有支撑机构。

所述控制器外壁设有保护壳。

所述控制器内安装有过电保护装置。

所述控制器外安装有供电接口。

所述控制器外安装有切割开关和电容触摸显示屏。

所述供电机构设置在底座一侧的收回箱、设置在收回箱内的支撑架、销轴连接在支撑架上的一号杆、销轴连接在一号杆上的二号杆、销轴连接在二号杆上的三号杆和销轴连接在三号杆上的四号杆共同构成的，所述四号杆上连接支撑板，所述支撑板上固定太能能电池板。

所述支撑机构是由固定在收回箱底面的螺纹杆、配装在螺纹杆外壁的圆台和固定在圆台外壁的六角螺母共同构成的。

所述六角螺母上安装旋转手，所述旋转手上设有防滑楞。

所述螺纹杆与圆台通过内外螺纹啮合。

所述控制器的型号为siemens。

利用本发明的技术方案制作的对板材进行自动裁剪，通过机械原理，经多级传动，将圆周运动变为直线运动，实现精准高效切割，此装置操作简单，结构简单，实用性强。

附图说明

图1是本发明所述一种具有自供电功能的板材自动裁剪设备的结构示意图；

图2是本发明所述供电机构的结构示意图；

图3是本发明所述支撑机构的结构示意图；

图中，1、底座；2、支架；3、通孔；4、滚轴丝杠；5、螺母；6、旋转电机a；7、轴承；8、矩形块；9、矩形板；10、旋转电机；11、锯齿片；12、控制器；13、距离换算软件；14、过电保护装置；15、市电接口；16、切割开关；17、电容触摸显示屏;18、收回箱；19、支撑架；20、一号杆；21、二号杆；22、三号杆；23、四号杆；24、支撑板；25、太能能电池板；26、螺纹杆；27、圆台；28、六角螺母；29、旋转手。

具体实施方式

在发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了使子描述发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一''、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

在发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种具有自供电功能的板材自动裁剪设备，包括底座1,所述底座1外上表面中心处安装有一组支架2，所述支架2中心处相对高度上加工有通孔3，所述通孔3内插装有滚轴丝杠4，所述滚轴丝杠4上安装有螺母5，所述支架2一侧安装有旋转电机a6，所述旋转电机a6旋转端与滚轴丝杠4一端固定连接，所述螺母5外侧表面安装有轴承7，所述轴承7上安装有固定安装有矩形块8，所述矩形块8上安装有矩形板9，所述矩形板9中心处安装有旋转电机10，所述旋转电机10旋转端安装有锯齿片11，所述底座1一侧安装有控制器12，所述底座1一侧设有供电机构，所述供电机构下方设有支撑机构；所述控制器12外壁设有保护壳；所述控制器12内安装有过电保护装置14；所述控制器12外安装有供电接口15；所述控制器12外安装有切割开关16和电容触摸显示屏17；所述供电机构设置在底座1一侧的收回箱18、设置在收回箱18内的支撑架19、销轴连接在支撑架19上的一号杆20、销轴连接在一号杆20上的二号杆21、销轴连接在二号杆21上的三号杆22和销轴连接在三号杆22上的四号杆23共同构成的，所述四号杆23上连接支撑板24，所述支撑板24上固定太能能电池板25；所述支撑机构是由固定在收回箱18底面的螺纹杆26、配装在螺纹杆26外壁的圆台27和固定在圆台27外壁的六角螺母28共同构成的；所述六角螺母28上安装旋转手29，所述旋转手29上设有防滑楞；所述螺纹杆26与圆台27通过内外螺纹啮合；所述控制器12的型号为siemens。

本实施方案的特点为，底座外上表面中心处安装有一组支架，支架中心处相对高度上加工有通孔，通孔内插装有滚轴丝杠，滚轴丝杠上安装有螺母，支架一侧安装有旋转电机a，旋转电机a旋转端与滚轴丝杠一端固定连接，螺母外侧表面安装有轴承，轴承上安装有固定安装有矩形块，矩形块上安装有矩形板，矩形板中心处安装有旋转电机，旋转电机旋转端安装有锯齿片，底座一侧安装有控制器，控制器与旋转电机a和旋转电机电性相连，通过机械原理，经多级传动，将圆周运动变为直线运动，实现精准高效切割，此装置操作简单，结构简单，实用性强。

在本实施方案中，将控制器通过供电接口与太阳能电池板进行电性连接，通过电容触摸显示屏使旋转电机通电旋转，带动滚轴丝杠旋转，滚轴丝杠上的螺母做旋转向前运动，同时在螺母上安装轴承，轴承内内圈与螺母外侧表面固定连接而做旋转，轴承外圈矩形块固定连接而矩形块做不转且随滚轴丝杠转动而做直线运动，利用轴承带动矩形块左右运动，从而矩形板也左右运动，再让旋转电机通电旋转，从而带动锯齿片进行板材的裁剪，再用距离换算软件来控制此装置裁剪的板材的位置，从而达到精确自动裁剪的效果，同时本装置无需外接电源，通过电池板进行供电，在白天时，将电池板从收集盒中拉出，其工作原理为；将一对支撑架分别安装收集盒内；一号杆、二号杆、三号杆和四号杆之间形成了一个折叠的伸缩件，因为一号杆是固定在支撑架上的，一号杆、二号杆、三号杆和四号杆之间是销轴连接，四号杆与推送板外壁销轴连接，在伸缩电机推送推送件和推送板的时候，四根杆可进行折叠，所以起到了稳固支撑板作用，通过可通过旋转手让圆台与螺纹杆进行配合，完成整体高度的调整。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。