管体防扁工具和管体加工设备的制作方法

本发明涉及管体加工领域，具体而言，涉及一种管体防扁工具和管体加工设备。

背景技术：

在对管体加工时，需要对管体进行弯曲加工。当对管体进行弯曲加工时，在管体变弯的部位容易产生弯扁力，进而使得管体变弯的部位变扁。

然而，如果管体的弯曲位置变扁容易影响管体的正常使用，无法保证流体在管体内的正常流动。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种管体防扁工具和管体加工设备，以解决现有技术中的当对管体进行弯曲加工时容易使变扁的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种管体防扁工具，包括：芯杆，芯杆用于插设在待弯曲的管体的管腔内；其中，芯杆的端部具有防扁头，防扁头用于设置在管体的易扁管段以防止易扁管段变扁；芯杆内设置有润滑通道，芯杆上设置有喷射孔，喷射孔与润滑通道连通以向管体内喷入润滑流体。

进一步地，喷射孔为多个，多个喷射孔沿芯杆的周向间隔设置。

进一步地，润滑通道沿芯杆的延伸方向延伸，喷射孔设置在防扁头上。

进一步地，芯杆包括主杆体，防扁头可拆卸地安装在主杆体上，润滑通道包括第一通道段和第二通道段，第一通道段设置在主杆体上，第二通道段设置在防扁头上。

进一步地，主杆体上设置有安装孔，防扁头具有安装部，安装部插设在安装孔内，安装孔与第一通道段和第二通道段均连通。

进一步地，第二通道段包括沿第二通道段的延伸方向依次设置的第一孔段和第二孔段，第一孔段的一端与安装孔连通，第一孔段的另一端与第二孔段连通。

进一步地，润滑通道具有进口和出口，进口设置在主杆体远离防扁头的一端的端面上，出口设置在防扁头远离主杆体的一端的端面上。

进一步地，喷射孔沿防扁头的径向延伸。

进一步地，防扁头包括主体部和设置在主体部端部的端头部，端头部为球冠体。

进一步地，主体部包括支撑段，支撑段为圆锥台，端头部设置在圆锥台的大径端，圆锥台的小径端用于与主杆体连接。

进一步地，主体部还包括过渡段，过渡段的一端与支撑段连接，过渡段的另一端与端头部连接；喷射孔设置在过渡段上。

根据本发明的另一方面，提供了一种管体加工设备，包括管体防扁工具，管体防扁工具为上述的管体防扁工具。

本发明的管体防扁工具通过芯杆和防扁头防止了管体在弯曲过程中变扁，在管体进行弯曲加工时，芯杆插设在待弯曲的管体的管腔内，防扁头设置在管体的易扁管段，可以防止该易扁管段变扁，从而解决了现有技术中的当对管体进行弯曲加工时容易使变扁的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的管体防扁工具的实施例的结构示意图；以及

图2示出了根据本发明的管体防扁工具的防扁头的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、芯杆；11、主杆体；20、防扁头；21、主体部；22、端头部；30、润滑通道；31、第一通道段；32、第二通道段；40、喷射孔；50、安装孔；60、安装部；70、第一孔段；80、第二孔段；90、支撑段；100、过渡段。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提供了一种管体防扁工具，请参考图1和图2，管体防扁工具包括：芯杆10，芯杆10用于插设在待弯曲的管体的管腔内；其中，芯杆10的端部具有防扁头20，防扁头20用于设置在管体的易扁管段以防止易扁管段变扁；芯杆10内设置有润滑通道30，芯杆10上设置有喷射孔40，喷射孔40与润滑通道30连通以向管体内喷入润滑流体。

本发明的管体防扁工具通过芯杆10和防扁头20防止了管体在弯曲过程中变扁，在管体进行弯曲加工时，芯杆10插设在待弯曲的管体的管腔内，防扁头20设置在管体的易扁管段，可以防止该易扁管段变扁，从而解决了现有技术中的当对管体进行弯曲加工时容易使变扁的问题。

优选地，易扁管段位于管体的待弯曲管段内或位于待弯曲管段之前的管段。

由于芯杆10内设置有润滑通道30，防扁头20上设置有喷射孔40，通过将喷射孔40与润滑通道30连通，可以向管体内喷入润滑流体，从而实现对管体内部的清理。

为了能够保证通过喷射孔40向管体内喷入润滑流体，喷射孔40为多个，多个喷射孔40沿芯杆10的周向间隔设置。通过将喷射孔40为多个，其中，多个喷射孔40沿防扁头20的周向间隔设置，可以保证润滑液全面地喷入管体内。

为了能够通过润滑通道30将润滑液喷人管体内，润滑通道30沿芯杆10的延伸方向延伸，喷射孔40设置在防扁头20上。这样，可以较为有效地向管段内喷入润滑流体。优选地，该润滑流体为气体和润滑油的混合物。

为了能够将防扁头20安装在芯杆10上，芯杆10包括主杆体11，防扁头20可拆卸地安装在主杆体11上，润滑通道30包括第一通道段31和第二通道段32，第一通道段31设置在主杆体11上，第二通道段32设置在防扁头20上。通过在芯杆10上设置有主杆体11，通过将防扁头20可拆卸地安装在主杆体11上，可以满足不同管体的需求。

为了能够将防扁头20可拆卸地安装在主杆体11上，如图1所示，主杆体11上设置有安装孔50，防扁头20具有安装部60，安装部60插设在安装孔50内，安装孔50与第一通道段31和第二通道段32均连通。通过在主杆体11上设置有安装孔50，防扁头20具有安装部60，通过将安装部60插设在安装孔50内，实现了将防扁头20可拆卸地安装在主杆体11上，且安装孔50与第一通道段31和第二通道段32实现了连通。

优选地，第二通道段32包括沿第二通道段32的延伸方向依次设置的第一孔段70和第二孔段80，第一孔段70的一端与安装孔50连通，第一孔段70的另一端与第二孔段80连通。优选地，第一孔段70的直径大于第二孔段80的直径。优选地，第二孔段80延伸至防扁头20的端面。

为了能够通过润滑通道30将润滑液喷射到管体内，润滑通道30具有进口和出口，所述进口设置在所述主杆体11远离所述防扁头20的一端的端面上，所述出口设置在所述防扁头20远离所述主杆体11的一端的端面上。

优选地，喷射孔40的延伸方向垂直于润滑通道30的延伸方向。优选地，喷射孔40沿防扁头20的径向延伸。

为了保证防扁头能够起到防扁作用，防扁头20包括主体部21和设置在主体部21端部的端头部22，端头部22为球冠体。通过在防扁头20上设置有主体部21和设置在主体部21端部的端头部22，通过将端头部22设置为球冠体，保证防扁头能够起到防扁作用。

为了保证防扁头20各部段结构完整匹配，主体部21包括支撑段90，支撑段90为圆锥台，端头部22设置在圆锥台的大径端，圆锥台的小径端用于与主杆体11连接。

优选地，主体部21还包括过渡段100，过渡段100的一端与支撑段90连接，过渡段100的另一端与端头部22连接；喷射孔40设置在过渡段100上。优选地，过渡段100的横截面积小于端头部22的最大横截面积。此处的横截面是指的垂直于芯杆10轴线方向的截面。

本发明还提供了一种管体加工设备，包括管体防扁工具，管体防扁工具为上述的管体防扁工具

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的管体防扁工具通过芯杆10和防扁头20防止了管体在弯曲过程中变扁，在管体进行弯曲加工时，芯杆10插设在待弯曲的管体的管腔内，防扁头20设置在管体的易扁管段，可以防止该易扁管段变扁，从而解决了现有技术中的当对管体进行弯曲加工时容易使变扁的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。