一种可调式抱箍制弯模具的制作方法

本发明涉及抱箍制弯模具领域，尤其涉及一种抱箍制弯模具。

背景技术：

抱箍产品属于非标铁件，不同规格的抱箍口径也不相同，都需要通过模具进行制弯加工，老式模具一套只能加工一种规格的产品，频繁的更换模具费时费力，效率低下，而且有一定的危险性，更换模具提高了生产成本，浪费了资源。因此，如何提高模具的利用率，避免频繁更换模具，一直是全社会面临的难题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种抱箍制弯模具，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种可调式抱箍制弯模具，包括底板、侧板、盖板、滑块、托槽，所述侧板焊接在底板上，且侧板左右对称设置有两个，侧板顶部焊接有盖板，所述盖板上焊接有挡板，滑块安装在滑槽上，滑槽通过螺钉安装在盖板上，且滑槽位于挡板内侧，所述滑块上安装有紧固螺杆，盖板上开设有与紧固螺杆相匹配的螺杆孔，滑块的一侧安装有调节螺杆，且调节螺杆贯穿挡板，托槽焊接在左右两个滑块上，托槽的中轴线上安装有支柱，且支柱可调节高度。

优选的，所述支柱包括套筒及螺杆，套筒与螺杆螺纹连接，螺杆焊接在底板上，套筒顶部焊接有凸面。

优选的，所述盖板上设有刻度尺。

优选的，所述托槽利用合金制成，具有一定的延展性。

优选的，所述滑块采用高强度合金制成，滑块的规格为160*95mm，滑块的厚度为25mm。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明结构简单，易于操作、占地面积小；合金制成的滑块提高了滑块的使用寿命；调节螺杆及固定螺杆能够根据情况改变托槽开口的大小，使一套模具可以满足多种规格的抱箍制弯要求；盖板的刻度尺能够提高精度；立柱防止托槽压制时严重变形，宜推广使用。

附图说明

图1为本发明可调式抱箍制弯模具示意图。

图2为本发明可调式抱箍制弯模具的剖视图。

图3为本发明可调式抱箍制弯模具的立柱放大图。

图4为本发明可调式抱箍制弯模具的盖板示意图。

图中：1、盖板，2、调节螺杆，3、固定螺杆，4、滑块，5、挡板，6、刻度尺，7、底板，8、立柱，9、侧板，10、凸面，11、套筒，12、螺杆，13、滑槽，14、托槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1-4所示，一种可调式抱箍制弯模具，包括底板7、侧板9、盖板1、滑块4、托槽14，所述侧板9焊接在底板7上，底板的规格为500*200mm，底板的厚度为71mm，且侧板9左右对称设置有两个，侧板为梯形设计，侧板的高度为114mm，上面的长度为129.17mm，下面的长度为176mm，侧板9顶部焊接有盖板1，所述盖板1上焊接有挡板5，滑块4安装在滑槽13上，滑槽13通过螺钉安装在盖板1上，且滑槽13位于挡板5内侧，挡板的规格为160*25*20mm，所述滑块4上安装有紧固螺杆3，盖板1上开设有与紧固螺杆3相匹配的螺杆孔，螺杆孔的孔径为d=13mm，滑块4的一侧安装有调节螺杆2，调节螺杆与紧固螺杆相同尺寸都为13*35mm，且调节螺杆2贯穿挡板5，托槽14焊接在左右两个滑块4上，托槽14的中轴线上安装有支柱8，且支柱8可调节高度。

优选的，所述支柱包括套筒11及螺杆12，套筒11与螺杆12螺纹连接，螺杆焊接在底板上，套筒顶部焊接有凸面10，根据托槽的高低能够调节套筒的高度，凸面增加了套筒与托槽了接触面积。

优选的，所述盖板上设有刻度尺6。

优选的，所述托槽利用合金制成，具有一定的延展性。

优选的，所述滑块采用高强度合金制成，滑块的规格为160*95mm，滑块的厚度为25mm。

本发明工作原理：松动紧固螺杆3及调节螺杆2，将滑块4在滑槽13内移动，调节到适宜位置后，将紧固螺杆3紧固，利用滑块4在滑槽13内的移动能够改变托槽14的开口大小，托槽14固定大小后，套筒11在螺杆12上移动，利用套筒11上的凸面10对托槽14起到保护作用。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。