手动连发拉铆枪及拉铆方法与流程

本发明涉及一种拉铆装置，具体讲是一种手动连发拉铆枪及拉铆方法。

背景技术：

拉铆枪，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固铆接，目前广泛地使用在、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的铆接上。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它可铆接不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母的拉铆产品。

经过检索发现，专利号CN201420647656.8的实用新型公开了一种拉铆枪顶帽及拉铆枪，拉铆枪包括铆枪本体和安装在铆枪本体头部的顶帽，所述铆枪本体包括抽拉动力机构和与抽拉动力机构连接的拉头，顶帽的头部端面形成顶压面，所述顶压面中间位置设有弧形凹槽，所述弧形凹槽中间设有供拉铆枪的拉头伸出的通孔。

专利号CN200420085361.2的实用新型属于一种手动拉铆枪，尤其涉及一种手动液压拉铆枪，由机体、推拉转换装置和拉铆头组成。其特征是；所述机体为液压机体，主要由固定手柄、活动手柄、储油袋、缸体及缸体内的大活塞、小活塞、回油阀组成。所述推拉转换装置由缸套、拉紧螺杆和连接套组成。所述拉铆头主要由拉铆套、弹簧卡芯、卡芯套和卡紧弹簧组成。

专利号CN201020164499.7的实用新型涉及一种组合式拉铆枪，属于金属钣金螺母及螺栓拉铆枪领域。枪体与拉铆枪体尾螺纹连接，拉铆枪体前与枪体螺纹连接，手柄与拉杆固定连接，拉杆与拉铆螺栓拉杆前套螺纹连接，拉铆螺栓拉杆前套与互换套螺纹联接，互换套与拉铆螺栓螺纹联接，弹簧与拉杆套接，活塞密封套与拉杆通过台阶连接，枪体内有压缩腔，活塞杆与压缩手柄铰接，油缸与枪体固定连接，油缸外套与枪体固定连接，卸载手柄与卸载阀杆铰接。

然而，由于拉铆钉的使用广泛，因此拉铆枪的使用也是越来越常见，经过分析发现，现有的拉铆装置存在以下问题：现有的大多数拉铆装置需要手动装配铆钉，无法实现自动连续拉铆操作，比较繁琐，费时费力；个别能够实现连发的拉铆装置设备庞大，需要用电能带动，不易移动。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种手动连发拉铆枪及拉铆方法；具有设计新颖、结构紧凑、出力强劲、使用方便、体积小易于携带等优点，操作过程无需其他能源和设备，仅需搬动左、右手柄，可实现自动连续拉铆，提高了铆接效率，因而其应用范围广泛。

本发明是这样实现的，构造一种手动连发拉铆枪，其特征在于：包括左手柄、右手柄、铆枪外壳、内筒、外筒；左手柄上形成用于储备铆钉的铆钉盒；外筒上端对应于铆枪外壳内；铆枪外壳的顶部设置活动口；内筒位于外筒内部；内筒上部设置有铆钉夹紧组件；铆枪外壳分别与左手柄、右手柄之间活动连接；外筒下端位置处设置有连接块；左手柄和右手柄分别通过连接件与连接块活动连接。

根据本发明所述一种手动连发拉铆枪，其特征在于：铆枪外壳的两侧设置有连接块，通过连接块分别与左手柄、右手柄之间活动连接。

根据本发明所述一种手动连发拉铆枪，其特征在于：铆枪外壳对应于左手柄的侧面开有竖向的铆钉进口，铆枪外壳上设置有弹片，左手柄上的铆钉盒具有一斜面，斜面与弹片的端部对应；所述铆枪外壳外侧还具有铆钉抬升块。

根据本发明所述一种手动连发拉铆枪，其特征在于：外筒的下端具有圆盘，圆盘对应于连接块的下方；圆盘上开有通孔；连接块上开有通孔；内筒的下方固定连接有圆台，圆台两侧连接弹性插杆；弹性插杆分别与通孔和通孔对应；弹性插杆上具有卡口。

根据本发明所述一种手动连发拉铆枪，其特征在于：还包括设置有第二连接块，第二连接块分别通过连接块与左手柄和右手柄活动连接；第二连接块设置铆钉回收腔；在外筒外部设置弹簧；内筒的下端设置活塞，对应于铆钉回收腔内。

根据本发明所述一种手动连发拉铆枪，其特征在于：外筒的上端开有限位腔；内筒上端开有与限位腔对应的限位孔；在限位腔内设限位弹簧片；限位孔内对应设置有限位钉；限位钉与限位弹簧片连接。

根据本发明所述一种手动连发拉铆枪，其特征在于：外筒和内筒之间设置有用于内筒限位的销钉；内筒上端外径大于下端外径，使其上下端形成台阶结构。

根据本发明所述一种手动连发拉铆枪，其特征在于：铆钉盒呈圆弧形状；铆钉盒内通过弹簧设置有铆钉推块；铆钉盒内通过铆钉推块排布有铆钉；

铆钉盒内部设有铆钉帽沿定位的槽道；出铆钉孔中对应的帽沿出口位于槽道的上方。

一种手动连发拉铆方法，其特征在于：实现过程如下：

1、铆钉装配：待铆的铆钉在弹簧及导槽的作用下是整齐有序的排布在铆钉盒内，当操作人员手动在搬开左手柄、右手柄的同时；铆钉盒的斜面先与弹片的端部接触，随着手柄的继续搬开使其挡在铆枪壳外进钉口处的弹片抬升，同时铆钉抬升块会与铆钉盒内最靠外的铆钉接触，在铆钉抬升块的作用下使铆钉盒内最靠外的一颗铆钉抬升至出铆钉孔；并经铆钉进口进入到铆枪外壳内，此时在手柄的带动下通过连接件和连接块的作用下，使其内、外筒上行至顶端；

然后，向下搬动左右手柄，弹簧片渐渐向下盖住从铆钉进口刚进入的铆钉的帽沿，手柄带动连接件和连接块使其内、外筒同时向下移动，在弹簧片的作用下使其铆钉倾斜，其下端刚好对应于外筒上部的开口夹上；由于外筒向下运动，就会使刚送进入到铆枪外壳内的铆钉的下端对应于外筒上端的开口夹内，由于在向下运动过程中，内筒要比外筒运动得快一下，使其内筒上面的铆钉夹紧组件松开；

向上搬动左手柄、右手柄，使其内筒、外筒同时向上运动；铆钉的尾部逐渐进入内筒，限位弹簧片与外筒的限位槽的相对位置没有发生改变，此时限位钉未进入内筒内；随着外筒的继续上升，才受到弹簧的作用，而内筒没有收到阻力，继续上升，使其内筒与外筒产生位移，限位弹簧片受到外筒内壁向内的压力，带动限位钉进入到内筒腔体内，阻止铆钉继续向内筒下方移动，此时帽沿与外筒上端有一个固定距离，便于铆钉出壳体后活动口的收拢；

随着外筒、内筒的上升过程中，外筒受到弹簧的阻力越来越大，当内筒上端的铆钉夹紧组件运动到外筒上端的坡面处时，使其铆钉夹紧组件将铆钉夹紧，同时内筒下端的弹性插杆上的卡口卡在圆盘的通孔上；同时活动口收紧，卡在铆钉的帽沿与外筒的预留间隙处。

2、拉铆操作：向下搬动左手柄、右手柄，在连接件和第二连接块的作用下，使其内筒、外筒同时向下运动；随着内筒、外筒的同时向下运动，使其铆钉达到抽拉目的，再继续移动至使其铆杆与帽沿部分全部分离；

由于连接块相比连接件而言，连接块的长度也比连接件更长，所以无论是向上还是向下第二连接块都要比连接块运动得快一些；随着下搬过程中，铆钉回收腔会随着第二连接块先运动下来，在铆钉回收腔内会与活塞形成“真空”；

连接件与凸端部一起运动至弹性插杆处，并触动弹性插杆的插杆上端，使其弹性插杆上的卡口退出圆盘的通孔，实现锁扣机构的解锁，解锁之后限位钉就会退出内筒内，内筒与外筒产生分开，使其铆钉夹紧组件松开，离后的铆杆在真空作用下退至铆钉回收腔内；

在向下运动过程当中，当内筒运动到销钉处时，内筒的台阶处会卡在销钉上，内筒带动外筒向下运动，同时限制了两者的相对位移；

循环上述过程，达到手动连发拉铆的目的。

本发明具有如下优点：本发明通过改进提供一种手动连发拉铆枪，具有设计新颖、结构紧凑、出力强劲、使用方便、体积小易于携带等优点，操作过程无需其他能源和设备，仅需搬动左、右手柄，可实现自动连续拉铆，提高了铆接效率，因而其应用范围广泛。

附图说明

图1-图2是本发明手动连发拉铆枪（左手柄、右手柄收拢）整体示意图

图3是图1顶部放大示意图

图4是本发明手动连发拉铆枪另一状态（左手柄、右手柄展开）的示意图

图5是图4中部放大示意图

图6是本发明图1对应的内部剖视图

图7是本发明内部各部件组合示意图

图8是本发明图7中部放大示意图

图9是本发明图2上部放大示意图

图10是本发明图4所述状态内部示意图

图11是本发明中部放大示意图

图12是本发明图4所述状态外部示意图

图13是图12内部剖视图

图14是成排铆钉示意图

图15是单个铆钉示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1-图15对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种手动连发拉铆枪，如图1-图15所示，可以按照如下方式予以实施；包括左手柄1、右手柄2、铆枪外壳3、内筒4、外筒5；左手柄1上形成用于储备铆钉的铆钉盒6；外筒5上端对应于铆枪外壳3内；铆枪外壳3的顶部设置活动口7；内筒4位于外筒5内部；内筒4上部设置有铆钉夹紧组件8；铆枪外壳3分别与左手柄1、右手柄2之间活动连接；外筒5下端位置处设置有连接块9；左手柄1和右手柄2分别通过连接件10与连接块9活动连接。

所述一种手动连发拉铆枪，铆枪外壳3的两侧设置有连接块3a，通过连接块3a分别与左手柄1、右手柄2之间活动连接。

所述一种手动连发拉铆枪，铆枪外壳3对应于左手柄1的侧面开有竖向的铆钉进口3b，铆枪外壳3上设置有弹片11，左手柄1上的铆钉盒6具有一斜面6a，斜面6a与弹片11的端部11a对应；所述铆枪外壳3外侧还具有铆钉抬升块3c。

所述一种手动连发拉铆枪，外筒5的下端具有圆盘12，圆盘12对应于连接块9的下方；圆盘12上开有通孔12a；连接块9上开有通孔9a；内筒4的下方固定连接有圆台13，圆台13两侧连接弹性插杆14；弹性插杆14分别与通孔12a和通孔9a对应；弹性插杆14上具有卡口14a。

所述一种手动连发拉铆枪，还包括设置有第二连接块15，第二连接块15分别通过连接块16与左手柄1和右手柄2活动连接；第二连接块15设置铆钉回收腔17；在外筒外部设置弹簧18；内筒4的下端设置活塞21，对应于铆钉回收腔17内。

所述一种手动连发拉铆枪，外筒5的上端开有限位腔30；内筒4上端开有与限位腔30对应的限位孔4b；在限位腔30内设限位弹簧片19；限位孔4b内对应设置有限位钉26；限位钉26与限位弹簧片19连接。

所述一种手动连发拉铆枪，外筒5和内筒4之间设置有用于内筒限位的销钉20；内筒4上端外径大于下端外径，使其上下端形成台阶结构4a。

所述一种手动连发拉铆枪，铆钉盒6呈圆弧形状；铆钉盒6内通过弹簧25设置有铆钉推块27；铆钉盒6内通过铆钉推块27排布有铆钉22；

铆钉盒6内部设有铆钉帽沿24定位的槽道28；出铆钉孔6b中对应的帽沿出口6c位于槽道28的上方。

本发明的运行过程为：

1、铆钉装配：如图6所示，待铆的铆钉在弹簧25及导槽28的作用下是整齐有序的排布在铆钉盒6内，当操作人员手动在搬开左手柄1、右手柄2的同时（即由图1的状态至图4的状态）；铆钉盒6的斜面6a先与弹片11的端部11a接触，随着手柄的继续搬开使其挡在铆枪壳外进钉口3b处的弹片11抬升，同时铆钉抬升块3c会与铆钉盒6内最靠外的铆钉接触，在铆钉抬升块3c的作用下使铆钉盒6内最靠外的一颗铆钉抬升至出铆钉孔6b（即将铆钉帽沿24上移至帽沿出口6c，使其抬升出铆钉盒6）；并经铆钉进口3b进入到铆枪外壳3内，此时在手柄的带动下通过连接件10和连接块16的作用下，使其内、外筒上行至顶端。

然后，向下搬动左右手柄，弹簧片11渐渐向下盖住从铆钉进口3b刚进入的铆钉的帽沿，手柄带动连接件10和连接块16使其内、外筒同时向下移动，在弹簧片29（弹簧片29设置在铆枪外壳3内）的作用下使其铆钉倾斜，其下端刚好对应于外筒上部的开口夹上；由于外筒向下运动，就会使刚送进入到铆枪外壳3内的铆钉的下端23对应于外筒5上端的开口夹内，由于在向下运动过程中，内筒要比外筒运动得快一下，使其内筒上面的铆钉夹紧组件8松开；

向上搬动左手柄1、右手柄2，使其内筒、外筒同时向上运动；铆钉的尾部逐渐进入内筒，限位弹簧片与外筒的限位槽的相对位置没有发生改变，此时限位钉未进入内筒内；随着外筒的继续上升，才受到弹簧18的作用，而内筒没有收到阻力，继续上升，使其内筒与外筒产生位移，限位弹簧片19受到外筒内壁向内的压力，带动限位钉进入到内筒腔体内，阻止铆钉继续向内筒下方移动，此时帽沿与外筒上端有一个固定距离，便于铆钉出壳体后活动口7的收拢。

随着外筒、内筒的上升过程中，外筒受到弹簧18的阻力越来越大，当内筒上端的铆钉夹紧组件运动到外筒上端的坡面处时，使其铆钉夹紧组件将铆钉夹紧，同时内筒下端的弹性插杆14上的卡口14a卡在圆盘12的通孔12a上；同时活动口7收紧，卡在铆钉的帽沿与外筒的预留间隙处。

2、拉铆操作：向下搬动左手柄1、右手柄2，在连接件10和第二连接块15的作用下，使其内筒、外筒同时向下运动（此时，内筒与外筒之间在下端锁卡机构的作用下处于锁扣状态，使其铆钉在向下拉动过程中铆钉夹紧组件8是夹紧铆钉的；铆钉帽沿挡在活动口的外部）；随着内筒、外筒的同时向下运动，使其铆钉达到抽拉目的，再继续移动至使其铆杆与帽沿部分全部分离；

由于连接块16相比连接件10而言，连接块16的长度也比连接件10更长，所以无论是向上还是向下第二连接块15都要比连接块9运动得快一些；随着下搬过程中，铆钉回收腔17会随着第二连接块15先运动下来，在铆钉回收腔17内会与活塞18形成“真空”；

连接件10与凸端部10a一起运动至弹性插杆14处，并触动弹性插杆14的插杆上端14b，使其弹性插杆14上的卡口14a退出圆盘12的通孔12a，实现锁扣机构的解锁，解锁之后限位钉就会退出内筒内，内筒与外筒产生分开，使其铆钉夹紧组件8松开，离后的铆杆在真空作用下退至铆钉回收腔17内。

在向下运动过程当中，当内筒4运动到销钉22处时，内筒4的台阶4a处会卡在销钉22上，内筒带动外筒向下运动，同时限制了两者的相对位移。

循环上述过程，达到手动连发拉铆的目的。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。