本发明涉及锚垫板加工
技术领域：
，具体为一种锚垫板的加工工艺。
背景技术：
：锚垫板的作用是具有良好的物理性能，不导电，可防止杂散电流腐蚀，密封性能好，不生锈，荷载小，不渗透，轻度高，抗冲击性能好。锚垫板就是在预应力施工时，对预应力筋进行锚固所需要的一块钢板或者铸铁板，其强度必须满足预应力张拉施工时的压应力要求，锚垫板就是一个铸铁件，能够改善端部受力，增强加固效果，现有技术中的锚垫板制备工艺复杂，制得的锚垫板强度低，抗冲击性能差，使用寿命短；由回收杂质料铸造成型的锚垫板内部结构较为疏松，使得锚垫板的预应力强度不高，在使用中比较容易破损，锚垫板是钢绞线张拉时的受力支点，一旦破损就会给留下安全隐患。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种锚垫板的加工工艺，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锚垫板的加工工艺,包括以下步骤：A、将主料根据产品形状和尺寸进行下料；B、将材料用制作好的模具在冲床上冲出锚垫板的上部件和下部件，并在下部件中间冲有凹槽；C、在步骤B得到的上部件顶面设置横肋和纵肋，且横肋和纵肋均匀分布，形成均匀分布的上凹槽；D、在步骤B得到的下部件底面设置横肋和纵肋，且横肋和纵肋均匀分布，形成均匀分布的下凹槽；E、在步骤C、步骤D得到的上凹槽和下凹槽中预埋加强筋，之后进行浇铸；F、最后将冲压成型的上部件嵌入下部件中间的凹槽中，焊接成成品即得到锚垫板。优选的，所述步骤A的主料采用HT300灰铸铁。优选的，所述步骤E中的加强筋采用直径为6mm-10mm的钢筋。与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）本发明加工方法简单，采用HT300灰铸铁作为主料，加工后的锚垫板强度高、抗冲击性能好、耐磨性能好，使用寿命长。（2）本发明中，在上、下部件上均设置横肋和纵肋，且在横肋和纵肋形成的凹槽中预埋加强筋，能够极大的提高的锚垫板的强度和抗冲击性能，不易损坏，进一步延长了锚垫板的使用寿命。具体实施方式下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明提供的技术方案：一种锚垫板的加工工艺,包括以下步骤：A、将主料根据产品形状和尺寸进行下料；B、将材料用制作好的模具在冲床上冲出锚垫板的上部件和下部件，并在下部件中间冲有凹槽；C、在步骤B得到的上部件顶面设置横肋和纵肋，且横肋和纵肋均匀分布，形成均匀分布的上凹槽；D、在步骤B得到的下部件底面设置横肋和纵肋，且横肋和纵肋均匀分布，形成均匀分布的下凹槽；E、在步骤C、步骤D得到的上凹槽和下凹槽中预埋加强筋，之后进行浇铸；F、最后将冲压成型的上部件嵌入下部件中间的凹槽中，焊接成成品即得到锚垫板。本发明中，步骤A的主料采用HT300灰铸铁。本发明中，步骤E中的加强筋采用直径为6mm-10mm的钢筋。实验例：采用本发明加工得到的锚垫板与现有技术中常规加工方法得到的锚垫板进行抗拉强度、硬度试验，得到数据如下表：抗拉强度（MPA）硬度（HB）常规加工方法12585本发明加工方法350238由以上表格很明显的看出，本发明加工的锚垫板具有强度大、硬度高的优点，进而能够延长使用寿命。本发明加工方法简单，采用HT300灰铸铁作为主料，加工后的锚垫板强度高、抗冲击性能好、耐磨性能好，使用寿命长；本发明中，在上、下部件上均设置横肋和纵肋，且在横肋和纵肋形成的凹槽中预埋加强筋，能够极大的提高的锚垫板的强度和抗冲击性能，不易损坏，进一步延长了锚垫板的使用寿命。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页1 2 3