一种电路软板冲压模具成型一体化设备的制作方法

本发明涉及模具成型领域，特别是一种电路软板冲压模具成型一体化设备。

背景技术：

模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

在电路软板加工时，需要对表面进行冲孔，大多数工厂采用的是模具进行冲孔，而模具一般都是在成型的时候，需要多道不同的工序，比如加工上下模的维和孔或者裁切不同的尺寸，而目前的工序加工设备都是分开的，所以在加工模具的时候，需要周转不同的设备，非常麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种电路软板冲压模具成型一体化设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种电路软板冲压模具成型一体化设备，包括工作台，所述工作台底面固定支撑机构，所述工作台上设置支撑架，所述工作台内部中心部固定隔板，所述隔板下方安装上料机构，所述隔板上方安装进给机构，所述工作台外壁设有切削屑回收机构，所述工作台外壁上设置入料机构，所述上料机构是由安装在工作台内下表面；且位于隔板正下方的一对滑轨、安装在滑轨上的滑件、两端分别固定在滑件上的支撑梁、套装在支撑梁上的配合件、安装在工作台内壁上；且伸缩端为水平的推动电机、固定在滑件上的推动件、固定在推动件伸缩端的支撑板、固定在支撑板上的夹紧机构、设置在推动件一侧辅助机构和开在隔板上的出料口共同构成的，所述出料口上设置挡门机构，所述进给机构是设置在支撑架上的两对一号轴架、插装在一号轴架上的一号滚轴丝杠、套装在一号滚轴丝杠上的一号花键、套装在一号花键上的走向块、固定在走向块上的走向板、固定在走向板上的二号轴架、插装在二号轴架上的二号滚轴丝杠、套装在二号滚轴丝杠上的二号花键、固定在二号花键上的稳固板、设置在稳固板上的一号驱动件、安装在一号驱动件上的铣刀、开在走向板上的一对行进槽和一端插装在行进槽内；且另一端与稳固板连接的承重杆，所述一号轴架和二号轴架上均安装二号驱动件，所述二号驱动件与滚轴丝杠端面固定连接。

所述切割屑回收机构是由设置在工作台外上的一周料兜、设置在料兜外壁上的收集口和固定在收集口上的电子挡门共同构成的。

所述辅助机构是固定在工作台内下表面的一对配装架、销轴连接在配装架侧表面的一对一号活动杆、插装在一对一号活动杆中心部的一号销杆、销轴连接在一号活动杆上的一对二号活动杆、插装在一对二号活动杆中心部的二号销杆、销轴连接在二号活动杆上的一对三号活动杆、插装在一对三号活动杆中心部的三号销杆共同构成的，所述一对三号活动杆分别与支撑板外壁销轴连接。

所述夹紧机构是由开在支撑板外上表面，且延期长度方向延伸的一对滑轨、分别设置在一对滑轨内的一对滑台、共同安装在一对滑台上的二号夹具、安装在支撑板上且靠近一端处的一号夹具和伸缩端贯穿二号夹具且，固定安装在其上的气缸共同构成的，所述气缸伸缩端面与一号夹具侧表面中心部固定连接。

所述推动件为直线电机，且其伸缩端与支撑板底面中心部通过焊接方式固定。

所述挡门机构是由隔板外下表面中心部的开口、设置在开口处；且分别位于开口两侧设置微型电机，固定在微型电机驱动端的配合轴和固定在配合轴上的挡片共同构成的。

所述一号驱动件和二号驱动件为伺服电机。

所述支撑机构是由安装在工作台下表面的四根螺纹杆和啮合在螺纹杆上的支撑台共同构成的。

利用本发明的技术方案制作的电路软板冲压模具成型一体化设备，本装置将裁切和成型融合为一体设备，在不同的工序加工上，只需要更换刀头即可。非常方便，节省时间。

附图说明

图1是本发明所述一种电路软板冲压模具成型一体化设备的结构示意图；

图2是本发明所述一种电路软板冲压模具成型一体化设备的俯视图；

图3是本发明所述一种夹紧机构的结构示意图；

图4是本发明所述一种辅助机构的结构示意图；

图5是本发明所述进给机构的部分机构示意图；

图中，1、工作台；2、支撑架；3、隔板；4、滑轨；5、滑件；6、支撑梁；7、配合件；8、推动电机；9、推动件；10、支撑板；11、一号轴架；12、一号滚轴丝杠；13、一号花键；14、走向块；15、走向板；16、二号轴架；17、二号滚轴丝杠；18、二号花键；19、稳固板；20、一号驱动件；21、铣刀；22、承重杆；23、二号驱动件；24、料兜；25、电子挡门；26、配装架；27、一号活动杆；28、二号活动杆；29、三号活动杆；30、滑台；31、二号夹具；32、一号夹具；33、气缸；34、微型电机；35、配合轴；36、挡片；37、螺纹杆；38、支撑台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种电路软板冲压模具成型一体化设备，包括工作台1，所述工作台1底面固定支撑机构，所述工作台1上设置支撑架2，所述工作台1内部中心部固定隔板3，所述隔板3下方安装上料机构，所述隔板3上方安装进给机构，所述工作台1外壁设有切削屑回收机构，所述工作台1外壁上设置入料机构，所述上料机构是由安装在工作台1内下表面；且位于隔板3正下方的一对滑轨4、安装在滑轨4上的滑件5、两端分别固定在滑件5上的支撑梁6、套装在支撑梁6上的配合件7、安装在工作台1内壁上；且伸缩端为水平的推动电机8、固定在滑件5上的推动件9、固定在推动件9伸缩端的支撑板10、固定在支撑板10上的夹紧机构、设置在推动件9一侧辅助机构和开在隔板3上的出料口共同构成的，所述出料口上设置挡门机构，所述进给机构是设置在支撑架2上的两对一号轴架11、插装在一号轴架11上的一号滚轴丝杠12、套装在一号滚轴丝杠12上的一号花键13、套装在一号花键13上的走向块14、固定在走向块14上的走向板15、固定在走向板15上的二号轴架16、插装在二号轴架16上的二号滚轴丝杠17、套装在二号滚轴丝杠17上的二号花键18、固定在二号花键18上的稳固板19、设置在稳固板19上的一号驱动件20、安装在一号驱动件20上的铣刀21、开在走向板15上的一对行进槽和一端插装在行进槽内；且另一端与稳固板19连接的承重杆22，所述一号轴架11和二号轴架16上均安装二号驱动件23，所述二号驱动件23与滚轴丝杠端面固定连接；所述切割屑回收机构是由设置在工作台1外上的一周料兜24、设置在料兜24外壁上的收集口和固定在收集口上的电子挡门25共同构成的；所述辅助机构是固定在工作台1内下表面的一对配装架26、销轴连接在配装架26侧表面的一对一号活动杆27、插装在一对一号活动杆27中心部的一号销杆、销轴连接在一号活动杆27上的一对二号活动杆28、插装在一对二号活动杆28中心部的二号销杆、销轴连接在二号活动杆28上的一对三号活动杆29、插装在一对三号活动杆29中心部的三号销杆共同构成的，所述一对三号活动杆29分别与支撑板10外壁销轴连接；所述夹紧机构是由开在支撑板10外上表面，且延期长度方向延伸的一对滑轨4、分别设置在一对滑轨4内的一对滑台30、共同安装在一对滑台30上的二号夹具31、安装在支撑板10上且靠近一端处的一号夹具32和伸缩端贯穿二号夹具31且，固定安装在其上的气缸33共同构成的，所述气缸33伸缩端面与一号夹具32侧表面中心部固定连接；所述推动件9为直线电机，且其伸缩端与支撑板10底面中心部通过焊接方式固定；所述挡门机构是由隔板3外下表面中心部的开口、设置在开口处；且分别位于开口两侧设置微型电机34，固定在微型电机34驱动端的配合轴35和固定在配合轴35上的挡片36共同构成的；所述一号驱动件20和二号驱动件23为伺服电机；所述支撑机构是由安装在工作台1下表面的四根螺纹杆37和啮合在螺纹杆37上的支撑台38共同构成的。

本实施方案的特点为，所述工作台底面固定支撑机构，所述工作台上设置支撑架，所述工作台内部中心部固定隔板，所述隔板下方安装上料机构，所述隔板上方安装进给机构，所述工作台外壁设有切削屑回收机构，所述工作台外壁上设置入料机构，所述上料机构是由安装在工作台内下表面；且位于隔板正下方的一对滑轨、安装在滑轨上的滑件、两端分别固定在滑件上的支撑梁、套装在支撑梁上的配合件、安装在工作台内壁上；且伸缩端为水平的推动电机、固定在滑件上的推动件、固定在推动件伸缩端的支撑板、固定在支撑板上的夹紧机构、设置在推动件一侧辅助机构和开在隔板上的出料口共同构成的，所述出料口上设置挡门机构，所述进给机构是设置在支撑架上的两对一号轴架、插装在一号轴架上的一号滚轴丝杠、套装在一号滚轴丝杠上的一号花键、套装在一号花键上的走向块、固定在走向块上的走向板、固定在走向板上的二号轴架、插装在二号轴架上的二号滚轴丝杠、套装在二号滚轴丝杠上的二号花键、固定在二号花键上的稳固板、设置在稳固板上的一号驱动件、安装在一号驱动件上的铣刀、开在走向板上的一对行进槽和一端插装在行进槽内；且另一端与稳固板连接的承重杆，所述一号轴架和二号轴架上均安装二号驱动件，所述二号驱动件与滚轴丝杠端面固定连接，本装置将裁切和成型融合为一体设备，在不同的工序加工上，只需要更换刀头即可。非常方便，节省时间。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装控制器、4台电机驱动器和2台继电器，以型号为AHD8636D的控制器为例，将该控制器通过导线分别与4台电机驱动器、2台继电器和电子挡门25的输入端连接，并且将4台电机驱动器通过导线微型电机34、推动电机8、一号驱动件20和二号驱动件23的接线端连接，在将2台继电器通过导线分别与推动件9和气缸33自带的电磁阀连接，具体工作原理如下：首先控制推动电机推动配合件7，配合件7带着支撑梁6移动，那么滑件5带着推动件9向工作台1外部移动，通过人工将物料放置在支撑板10上，通过夹紧机构将待加工件进行夹紧，夹紧机构的工作原理为：气缸33的伸缩端是固定在一号夹具32上的，其机身是固定在二号夹具31上的，二号夹具31由于固定在一对滑台30上，所以二号夹具31是可以滑动的，这样当气缸33进行伸缩后，就可以通过一号夹具32和二号夹具31可以将过物料架加紧，工位完成后，推动电机回收，将支撑板10拉回工作台内，通过微型电机34驱动配合轴35，配合轴35带着挡片36打开，由推动件9推动夹紧机构上升，通过出料口漏出工作台1外，通过进给机构进行板件的加工，其工作原理为：控制一对二号驱动件23驱动位于一号轴架11上的一号滚轴丝杠12，一号滚轴丝杠12丝杠旋转后，位于一号滚轴丝杠12上的一号花键13左右移动，那么位于一号花键13上的走向块14也会左右运动，这样位于一对走向块14上的走向板15也会左右运动，控制位于二号轴架16上二号驱动件23，其驱动二号滚轴丝杠17，二号滚轴丝杠17旋转后，位于其上二号花键18前后运动，那么位于二号花键18上的稳固板19也会做前后运动，这样固定在稳固板19上的一号驱动件20驱动铣刀21转动后，可在平面上进行任意位置的控制，通过控制推动件9工作，将推动夹紧机构向上运动，与进给机构对夹紧机构上的板件进行加工。主要说明的是，在走向板15上加工行进槽，在其内插装承重杆22，将承重杆22另一端与稳固板19连接，这样可以稳定一号驱动件20在驱动倒角刀时产生的跳动，为了保证推动件9与支撑板10之间的稳定型，通过辅助机构进行相应的固定，其工作原理为：在工作台内下表面设置一对配装架26，在配装架26上销轴连接一对一号活动杆27，一对一号活动杆27上端处分别连接二号活动杆28，在二号活动杆28上销轴连接三号活动杆29，在一对一号活动杆27中心部共同销轴连接一号销杆，在一对二号活动杆28中心部销轴连接二号销杆，在一对三号活动杆29上销轴连接三号活动杆，将一对三号活动杆29的另一端分别与支撑板10的侧表面销轴连接，这样在推动件9进行伸缩后，可通过一号活动杆27、二号活动杆28和三号活动杆29共同对支撑板10进行支撑，同时在进给机构对板件进行加工时，切削屑会掉入工作台周围的料兜内，可通过打开电子挡门25将内部废料取出。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。