本发明涉及一种加工工艺，尤其是一种包装机机身的加工工艺。
背景技术：
包装机是一种用于将产品包装起来的机器，现有包装设备机身采用U型槽钢或者矩形方管为原材料,表面喷漆防锈处理，然后采用人工焊接组合的方式制造设备机身。然而由于使用环境潮湿恶劣，机身表面往往会出现油漆脱落、生锈等问题；由于工人焊接技术钻孔技术的差异，使得通过人工焊接组合的方式制造的设备机身存在焊接后质量不稳定、易出现整体变形、脱焊、强度低、孔位位置不准的问题。而且现有技术生产包装机机身还需要进行去油、清洗等工序，再进行表面涂刷腻子层、喷底漆、喷中间漆、喷表面漆，最后进行烤漆，工序繁多加工复杂，耗时长，污染大且在装配及使用过程中容易出现掉漆、油漆划伤等情况，导致防锈能力大大下降。
技术实现要素：
为解决以上现有难题，本发明公开了一种包装机机身的加工工艺。
一种包装机机身的加工工艺，所述包装机机身的加工工艺包括以下步骤：
a、选取不锈钢工业厚板为原材料；
b、对不锈钢工业厚板进行双面拉丝抛光处理；
c、采用CNC数控激光切割技术对不锈钢工业厚板进行钻孔处理，一次性加工完成机身所需的圆孔、方孔、异形孔；
d、将经过钻孔处理的不锈钢工业厚板进行去除毛刺处理；
e、不锈钢工业厚板之间通过连接轴组合在一起形成包装机机身。
进一步的，在步骤c中也可以采用高压水刀切割技术对不锈钢工业厚板进行钻孔处理。
进一步的，在步骤e中不锈钢工业厚板之间还可以通过方管组合在一起形成包装机机身。
进一步的，所述不锈钢工业厚板的厚度为5mm-15mm。
有益效果：本发明使用不锈钢工业厚板为原材料，解决了机身由于环境的潮湿产生的油漆脱落生锈等问题，采用CNC数控激光切割技术或者高压水刀切割技术对不锈钢工业厚板进行钻孔处理，避免了钻孔不精确导致的后续故障隐患，本发明还简化了包装机机身的后期维护工作。
具体实施方式
结合实施例，对本发明做进一步详细说明。
一种包装机机身的加工工艺，所述包装机机身的加工工艺包括以下步骤：a、选取不锈钢工业厚板为原材料；b、对不锈钢工业厚板进行双面拉丝抛光处理；c、采用CNC数控激光切割技术对不锈钢工业厚板进行钻孔处理，一次性加工完成机身所需的圆孔、方孔、异形孔；d、将经过钻孔处理的不锈钢工业厚板进行去除毛刺处理；e、不锈钢工业厚板之间通过连接轴组合在一起形成包装机机身。在步骤c中也可以采用高压水刀切割技术对不锈钢工业厚板进行钻孔处理，在步骤e中不锈钢工业厚板之间还可以通过方管组合在一起形成包装机机身，所述不锈钢工业厚板的厚度为5mm-15mm。
实施例：本发明机身使用不锈钢工业厚板整板为原材料，其厚度在5-15mm之间，按照不同的设备需求来确定机身所要使用厚板的厚度，不锈钢工业厚板本身具有较高强度且具有耐腐蚀耐酸碱不生锈等优点，可以为高质量的设备打下良好的机身基础。本发明中不锈钢厚板在加工前先进行双面拉丝抛光处理，经过处理的不锈钢厚板只需要进行去除毛刺的工序即可。采用CNC数控激光切割或者高压水刀切割技术一次性加工完成机身所需的圆孔、方孔、异形孔等，尺寸精准，互换性与尺寸一致性高，无需拼凑焊接加工，进而避免人工焊接变形及钻孔不准的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。