一种螺旋挤压固液分离机的制作方法

本发明涉及固液分离技术，尤其涉及一种螺旋挤压固液分离机。

背景技术：

在养殖业中，经常需要使用螺旋挤压固液分离机来对禽畜粪便进行输送以及固液分离，以便对禽蓄粪便进行后续的环保处理，而分离水分后的禽蓄粪便的干湿度对于后续的发酵、降解过程的效率至关重要，现有的螺旋挤压固液分离机一般在出料口处采用杠杆式挡板机构或者弹簧式挡板机构对分离水分后的固体物料的干湿度进行控制，杠杆式挡板机构自身的结构复杂，操作不方便，而且制作成本高；弹簧式挡板机构提供的压力不可改变，若是固体物料需要不同的干湿度，则要对整个弹簧式挡板机构进行更换。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本发明提供一种螺旋挤压固液分离机。该螺旋挤压固液分离机的固体出料口处采用层叠结构的若干弹性压片设计，来为固体物料提供阻挡挤压力，结构简单，制作成本低，仅需增加或减少弹性压片的数量即可对固体物料提供不同的阻挡挤压力，以实现固体物料不同的干湿度，操作方便、灵活。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种螺旋挤压固液分离机，包括轴向连接的输送管和滤筒，所述输送管和滤筒内轴向设置有螺旋轴，所述螺旋轴的表面设置有螺旋叶片；所述输送管开设有进料口，所述滤筒的开口为固体出料口；所述螺旋轴与驱动电机连接；所述滤筒的固体出料口处安装有呈层叠结构的若干弹性压片，所述弹性压片为环形结构，其内孔辐射状延伸出若干开槽，相邻的开槽之间形成弹片。

进一步地，所述开槽的末端设置有止裂孔。

进一步地，所述滤筒包括筒形滤网和一体化在所述筒形滤网两端的第一环形连接片和第二环形连接片，所述第一环形连接片和第二环形连接片之间还连接有若干固定柱。

进一步地，所述第一环形连接片位于所述滤筒的固体出料口一端，所述若干弹性压片通过螺铨安装连接在所述第一环形连接片上。

进一步地，所述第二环形连接片位于所述滤筒远离固体出料口一端，且与所述输送管靠近滤筒一端的第三环形连接片通过螺铨安装连接。

进一步地，所述螺旋轴位于所述滤筒内的螺旋叶片的螺旋间距沿物料的输送方向递减。

进一步地，所述螺旋轴位于所述滤筒内的螺旋叶片的厚度物料的输送方向递增。

进一步地，所述螺旋轴位于所述输送管内的螺旋叶片的螺旋间距相等。

进一步地，所述滤筒的固体出料口处还连接有轴承座，所述螺旋轴安装在所述轴承座的轴承内。

进一步地，所述第一环形连接片还通过若干连接柱连接有轴承座，所述螺旋轴安装在所述轴承座的轴承内。

本发明具有如下有益效果：该螺旋挤压固液分离机的固体出料口处采用层叠结构的若干弹性压片设计，来为固体物料提供阻挡挤压力，结构简单，制作成本低，仅需增加或减少弹性压片的数量即可对固体物料提供不同的阻挡挤压力，以实现固体物料不同的干湿度，操作方便、灵活。

附图说明

图1为本发明提供的螺旋挤压固液分离机的示意图；

图2为图1所示的螺旋挤压固液分离机的滤网的示意图；

图3为图1所示的螺旋挤压固液分离机的弹性压片的示意图

图4为图1所示的螺旋挤压固液分离机的螺旋轴的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。

如图1和3所示，一种螺旋挤压固液分离机，包括轴向连接的输送管1和滤筒2，所述输送管1和滤筒2内轴向设置有螺旋轴3，所述螺旋轴3的表面设置有螺旋叶片31；所述输送管1开设有进料口，所述滤筒2的开口为固体出料口；所述螺旋轴3与驱动电机4连接；所述滤筒2的固体出料口处安装有呈层叠结构的若干弹性压片5，所述弹性压片5为环形结构，其内孔51辐射状延伸出若干开槽52，相邻的开槽52之间形成弹片55。

该螺旋挤压固液分离机的固体出料口处采用层叠结构的若干弹性压片5设计，来为固体物料提供阻挡挤压力，在工作时：固液混合物被所述螺旋轴3输送到所述滤筒2处，固液混合物中的水分在所述滤筒2处流出，固体物料被所述若干弹性压片5的弹片55阻挡而留在所述滤筒2内；随着固体物料在所述若干弹性压板处的积聚，固体物料在所述螺旋轴3、滤筒2和若干弹性压片5的共同挤压下，其所受到的挤压力越来越大，水分进一步从固体物料中被压榨出来并从所述滤筒2处流出；当挤压力超过所述若干弹性压片5的弹片55的弹力极限时，所述若干弹性压片5的弹片55产生形变，固体物料从所述若干弹性压片5的内孔51处被挤压出来。

该螺旋挤压固液分离机的结构简单，制作成本低，仅需增加或减少弹性压片5的数量即可对固体物料提供不同的阻挡挤压力，以实现固体物料不同的干湿度，操作方便、灵活。

所述弹性压片5的材质可以采用塑料，也可以采用金属，采用不同材质制作的弹性压片5所提供的挤压力也会有所不同，而且所述弹性压片5的厚度、开槽52的数量以及开槽52的长度不同也会带来不同的挤压力。

所述开槽52的末端设置有止裂孔53，使所述弹性压片5在挤压形变时，应力在所述止裂孔53处断开，防止所述弹性压片5因挤压形变而导致开槽52继续延伸撕裂该弹性压片5。所述弹性压片5上还设有若干的安装孔53。

具体地，如图2所示，所述滤筒2包括筒形滤网21和一体化在所述筒形滤网21两端的第一环形连接片22和第二环形连接片23，所述第一环形连接片22和第二环形连接片23之间还连接有若干固定柱24；所述第一环形连接片22位于所述滤筒2的固体出料口一端，所述第二环形连接片23位于所述滤筒2远离固体出料口的一端；所述若干弹性压片5通过螺铨安装连接在所述第一环形连接片22上；所述输送管1靠近滤筒2一端设置有第三环形连接片11，并通过螺铨安装连接所述滤筒2的第二环形连接片23；所述输送管1远离所述滤筒2的一端还设置有第四环形连接片11，用于通过螺铨安装连接用于保护所述螺旋轴3和驱动电机4连接处的保护壳6。

所述滤筒2的固体出料口处还连接有轴承座7，所述螺旋轴3安装在所述轴承座7的轴承内，具体的，所述第一环形连接片22通过若干连接柱71连接有轴承座7，所述若干连接柱71的两端均设有旋紧螺纹，并通过配合旋紧螺母分别连接所述轴承座7和第一环形连接片22；所述螺旋轴3安装在所述轴承座7的轴承内，当然，所述螺旋轴3连接驱动电机4的一端也应当安装有轴承和轴承座。

如图4所示，所述螺旋轴3位于所述滤筒2内的螺旋叶片31的螺旋间距沿物料的输送方向递减，且所述螺旋轴3位于所述滤筒2内的螺旋叶片31的厚度物料的输送方向递增；所述螺旋轴3位于所述输送管1内的螺旋叶片31的螺旋间距相等（即d1＞d2＞d3＞d4＞d5＞d6）。

将所述螺旋轴3位于所述滤筒2内的螺旋叶片31的螺旋间距递减设计，可以随着物料的推送，逐渐增加对固液混合物的挤压力，进一步提高固液分离的效率，但是在物料和螺旋叶片31的摩擦过程中，挤压力越大，则物料对螺旋叶片31的损耗也越大，因此，将所述螺旋轴3位于所述滤筒2内的螺旋叶片31的厚度采用递增设计。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。