360度金刚纱网折压机的制作方法

本发明涉及金刚纱网折压设备技术领域，尤其涉及一种360度金刚纱网折压机。

背景技术：

金刚不锈钢纱网又名超级安全网，是由高强度不锈钢丝径重型精密织机制造而成，表面经过喷塑亚光处理，暗装于铝型材门窗上并有机复合成一体，具有强度高、简约有力、抗剪、抗撞击等性能，真正的体现了防盗、防虫、通风、美观、安全等的特点。采用金刚不锈钢纱制成的门窗具有防虫、防偷、防弹、以及安全防护的功能。

目前金刚不锈钢纱网与铝型材门窗的结合方式主要是通过人工将金刚不锈钢纱网与铝型材门窗钉到一起。该种加工方式效率低且劳动强度大，采用该种方式加工的门窗的金刚不锈钢纱网与铝型材的结合不够牢固。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种360度金刚纱网折压机，该360度金刚纱网折压机可解决铝型材门窗安装金刚不锈钢纱网效率低和结合不牢固的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种360度金刚纱网折压机，包括机架，所述机架包括底架、支架以及顶架，所述顶架通过所述支架支撑于所述底架上方；液压缸固定安装于所述顶架上方；转向装置包括从上到下顺序设置的固定压板、滑动压板、转动压板以及压料板，所述固定压板固定安装于所述顶架底部；所述液压缸的活塞杆顺序穿过所述固定压板、所述滑动压板至所述转动压板的通孔内，所述活塞杆与所述滑动压板固定连接，所述固定压板与所述滑动压板之间设有导向装置，所述活塞杆与所述转动压板转动连接，所述压料板安装于所述转动压板；折压装置包括折压刀底座，所述折压刀底座固定安装于所述转动压板，所述折压刀底座安装有折压刀。加工底座于所述压料板下方，所述加工底座固定安装于所述底架。

作为一种改进的方式，所述折压刀的下端部设有折弯刀口。

作为一种改进的方式，所述折压刀通过铰接结构铰接于所述折压刀底座的一侧，所述折压刀底座的另一侧设有凸轮座，所述凸轮座滑动安装有位于所述铰接结构上方的顶杆，所述顶杆的一端贯穿所述折压刀底座顶靠于所述折压刀，所述顶杆的另一端顶靠转动安装于所述凸轮座的凸轮，所述凸轮固定设有压杆。

作为一种改进的方式，所述导向装置包括互相配合的导柱和导套，所述导柱与所述滑动压板固定连接，所述导套与所述固定压板固定连接。

作为一种改进的方式，所述转动压板与所述压料板之间设有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲弹簧和缓冲柱，所述缓冲弹簧套设于所述缓冲柱，所述缓冲柱与所述压料板固定连接，所述缓冲柱与所述转动压板滑动连接。

作为一种改进的方式，所述滑动压板与所述转动压板之间设有定位销。

作为一种改进的方式，所述加工底座包括尼龙模板和座板，所述尼龙模板固定设置于所述座板上方，所述座板固定安装于所述底架。

作为一种改进的方式，所述转动压板与所述折压刀之间设有复位弹簧。

还包括四个支撑脚，所述支撑脚与所述支撑腿插接，所述支撑脚与所述支撑腿之间设有第二顶丝。

采用上述技术方案所取得的技术效果为：

本发明的360度金刚纱网折压机通过液压缸驱动压料板下压，固定安装于压料板一侧的折压刀将金刚纱的边缘部折入门窗铝型材的折网槽内，转动压板转动安装于液压缸的活塞杆，通过旋转转动压板可调节折压刀的折压方向，从而实现对金刚纱网进行360度压边的功能。本发明的操作方便，大大提升了铝型材门窗的加工组装效率，降低了成本。

由于所述折压刀的下端部设有折弯刀口，折压弯刀可将压入铝型材内的金刚纱网的折边向铝型材框架的内侧进行翻折。

由于所述折压刀通过铰接结构铰接于所述折压刀底座的一侧，所述折压刀底座的另一侧设有凸轮座，所述凸轮座滑动安装有位于所述铰接结构上方的顶杆，所述顶杆的一端贯穿所述折压刀底座顶靠于所述折压刀，所述顶杆的另一端顶靠转动安装于所述凸轮座的凸轮，所述凸轮固定设有压杆，操纵压杆使凸轮结构的顶杆推动折压刀，使折压刀翻转，折压刀的刀头可将金刚纱网的边部向一侧翻折，从而将金刚纱网与门窗铝型材勾合到一起。

由于所述固定压板与所述滑动压板之间设有导向装置，所述导向装置包括互相配合的导柱和导套，所述导柱与所述滑动压板固定连接，所述导套与所述固定压板固定连接，导向装置对滑动压板的滑动具有导向作用。

由于所述转动压板与所述压料板之间设有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲弹簧和缓冲柱，所述缓冲柱与所述压料板固定连接，所述缓冲柱与所述转动压板滑动连接，缓冲装置能够使压料板在压料过程中具有缓冲功能。

由于所述滑动压板与所述转动压板之间设有定位销，定位销可将转动压板相对与滑动压板定位。

由于所述加工底座包括尼龙模板和座板，所述尼龙模板固定设置于所述座板上方，所述座板固定安装于所述底架，在加工过程中，加工底座对铝型材门窗起到支撑作用。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例折压装置的结构剖视图；

图3是本发明实施例的凸轮的结构示意图；

图4是本发明的折压刀折压金刚纱网的示意图；

图中，101-底架，102-支架，103-顶架，2-液压缸，21-活塞杆，3-固定压板，4-滑动压板，5-转动压板，6-折压装置，61-折压刀，62-折弯刀口，63-折压刀底座，64-铰接通孔，65-铰接轴，66-开口，71-尼龙模板，72-座板，8-缓冲柱，9-缓冲弹簧，10-压料板，111-导套，112-导柱，13-凸轮机构，131-凸轮座，132-顶杆，133-凸轮，134-凸轮轴,135-压杆，14-铝型材。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1所示，一种360度金刚纱网折压机，包括机架，机架包括底架101、支架102以及顶架103，顶架103通过支架102支撑于底架101上方，顶架103上方固定安装有液压缸2。转向装置包括从上到下平行设置的固定压板3、滑动压板4、转动压板5以及压料板10，固定压板3固定安装于顶架103底部。

液压缸2的活塞杆21顺序穿过固定压板3、滑动压板4至转动压板5的通孔内，活塞杆21与滑动压板4固定连接，活塞杆21与转动压板5通过轴承转动连接，压料板10安装于转动压板5下方。

固定压板3与滑动压板4之间设有导向装置，导向装置包括互相配合的导柱112和导套111，导柱112与滑动压板4固定连接，导套111与固定压板3固定连接。导向装置对滑动压板的滑动具有导向作用。滑动压板4与转动压板5之间设有定位销。转动压板5与压料板10之间设有缓冲装置，缓冲装置包括缓冲弹簧9和缓冲柱8，缓冲弹簧9套设于缓冲柱8，缓冲柱8与压料板10固定连接，缓冲柱8与转动压板5滑动连接。缓冲装置能够使压料板10在压料过程中具有缓冲功能。

折压装置6包括折压刀底座63，折压刀底座63设有固定安装孔，折压刀底座63固定安装于转动压板5。折压刀底座63安装有折压刀61，折压刀61下端部设有折弯刀口62，折弯刀口62的横截面为弧形，折弯刀口62弯向折压刀底座63所在的一侧。折压刀61的本体开设有横向的铰接通孔64，铰接通孔64的侧壁设有横向的开口66，折压刀底座63固定设有铰接轴65，铰接轴65沿开口66插于铰接通孔64内。折压刀底座63的设有与开口66相配合的斜面。

结合图1至图3共同所示，折压刀61铰接于折压刀底座63的一侧，折压刀底座63的另一侧设有凸轮机构13，凸轮机构13包括凸轮座131，凸轮座131滑动安装有位于铰接结构上方的顶杆132，顶杆132的一端贯穿折压刀底座63顶靠于折压刀61，顶杆132的另一端顶靠转动安装于凸轮座131的凸轮133，凸轮133通过凸轮轴134转动安装于凸轮座131，凸轮133固定设有压杆135。转动压板5与折压刀61之间设有复位弹簧。

加工底座包括尼龙模板71和座板72，尼龙模板71固定设置于座板72上方，座板72固定安装于底架101。加工底座固定设于压料板10下方，加工底座固定安装于底架101。在加工过程中，加工底座对铝型材门窗起到支撑作用。

该360度金刚纱网折压机的工作原理为：

结合图1、图2及图4共同所示，将待加工的铝型材门窗放置到加工底座上，将金刚纱网放置到铝型材门窗的框架内，启动设备，液压缸2的活塞带动压料板10下压，折压刀61将金刚纱的边缘部折入构成门窗的铝型材14的折网槽内，人工压动压杆135，使凸轮结构的顶盖推动折压刀61绕铰接轴65旋转，折压刀61的折弯刀口62将金刚纱网的折边向一侧翻折，金刚纱网与铝型材14互相勾合，从而将金刚纱网与铝型材14固定刀一起。

液压缸2活塞带动压料板10升起，拔掉滑动压板4与转动压板5之间的定位销，使转动压板5绕滑动压板4旋转任意角度，重复上述加工动作可以实现对铝型材门窗的360度的加工。