一种轴承外圈加工用弹簧夹具的制作方法

本发明涉及轴承技术领域，具体为一种轴承外圈加工用弹簧夹具。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油 六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

目前轴承加工时大多数都是采用三爪卡盘夹取，这种夹取方法在轴承粗加工时可以采用，但在轴承精加工时，这种夹取方法容易对轴承的椭圆度造成一定的误差，且对轴承表面也会造成损伤。所以需要一种轴承外圈加工用弹簧夹具。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承外圈加工用弹簧夹具，解决了轴承的椭圆度误差和轴承表面损伤的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轴承外圈加工用弹簧夹具，包括安装底座，所述安装底座的一端通过第一螺栓固定连接有外圈夹体，所述外圈夹体的内壁固定连接有定位柱，所述外圈夹体的内壁滑动连接有伸缩体，所述伸缩体的内部开设有定位孔，所述定位柱的一端延伸至定位孔的一端，所述伸缩体的中部螺纹连接有螺栓拉杆，所述螺栓拉杆的一端分别贯穿并延伸至安装底座的另一端，所述拉杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的一端与外圈夹体的内底壁固定连接。

所述外圈夹体的一端开设有行程槽，所述伸缩体的一端固定连接有行程体，所述行程体的表面与行程槽的内壁滑动连接，所述行程体的内壁固定连接有夹取块，所述伸缩体的表面开设有防应力孔，所述行程体的表面开设有伸缩槽，所述伸缩槽的一端与防应力孔的内壁连通。

优选的，所述弹簧的另一端固定连接有调节垫片，所述调节垫片的中部与螺栓拉杆的表面套接。

优选的，所述定位柱的一端开设有安装槽，所述安装槽的内壁滑动连接有定位滑柱，所述定位滑柱的长度大于螺栓拉杆的头部。

优选的，所述定位滑柱的一端固定连接有定位环，所述定位环的内壁螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的一端延伸至定位柱的内部。

优选的，所述定位环的一端设置有轴承外圈，所述轴承外圈的直径大于定位环的直径。

优选的，所述安装底座、螺栓拉杆、外圈夹体、行程体和轴承外圈均位于同一中心线上。

（三）有益效果

本发明提供了一种轴承外圈加工用弹簧夹具，具备以下有益效果：

（1）、该轴承外圈加工用弹簧夹具，通过设置行程体在行程槽内滑动，达到了对行程体的直径进行边滑动边缩放的效果，从而达到了夹取块对轴承外圈进行夹取的效果，多个夹取块与轴承外圈进行面接触，解决了因轴承外圈受力集中而影响椭圆度的问题，通过设置行程体的表面开设的伸缩槽，达到了给行程体收缩直径时预留足够空间的效果，保证夹取块与轴承外圈夹取压力，防止打滑。

（2）、该轴承外圈加工用弹簧夹具，通过螺栓拉杆表面套接的弹簧，能够使伸缩体和行程体回程复位，通过设置伸缩槽的一端与防应力孔的内壁连通，能够有效避免行程体出现断裂的问题，通过设置调节垫片，能够有效增强弹簧弹力对伸缩体和行程体进行回程动作，通过设置定位环，能够有效降低轴承外圈加工时出现端面尺寸出现不稳的可能性，从而有效的解决了轴承的椭圆度误差和轴承表面损伤的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明伸缩体结构俯视图；

图3为本发明行程体结构侧视图。

图中：1安装底座、2第一螺栓、3外圈夹体、4定位柱、5伸缩体、6定位孔、7螺栓拉杆、8弹簧、9行程槽、10行程体、11夹取块、12防应力孔、13伸缩槽、14调节垫片、15安装槽、16定位滑柱、17定位环、18第二螺栓、19轴承外圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种轴承外圈加工用弹簧夹具，包括安装底座1，安装底座1的一端通过第一螺栓2固定连接有外圈夹体3，外圈夹体3的内壁固定连接有定位柱4，定位柱4的一端开设有安装槽15，安装槽15的内壁滑动连接有定位滑柱16，定位滑柱16的长度大于螺栓拉杆7的头部，定位滑柱16的一端固定连接有定位环17，定位环17的一端设置有轴承外圈19，轴承外圈19的直径大于定位环17的直径，定位环17的内壁螺纹连接有第二螺栓18，第二螺栓18的一端延伸至定位柱4的内部，通过设置定位环17，能够有效降低轴承外圈19加工时出现端面尺寸出现不稳的可能性，外圈夹体3的内壁滑动连接有伸缩体5，伸缩体5的内部开设有定位孔6，定位柱4的一端延伸至定位孔6的一端，伸缩体5的中部螺纹连接有螺栓拉杆7，螺栓拉杆7的一端分别贯穿并延伸至安装底座1的另一端，拉杆的表面套接有弹簧8，通过螺栓拉杆7表面套接的弹簧8，能够使伸缩体5和行程体10回程复位，弹簧8的另一端固定连接有调节垫片14，调节垫片14的中部与螺栓拉杆7的表面套接，通过设置调节垫片14，能够有效增强弹簧8弹力对伸缩体5和行程体10进行回程动作，弹簧8的一端与外圈夹体3的内底壁固定连接。

外圈夹体3的一端开设有行程槽9，伸缩体5的一端固定连接有行程体10，通过设置行程体10在行程槽9内滑动，达到了对行程体10的直径进行边滑动边缩放的效果，从而达到了夹取块11对轴承外圈19进行夹取的效果，多个夹取块11与轴承外圈19进行面接触，解决了因轴承外圈19受力集中而影响椭圆度的问题，安装底座1、螺栓拉杆7、外圈夹体3、行程体10和轴承外圈19均位于同一中心线上，行程体10的表面与行程槽9的内壁滑动连接，行程体10的内壁固定连接有夹取块11，伸缩体5的表面开设有防应力孔12，行程体10的表面开设有伸缩槽13，通过设置行程体10的表面开设的伸缩槽13，达到了给行程体10收缩直径时预留足够空间的效果，保证夹取块11与轴承外圈19夹取压力，防止打滑，伸缩槽13的一端与防应力孔12的内壁连通，通过设置伸缩槽13的一端与防应力孔12的内壁连通，能够有效避免行程体10出现断裂的问题，从而有效的解决了轴承的椭圆度误差和轴承表面损伤的问题。

工作原理：工作时，将外圈夹体3通过第一螺栓2安装在安装底座1上，分别将伸缩体5、弹簧8和调节垫片14套接在螺栓拉杆7上，螺栓拉杆7的一端延伸至安装底座1的一端，定位孔6与定位柱4套接，将定位滑柱16和定位环17通过第二螺栓18与定位柱4螺纹连接，将轴承外圈19的一端与定位环17的一端滑动连接，向左侧拉动螺栓拉杆7，伸缩体5在外圈夹体3内向左侧滑动，行程体10在行程槽9的内部向左侧滑动，伸缩槽13缩小，夹取块11的表面与轴承外圈19的表面接触并夹紧，对轴承外圈19进行加工，待轴承外圈19加工完成后，推动螺栓拉杆7向右侧移动，弹簧8对调节垫片14向右侧弹开，调节垫片14推动伸缩体5向右侧滑动，伸缩体5带动行程体10向右侧移动，伸缩槽13回位，夹取块11离开轴承外圈19的表面，轴承外圈19被松开。

综上所述，通过设置行程体10在行程槽9内滑动，达到了对行程体10的直径进行边滑动边缩放的效果，从而达到了夹取块11对轴承外圈19进行夹取的效果，多个夹取块11与轴承外圈19进行面接触，解决了因轴承外圈19受力集中而影响椭圆度的问题，通过设置行程体10的表面开设的伸缩槽13，达到了给行程体10收缩直径时预留足够空间的效果，保证夹取块10与轴承外圈19夹取压力，防止打滑，通过螺栓拉杆7表面套接的弹簧8，能够使伸缩体5和行程体10回程复位，通过设置伸缩槽13的一端与防应力孔12的内壁连通，能够有效避免行程体10出现断裂的问题，通过设置调节垫片14，能够有效增强弹簧8弹力对伸缩体5和行程体10进行回程动作，通过设置定位环17，能够有效降低轴承外圈19加工时出现端面尺寸出现不稳的可能性，从而有效的解决了轴承的椭圆度误差和轴承表面损伤的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。