1.一种加工金刚石磨头的夹具，其特征在于：包括圆柱形的主体，所述主体的一端设有用于夹装金刚石磨头的装夹孔，所述装夹孔内设有限定装夹孔深度的限位部，所述主体上还设有与装夹孔连通的排液孔，所述主体在装夹孔端外侧设有与装夹孔同轴设置的定位凸台。
2.根据权利要求1所述的加工金刚石磨头的夹具，其特征在于：所述排液孔设置在主体的另一端且与所述装夹孔同轴设置，使得所述主体轴向贯通。
3.根据权利要求2所述的加工金刚石磨头的夹具，其特征在于：所述装夹孔与所述排液孔的连接处形成限位台阶构成限位部。
4.根据权利要求3所述的加工金刚石磨头的夹具，其特征在于：所述排液孔直径小于装夹孔。
5.根据权利要求1至4之一所述的加工金刚石磨头的夹具，其特征在于：所述主体的主体壁上沿轴向设有与装夹孔连通的伸缩缝，所述主体外侧设有将设置装夹孔内的金刚石磨头夹紧的卡箍。
6.一种加工金刚石磨头的方法，包括权利要求5所述的加工金刚石磨头的夹具，将加工金刚石磨头的夹具中装夹孔与金刚石磨头磨削层大小相匹配的设为粗车夹具，装夹孔与金刚石磨头基体大小相匹配的为精车夹具，所述精车夹具装夹孔的深度与金刚石磨头基体需切除部分长度一致，其特征在于：首先将粗车夹具固定在车床的三爪卡盘上，定位凸台与三爪卡盘端面紧靠定位，然后将金刚石磨头磨削层装夹在粗车夹具的装夹孔内，粗车金刚石磨头基体,粗车完成后，再将精车夹具固定在车床的三爪卡盘上，把粗车后的金刚石磨头基体插入装夹孔中并且插入到底，然后精车金刚石磨头基体，精车完成后，将装夹孔内侧的金刚石磨头基体沿精车夹具主体端面切除。
7.根据权利要求6所述的加工金刚石磨头的方法，其特征在于：所述粗车转速为600～1000r/min，加工后的金刚石磨头钢基体直径比成品直径大0.3～0.6mm，所述精车转速1100～1500r/min。
8.根据权利要求7所述的加工金刚石磨头的方法，其特征在于：所述粗车转速为800r/min，所述精车转速1300r/min。