手持式激光焊接装置的制作方法

本发明涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种手持式激光焊接装置。

背景技术：

现有的DIP封装插件等很难通过波峰焊进行焊接时，通常采用人工手焊，即电铬铁的方式进行焊接。由于每个焊件和焊点位置不同在，在焊接不同位置时，需要更换不同规格的电铬铁头，影响了焊接效率。电铬铁头长期使用也容易出现氧化等现象，需要更换铬铁头，通常采用无铅锡都含有少量的其他重金属，使用过的铬铁头由于锡进行了长时间高温接触，使得其表面附着有相当量的重金属，因而废弃的铬铁头也成为一种不可忽略的污染源。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种手持式激光焊接装置，该手持式激光焊接装置可以避免传统焊接工具焊接时容易产生污染和焊接效率低的问题，提高焊接效率和减少焊接工具带的污染。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种手持式激光焊接装置，该手持式激光焊接装置包括＝激光器、手持主体和设于手持主体与激光器连接的激光焊头，该手持主体上设有控制激光器出光的控制器和与控制器信号连接的按压式开关。

进一步地说，所述手持式激光焊接装置还包括与控制器信号连接的角度传感器。

进一步地说，所述角度传感器工作区间为0-90度。

进一步地说，所述角度传感器工作区间为30-60度。

进一步地说，在所述激光器的光路上还设有能调节激光出光光斑大小的激光光斑调节器。

进一步地说，所述激光光斑调节器包括可转动的转盘和设在转盘上多个不同光学透镜，每个光学透镜的光轴与转盘转轴的距离相同且平行，该转盘转轴使其中一个光学透镜光轴与激光光轴位于同一直线上。

进一步地说，所述转盘每个光学透镜之间设有定位槽，该定位槽与手持主体上设置的卡球限位配合，该卡球位于手持主体上的收纳腔内，在卡球与收纳腔之间设有使卡球向外移动的弹性部件。

进一步地说，所述激光焊头上还设有与控制器信号连接的红外灯，该红外灯光轴与激光光轴相同或平行。

进一步地说，所述红外灯投射的光斑为环形，激光光斑位于红外灯环形光斑内。

进一步地说，所述按压式开关设置在保护槽内。

进一步地说，所述按压式开关最高处低于保护槽开口所在面。

本发明手持式激光焊接装置，包括激光器、手持主体和设于手持主体与激光器连接的激光焊头，该手持主体上设有控制激光器出光的控制器和与控制器信号连接的按压开关。使用时将所述激光焊头设置为可移动结构，可以将激光器产生的激光通过光纤导引至激光焊头上，通过控制器控制，可以便于人工手持焊接。由于焊接装置不与焊锡直接接触，不会出现长时间使用后需在更换焊头，即使更换焊头也不会产生污染。同时通过感应保护开关，可以避免不使用时激光伤到人，提高使用的安全性。通过在激光焊头上设有能调节激光出光形状的激光光斑调节器，可以更好适应不同焊点要求，提高焊接装置的适应性和使用的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是手持式激光焊接装置实施例电气框图。

图2是激光光斑调节器实施例结构示意图。

图3是激光光斑调节器施例结构放大示意图。

图4是激光光斑调节器轴向结构施示意图。

下面结合实施例，并参照附图，对本发明目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。

具体实施方式

为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1，本发明提供一种手持式激光焊接装置实施例。

该手持式激光焊接装置包括：包括激光器A、手持主体1和设于手持主体1与激光器A连接的激光焊头2，该手持主体1上设有控制激光器A出光的控制器B和与控制器信号连接的接按压式开关C。

具体地说，所述激光器A是指可以发出符合焊接要求的激光，该激光器A功率及激光的波长等不作限定，可以由用户根据需要从现有的技术中选择。所述手持主体1根据需要设置现有的激光光学透镜或光学透镜组。所述激光焊头1的机械结构可以根据形状进行设置。所述感应保护开关C采用按压式开关，该接触式感应开关可以避免意外触碰启，减少意外发生，该按压式开关最好设置在保护槽10内，由于按压式开关D在保护槽10内，按压式开关位于手持主体1表面以下，即所述按压式开关D最高处低于保护槽10开口所在面,可以进一步减少意外触发工作。

为了更一步减少意外发生，所述手持式激光焊接装置还包括与控制器B信号连接的角度传感器(附图未标示)，该角度传感器用于采集激光焊头1与水平面或水平放置焊接面之间的夹角，只有当手持式激光焊接装在一定角度时，且按压式开关处于按压状态情况，控制器B才会控制激光器A工作，增加的安全性。所述角度传感器根据手持使用时状态可以将工作区间设为0-90度角，优选采用30-60度角。

使用时，激光器产生的激光通过光纤导引至激光焊头上，通过控制器控制，可以便于人工手持焊接。由于焊接装置不与焊锡直接接触，不会出现长时间使用后需在更换焊头，即使更换焊头也不会产生污染。同时通过感应保护开关，可以避免不使用时激光伤到人，提高使用的安全性。

为了更好适应不同焊接部件，所述手持式激光焊接装置还设有能调节激光出光光斑形状的激光光斑调节器3，该激光光斑调节器3设有在所述激光器A的光轴4上，如图2-图4所示。所述激光光斑调节器包括可转动的转盘30和设在转盘30上多个不同光学透镜5，每个光学透镜5的光轴与转盘30的转轴31的距离相同且平行，该转盘30的转轴31使其中一个光学透镜光轴与激光光轴4位于同一直线上。每个光学透镜出射的光斑大小或形状不同，具体的形状或大小采用现有的透镜技术实现。

所述转盘30与手持主体1之间设有转轴31，即手持主体1上设有收纳转轴31的定位孔(附图未标示)，该定位孔与位置转盘30上的每个光学透镜光轴间距相同，保证转动时每个光学透镜的光轴都可以与激光光轴4位于同一直线上，不会改变光路。

工作时需要调整激光光斑时，通过转动转盘30，使适合的光学透镜位于激光光路上，以适应焊接不同部件要求。由于该设有可以调节激光光斑形状的激光光斑调节器，在焊接不同部件时通过激光光斑调节器调整激光光斑大小，以实现激光光斑大小与焊接部件或焊点相适应，既可以避免烧伤PCB或焊接的元器件，又可以不需要更换激光焊头，提高焊接工作效率。

为了保证每次转动转盘30时，其恰好能使一个光学透镜的光轴与激光位于同一直线上，在所述转盘30上设有与光学透镜数量相同的定位槽32，该定位槽32与手持主体1上设置的卡球13限位配合，该卡球13位于手持主体1上的收纳腔12内，在卡球13与收纳腔12之间设有使卡球32向外移动的弹性部件11，该弹性部件11包括弹簧。

采用手持式激光焊接装置进行焊接时，在激光与焊接部件或焊点之间存在一定的距离，在激光未射出时无法准确将激光打在焊接部件或焊点上，容易出现烧伤焊接的元器件或PCB板。为了避免出现这种情况，在所述激光焊头上还设有与控制器信号连接的红外灯，该红外灯光轴与激光光轴相同或平行，在激光器出光前该红外灯先出光，焊接时，该红外灯光确定焊接位置后，再控制激光照射。优选地，所述红外灯投射的光斑为环形，所述激光光斑位于红外灯环形光斑内。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。