高线免酸洗焊丝用钢的轧制方法与流程

本发明涉及一种高线焊丝钢的生产方法，尤其是一种高线免酸洗焊丝用钢的轧制方法。

背景技术：

焊丝钢的下游用户使用高线车间生产的焊丝盘条作为拔丝原料，原拔丝工艺中，焊丝钢盘条经过酸洗后能去除盘条表面大部分氧化铁皮粉末，对拔丝过程无影响。

目前，焊丝钢拔丝厂迫于当地政府环保、成本的压力，纷纷采用取消初拔前的酸洗工艺进行拔丝。由于其生产工艺变化，由原酸洗改为免酸洗，经过机械除鳞再进行初拔，导致焊丝盘条在拉拔过程中，氧化铁皮不易剥落，极易堵塞拔丝眼膜，频繁断线；焊丝钢拔丝厂只能降速生产（从每分钟850米降至600米），极大地影响到焊丝钢用户的产量。

综上所述，焊丝钢下游用户的生产工艺变化，无论是从作业速度还是从作业质量上来讲，都急需焊丝钢盘条原料生产企业打破目前的固有生产模式，探索一种工艺简单、便于操作、效果明显的免酸洗焊丝用钢的新生产方法。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单的高线免酸洗焊丝用钢的轧制方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：铸坯采用高速线材生产线进行轧制，高速线材生产线包括加热炉、轧制区和风冷区；控制轧制区粗轧的开轧温度为930～1000℃，进精轧机温度为900～950℃，吐丝温度为840～860℃；轧制区的机架间采用高压气体吹扫轧件表面；控制风冷区的缓冷冷速≤1℃/s。

本发明所述高压气体的气压为0.5～0.6mpa。

本发明所述进加热炉的铸坯采用装一空一的装钢方式。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明能够让下游用户实现焊丝用钢盘条免酸洗直接拔丝，工艺简单、便于操作、效果明显，可以大幅度减少拔丝过程中的断丝率，避免由于频繁断丝而只能降速生产的局面及随之带来的员工人身安全事故。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明高速线材生产线的结构示意图；

图2是本发明轧制区机架间防水挡板及高压风吹扫装置示意图；

图3是本发明风冷辊道缓冷区控制示意图。

图中：1－加热炉；2－轧制区；3－风冷区；4－轧辊；5－高压风管；6－轧件；7－防水挡板；8－浇槽水管；9－保温罩；10－风机风门。

具体实施方式

本高线免酸洗焊丝用钢的轧制方法采用高速线材生产线进行轧制，图1所示，高速线材生产线包括加热炉1、轧制区2和风冷区3；其生产工艺如下所述：

（1）根据焊丝用钢生产节奏较普通产品慢1分钟的特点，结合轧制铸坯断面尺寸，合理调整加热炉的步距，制定免酸洗焊丝用钢“装一空一”的装钢方式；所述的“装一空一”即是装钢时，先装一支钢坯，加热炉步进式再走一个空步，然后再装下一支钢坯……周期性间隔地装钢方式。

（2）根据轧制区各架次轧机的孔型特点，图2所示，用与轧辊4相配合的轧槽孔型外型尺寸互补的防水挡板7，防水挡板7设置在轧机区2的各个机架间，用以防止轧机浇槽水管8的浇槽水直接与轧件6表面接触造成激冷；并于机架间安装高压风管5，通过控制风压为0.5～0.6mpa，吹扫轧件6表面残水。设置防水挡板7并吹扫轧件表面残水主要是生产免酸洗焊丝钢时，避免轧件表面局部激冷，造成组织性能的不均匀。

（3）根据轧制的免酸洗焊丝用钢产品特点，控制连铸坯表面氧化烧损铁皮生成量，并确保高压水除鳞后铁皮去除干净，开轧温度控制在930～1000℃；为避免精轧的升温轧制造成对免酸洗用钢组织、性能的影响，并进行二次氧化铁皮量的控制，进精轧机温度控制在900～950℃；为保证免酸洗用钢组织、性能，并进行二次氧化铁皮量的控制，吐丝温度控制在840～860℃。

（4）控制缓冷区的缓冷冷速≤1℃/s，以保证免酸洗焊丝用钢在缓冷区相变结束，组织、晶粒度、性能等符合产品要求。为达到上述缓冷冷速要求，先确定风冷辊道的四段速度vi，分别为：0.18m/s、0.20m/s、0.25m/s、0.40m/s；再确定缓冷区长度li，即平台上保温罩的投入量，为1#～19#；然后，充分考虑缓冷区平台上下温度梯度差、季节变化冷速差对免酸洗焊丝用钢的影响，图3所示，确定平台下1#～11#风机风门10全部关闭，12#风机风量40%。所述的保温罩的投入量是指：图3所示，风冷辊道共计24块保温罩9，并按顺利进行编号，生产免酸洗焊丝钢时，按照既定的生产工艺选择1#～19#保温罩9投入使用，其余开启。

下游用户使用本发明生产的焊丝盘条进行免酸洗拔丝时，表面氧化铁皮易于剥落，拉拔过程中未出现断线现象，断丝率由原50次/日降至0次/日；使用免酸洗焊丝用钢拔丝，细拔速度对用户的产量起着决定性作用，用户将盘条由5.5mm的原材初拔至3.2mm的半成品，然后再细拔至1.0mm、1.2mm成品丝，细拔的最高速度分别为750m/min、850m/min，稳定性较好，拔丝速度提高约30%，使用效果非常显著，一定程度上缓解拔丝过程中酸的环境污染，降低了下游用户的制造成本。经济效益测算，按照免酸洗焊丝用钢月增合同量1500吨计算，年增加免酸洗焊丝用钢18000吨；按照吨钢合计增效200元计算，年合计增效=18000*200=360万元。

实施例1：本高线免酸洗焊丝用钢的轧制方法的具体工艺如下所述。

焊丝用钢的铸坯采用高速线材生产线进行轧制，采用装一空一的装钢方式将铸坯间隔的送入加热炉进行加热；控制轧制区粗轧的开轧温度为960℃，进精轧机温度为920℃，吐丝温度为845℃；轧制区的机架间采用0.5mpa的高压空气吹扫轧件表面；控制风冷区的缓冷冷速为0.8℃/s。

本实施例所得盘条经后续拉拔生产，拉拔至1.0mm、1.2mm成品丝的最高速度分别为750m/min、850m/min，产量提高近30%；拉拔过程顺利且没有出现断线现象，镀铜后表面色泽效果良好。

实施例2：本高线免酸洗焊丝用钢的轧制方法的具体工艺如下所述。

焊丝用钢的铸坯采用高速线材生产线进行轧制，采用装一空一的装钢方式将铸坯间隔的送入加热炉进行加热；控制轧制区粗轧的开轧温度为930℃，进精轧机温度为900℃，吐丝温度为840℃；轧制区的机架间采用0.6mpa的高压空气吹扫轧件表面；控制风冷区的缓冷冷速为0.7℃/s。

本实施例所得盘条经后续拉拔生产，拉拔至1.0mm、1.2mm成品丝的最高速度分别为750m/min、850m/min，产量提高近30%；拉拔过程顺利且没有出现断线现象，镀铜后表面色泽效果良好。

实施例3：本高线免酸洗焊丝用钢的轧制方法的具体工艺如下所述。

焊丝用钢的铸坯采用高速线材生产线进行轧制，采用装一空一的装钢方式将铸坯间隔的送入加热炉进行加热；控制轧制区粗轧的开轧温度为970℃，进精轧机温度为930℃，吐丝温度为860℃；轧制区的机架间采用0.55mpa的高压空气吹扫轧件表面；控制风冷区的缓冷冷速为1.0℃/s。

本实施例所得盘条经后续拉拔生产，拉拔至1.0mm、1.2mm成品丝的最高速度分别为750m/min、850m/min，产量提高近30%；拉拔过程顺利且没有出现断线现象，镀铜后表面色泽效果良好。

实施例4：本高线免酸洗焊丝用钢的轧制方法的具体工艺如下所述。

焊丝用钢的铸坯采用高速线材生产线进行轧制，采用装一空一的装钢方式将铸坯间隔的送入加热炉进行加热；控制轧制区粗轧的开轧温度为1000℃，进精轧机温度为950℃，吐丝温度为850℃；轧制区的机架间采用0.5mpa的高压空气吹扫轧件表面；控制风冷区的缓冷冷速为0.9℃/s。

本实施例所得盘条经后续拉拔生产，拉拔至1.0mm、1.2mm成品丝的最高速度分别为750m/min、850m/min，产量提高近30%；拉拔过程顺利且没有出现断线现象，镀铜后表面色泽效果良好。