在钻孔时固定配电柜钢板的方法与流程

本发明涉及一种钻孔用工装夹具，具体涉及在钻孔时固定配电柜钢板的方法。

背景技术：

配电柜是一种分配电力能源给位于其内腔中的电器的装置，又称为动力配电中心。配电柜集中安装在企业的变电站，并把电能分配给不同地点的下级配电设备。配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。

配电柜内部的框架通常采用不锈钢板作为配电钢板，同时为了散热以及穿线需要，要对配电柜钢板材进行冲压钻孔，以方便电气柜内的元件进行散热和电器导线的排布。配电柜钢板的钻孔工艺中，一般是由冲压头钻孔，人工控制配电柜钢板材的移动。但是钻孔过程中，由于钻具的振动导致配电柜钢板移动，会降低钻孔的质量，不利于配电柜的散热和排线。

技术实现要素：

本发明目的在于提供在钻孔时固定配电柜钢板的方法，解决钻孔过程中，由于钻具的振动导致配电柜钢板移动，会降低钻孔的质量，不利于配电柜的散热和排线的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

在钻孔时固定配电柜钢板的方法，包括如下步骤：

步骤A安装工装夹具：将定位座固定，将齿条安装在两个夹具组件之间，并使齿轮与齿条上对应的啮合齿啮合，然后通过驱动装置推动齿条，使齿条向夹块移动，从而使夹具组件之间彼此远离；

步骤B装夹配电柜钢板：将配电柜钢板放入夹具组件之间，然后启动驱动装置使齿条向远离夹块的方向移动，当夹块夹紧钢板时，停止齿条的移动，然后进行钻孔作业；

步骤C卸料：驱动装置推动齿条，使齿条向夹块移动，从而使夹具组件之间彼此远离，配电柜钢板失去夹紧力，然后取消完成钻孔作业的配电柜钢板；

其中，所述驱动装置为伸缩式驱动装置，所述齿条的一对平行面上均设置有啮合齿，齿条位于定位座的侧面上，且齿条上设置有啮合齿的平面均与定位座的侧面垂直，所述驱动装置与齿条的一端连接；

所述夹具组件包括齿轮、定位轴、连接臂和夹块，所述齿轮与齿条一侧的啮合齿啮合，所述定位轴的一端与定位座的侧面连接，定位轴的另一端贯穿连接臂的一端后与齿轮转动连接，所述连接臂和齿轮均能绕定位轴转动，且连接臂与齿轮固定连接；所述夹块设置在连接臂上远离定位轴的一端；

所述夹具组件有两个，且沿齿条的轴线对称设置在齿条两侧，且转动连接臂，能使夹块上远离连接臂的一端彼此接触。驱动装置可以采用液压缸、气压缸或者凸轮与连杆机构的组合，本发明驱动装置优选为液压缸。

使用时，将配电柜钢板的边缘放入夹具组件之间，然后启动驱动装置，使齿条向远离配电柜钢板的一端移动，齿轮随着齿条的移动而转动，并使夹块彼此靠近，直至夹块夹紧位于夹具组件之间的配电柜钢板。根据需要选择合适数量的工装夹具将配电柜钢板固定住，再进行钻孔，避免不锈钢在钻孔中移动，以提高钻孔的质量，提高电柜的散热性能，并利于电气柜内电线的排线。

进一步地，还包括顶紧螺杆，在夹块的彼此接触面上均设置有通槽，所述通槽的横截面为弧形，且通槽的轴线与定位轴的轴线平行；

在连接臂上远离夹块的一端设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔依次贯穿连接臂、夹块后与通槽连通，且螺纹通孔的轴线垂直于夹块的彼此接触面；所述顶紧螺杆的一端穿过螺纹通孔后位于通槽中。

本工装夹具不仅适用于装夹钢板，还可装夹圆柱型的工件。将圆柱型的工件放入通槽中，再旋转顶紧螺杆，使顶紧螺杆的一端顶紧位于通槽中的柱型工件；同时装夹配电柜钢板时，旋转顶进螺杆，使顶紧螺杆的一端顶紧配电柜钢板。

进一步地，在螺纹通孔与通槽之间设置有让位孔，所述让位孔与螺纹通孔共轴线，且让位孔的孔径大于螺纹通孔的孔径，螺纹通孔通过让位孔与通槽连通；

在顶紧螺杆上靠近通槽的一端设置有顶紧板，在顶紧板上远离顶紧螺杆的一端设置有橡胶层；旋转顶紧螺杆，顶紧板能位于让位孔或者通槽中。橡胶层的设置避免压紧力过大在钢板或者柱型件上产生压痕。

进一步地，所述通槽有若干个，并均设置在夹块的彼此接触面上，且通槽的彼此横截面尺寸各不相同。

进一步地，在定位座的侧面上设置有导向槽，在齿条上靠近定位座的一端设置有滑块，所述导向槽的轴线与齿条的移动方向平行，所述滑块位于导向槽中。所述导向槽的开口尺寸小于槽底尺寸，且滑块的横截面尺寸与导向槽的横截面尺寸一致。

进一步地，在滑块与齿条之间设置有导向座，在定位座的侧面上设置有限位块，所述限位块的一侧面与导向座的侧面接触，且限位块有两个，并沿导向槽的轴线对称设置在限位块的两侧。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明在钻孔时固定配电柜钢板的方法，使用时，将配电柜钢板的边缘放入夹具组件之间，然后启动驱动装置，使齿条向远离配电柜钢板的一端移动，齿轮随着齿条的移动而转动，并使夹块彼此靠近，直至夹块夹紧位于夹具组件之间的配电柜钢板。根据需要选择合适数量的工装夹具将配电柜钢板固定住，再进行钻孔，避免不锈钢在钻孔中移动，以提高钻孔的质量，提高电柜的散热性能，并利于电气柜内电线的排线；

2、本发明在钻孔时固定配电柜钢板的方法，本工装夹具不仅适用于装夹钢板，还可装夹圆柱型的工件；将圆柱型的工件放入通槽中，再旋转顶紧螺杆，使顶紧螺杆的一端顶紧位于通槽中的柱型工件；同时装夹配电柜钢板时，旋转顶进螺杆，使顶紧螺杆的一端顶紧配电柜钢板。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为夹具组件的剖视图；

图3为顶紧螺杆的结构示意图；

图4为导向座的左视图；

图5为定位座的左视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-定位座，2-齿条，3-驱动装置，4-齿轮，5-定位轴，6-连接臂，7-夹块，8-通槽，9-螺纹通孔，10-顶紧螺杆，11-让位孔，12-顶紧板，13-导向槽，14-滑块，15-导向座，16-限位块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图5所示，本发明在钻孔时固定配电柜钢板的方法，包括如下步骤：

步骤A安装工装夹具：将定位座1固定，将齿条2安装在两个夹具组件之间，并使齿轮4与齿条2上对应的啮合齿啮合，然后通过驱动装置3推动齿条2，使齿条2向夹块7移动，从而使夹具组件之间彼此远离；

步骤B装夹配电柜钢板：将配电柜钢板放入夹具组件之间，然后启动驱动装置使齿条2向远离夹块7的方向移动，当夹块7夹紧钢板时，停止齿条2的移动，然后进行钻孔作业；

步骤C卸料：驱动装置3推动齿条2，使齿条2向夹块7移动，从而使夹具组件之间彼此远离，配电柜钢板失去夹紧力，然后取消完成钻孔作业的配电柜钢板；

其中，所述驱动装置3为伸缩式驱动装置，所述齿条2的一对平行面上均设置有啮合齿，齿条2位于定位座1的侧面上，且齿条2上设置有啮合齿的平面均与定位座1的侧面垂直，所述驱动装置3与齿条2的一端连接；

所述夹具组件包括齿轮4、定位轴5、连接臂6和夹块7，所述齿轮4与齿条2一侧的啮合齿啮合，所述定位轴5的一端与定位座1的侧面连接，定位轴5的另一端贯穿连接臂6的一端后与齿轮4转动连接，所述连接臂6和齿轮4均能绕定位轴5转动，且连接臂6与齿轮4固定连接；所述夹块7设置在连接臂6上远离定位轴5的一端；

所述夹具组件有两个，且沿齿条2的轴线对称设置在齿条两侧，且转动连接臂6，能使夹块7上远离连接臂6的一端彼此接触。驱动装置3可以采用液压缸、气压缸或者凸轮与连杆机构的组合，本发明驱动装置3优选为液压缸。

使用时，将配电柜钢板的边缘放入夹具组件之间，然后启动驱动装置，使齿条2向远离配电柜钢板的一端移动，齿轮4随着齿条2的移动而转动，并使夹块7彼此靠近，直至夹块7夹紧位于夹具组件之间的配电柜钢板。根据需要选择合适数量的工装夹具将配电柜钢板固定住，再进行钻孔，避免不锈钢在钻孔中移动，以提高钻孔的质量，提高电柜的散热性能，并利于电气柜内电线的排线。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图5所示，本发明在钻孔时固定配电柜钢板的方法，还包括顶紧螺杆10，在夹块7的彼此接触面上均设置有通槽8，所述通槽8的横截面为弧形，且通槽8的轴线与定位轴5的轴线平行；

在连接臂6上远离夹块7的一端设置有螺纹通孔9，所述螺纹通孔9依次贯穿连接臂6、夹块7后与通槽8连通，且螺纹通孔9的轴线垂直于夹块7的彼此接触面；所述顶紧螺杆10的一端穿过螺纹通孔9后位于通槽8中。

本工装夹具不仅适用于装夹钢板，还可装夹圆柱型的工件。将圆柱型的工件放入通槽8中，再旋转顶紧螺杆10，使顶紧螺杆10的一端顶紧位于通槽8中的柱型工件；同时装夹配电柜钢板时，旋转顶进螺杆10，使顶紧螺杆10的一端顶紧配电柜钢板。

进一步地，在螺纹通孔9与通槽8之间设置有让位孔11，所述让位孔11与螺纹通孔9共轴线，且让位孔11的孔径大于螺纹通孔9的孔径，螺纹通孔9通过让位孔11与通槽8连通；

在顶紧螺杆10上靠近通槽8的一端设置有顶紧板12，在顶紧板12上远离顶紧螺杆10的一端设置有橡胶层；旋转顶紧螺杆10，顶紧板12能位于让位孔11或者通槽8中。橡胶层的设置避免压紧力过大在钢板或者柱型件上产生压痕。

进一步地，所述通槽8有若干个，并均设置在夹块7的彼此接触面上，且通槽8的彼此横截面尺寸各不相同。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图5所示，本发明在钻孔时固定配电柜钢板的方法，在定位座1的侧面上设置有导向槽13，在齿条2上靠近定位座1的一端设置有滑块14，所述导向槽13的轴线与齿条2的移动方向平行，所述滑块14位于导向槽13中。所述导向槽13的开口尺寸小于槽底尺寸，且滑块14的横截面尺寸与导向槽13的横截面尺寸一致。

进一步地，在滑块14与齿条之间设置有导向座15，在定位座1的侧面上设置有限位块16，所述限位块16的一侧面与导向座15的侧面接触，且限位块16有两个，并沿导向槽13的轴线对称设置在限位块16的两侧。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。