一种管道压弯装置的制作方法

本发明涉及管道压弯技术领域，具体涉及一种管道压弯装置。

背景技术：

管道是用于输送液体、气体或带固体颗粒的流体的装置，其应用非常广泛，而且对于管道的大小、形状要求不一，在安装管道前需要对管道进行压弯，而有些材料的管道较硬，例如KBG管、铜管通过人力使用简单的弯管器弯管需要费较大的力气，而且成形慢，在工作过程中不小心还容易使工作人员受伤。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管道压弯装置及其使用方法，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明装置的一种管道压弯装置，用于对管道压弯成型，包括基台、压弯台和上台面，所述压弯台上端固定安装有成形座，所述成形座中设置有口子在上部的成形腔，所述基台底部固定设置有伸缩支杆，所述伸缩支杆下端固定设置有底板，所述基台与压弯台之间固定安装有几组下导滑柱，所述压弯台与上台面之间固定安装有几组上导滑柱，所述下导滑柱上平移安装有起伏板，所述起伏板两侧上端设置有起伏臂，所述起伏臂上端凸出所述压弯台，所述起伏臂上端设置有向中间延长的贴紧臂，所述起伏板中端处螺纹配合安装有螺杆，所述螺杆上端通过轴承可枢转地安装在所述压弯台下端面中，下端与固定安装在所述基台中的电转机连接，所述成形座以及所述压弯台中设置有几组与所述成形腔相接通的开口，所述开口中平移安装有顶推杆，所述顶推杆下端与所述起伏板固定连接，所述上台面上还安装有压弯结构。

进一步的技术方案，所述压弯结构包括固定安装在所述上台面上端的液压缸以及平移安装在所述上导滑柱中的导滑板，所述导滑板下端中端处固定安装有与所述成形腔相配合的成形件，所述导滑板上端与所述液压缸的伸缩杆固定连接。

进一步的技术方案，所述成形腔底部设置有环状面，且所述顶推杆上端面设置有与所述环状面弧度相同的环状端。

进一步的技术方案，所述顶推杆的长度与所述成形座和所述压弯台厚度之和相等。

进一步的技术方案，所述起伏臂与所述压弯台之间平移配合。

本发明的有益效果是：

1.起伏板在螺杆的作用下被驱动至在上位置时，贴紧臂同样处于在上位置，因此贴紧臂与成形座存在较大的空间，从而方便所述管道的装载；

2.由于起伏板与螺杆的螺纹配合，可使起伏板以及贴紧臂在上位置时保持位置稳定，从而防止在装载管道时滑落而造成对身体部位的伤害；

3.同时，由于螺纹的自锁功能，可使贴紧臂夹紧管道时保持夹紧状态的稳定，从而可提高夹紧管道的加工质量；

4.由于顶推杆可伴随起伏板升降，因此，在管道成型完成后，驱动起伏板向上移动，在贴紧臂松开管道的同时，顶推杆可将压弯成型的管道向上顶升，从而方便取出压弯成型的管道，可大大提高加工效率；

5.本发明装置结构简单，使用方便，由于贴紧臂和顶推杆联动，因此简化了设备，无需单独设计顶出装置。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种管道压弯装置的整体结构示意图。

图2是本发明中管道的夹紧状态时的结构示意图。

图3是本发明中管道完成成型时的结构示意图。

图4是图1中伸缩枝杆与底板的左视结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-4所示，本发明的一种管道压弯装置，用于对管道6压弯成型，包括基台1、压弯台2和上台面3，所述压弯台2上端固定安装有成形座4，所述成形座4中设置有口子在上部的成形腔40，所述基台1底部固定设置有伸缩支杆14，所述伸缩支杆14下端固定设置有底板15，通过所述伸缩支杆14可调节基台1的上下高度，所述基台1与压弯台2之间固定安装有几组下导滑柱10，所述压弯台2与上台面3之间固定安装有几组上导滑柱20，所述下导滑柱10上平移安装有起伏板13，所述起伏板13两侧上端设置有起伏臂131，所述起伏臂131上端凸出所述压弯台2，所述起伏臂131上端设置有向中间延长的贴紧臂132，所述起伏板13中端处螺纹配合安装有螺杆12，所述螺杆12上端通过轴承可枢转地安装在所述压弯台2下端面中，下端与固定安装在所述基台1中的电转机11连接，所述成形座4以及所述压弯台2中设置有几组与所述成形腔40相接通的开口，所述开口中平移安装有顶推杆133，所述顶推杆133下端与所述起伏板13固定连接，所述上台面3上还安装有压弯结构。

有益地，所述压弯结构包括固定安装在所述上台面3上端的液压缸30以及平移安装在所述上导滑柱20中的导滑板32，所述导滑板32下端中端处固定安装有与所述成形腔40相配合的成形件50，所述导滑板32上端与所述液压缸30的伸缩杆31固定连接。

有益地，所述成形腔40底部设置有环状面，且所述顶推杆133上端面设置有与所述环状面弧度相同的环状端，从而可在所述顶推杆133上升时与所述管道6的下端面配合。

有益地，所述顶推杆133的长度与所述成形座4和所述压弯台2厚度之和相等。

有益地，所述起伏臂131与所述压弯台2之间平移配合，从而可允许所述起伏臂131进行升降。

初始状态时，所述成形件50在所述液压缸30的作用下处于上部的位置，所述起伏板13在所述螺杆12的作用下与所述压弯台2相贴合，使所述贴紧臂132与所述成形座4存在较大的空间，从而方便所述管道6的装载，由于所述顶推杆133的长度与所述成形座4和所述压弯台2厚度之和相等，因此，所述顶推杆133不会干涉所述管道6的装载；需要对所述管道6进行压弯成型时，首先将所述管道6装载到所述成形座4上，再使所述电转机11运行，驱动所述起伏板13向下移动而使所述贴紧臂132夹紧所述管道6，所述管道6的夹紧状态如图2所示，由于所述顶推杆133也会伴随所述起伏板13的向下移动而向下移动，从而所述顶推杆133上端离开所述成形腔40，所述贴紧臂132夹紧所述管道6后，运行所述液压缸30，使所述伸缩杆31驱动所述成形件50向下移动并作用于所述管道6，所述管道6的成型状态如图3所示，所述管道6成型完毕后，先运行所述液压缸30，使所述伸缩杆31驱动所述成形件50向上移动而离开所述管道6，再运行所述电转机11使所述起伏板13向上移动，所述贴紧臂132伴随所述起伏板13一起向上移动，从而松开压弯成型的管道6，而所述顶推杆133也会伴随所述起伏板13一起向上移动，因此，所述顶推杆133的上升动作会顶升压弯成型的管道6，从而方便取出压弯成型的管道6。

本发明的有益效果是：起伏板在螺杆的作用下被驱动至在上位置时，贴紧臂同样处于在上位置，因此贴紧臂与成形座存在较大的空间，从而方便所述管道的装载；由于起伏板与螺杆的螺纹配合，可使起伏板以及贴紧臂在上位置时保持位置稳定，从而防止在装载管道时滑落而造成对身体部位的伤害；同时，由于螺纹的自锁功能，可使贴紧臂夹紧管道时保持夹紧状态的稳定，从而可提高夹紧管道的加工质量；由于顶推杆可伴随起伏板升降，因此，在管道成型完成后，驱动起伏板向上移动，在贴紧臂松开管道的同时，顶推杆可将压弯成型的管道向上顶升，从而方便取出压弯成型的管道，可大大提高加工效率；本发明装置结构简单，使用方便，由于贴紧臂和顶推杆联动，因此简化了设备，无需单独设计顶出装置。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。