一种换刀辅助工装的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种换刀辅助工装。

背景技术：

在机械加工的过程中，许多零件对加工质量要求较高，发动机的缸体顶面，工艺上往往采用大盘面铣刀进行加工，来保证其平面度公差和位置尺寸。铣刀一般装在加工中心或立式专机设备。当采用专机设备加工时，面铣刀与机床主轴之间多采用螺栓连接，如图1所示，图1为现有技术公开的刀盘与机床主轴之间的安装结构示意图，刀盘2’通过连接螺栓4’安装在机床主轴1’上，刀盘2’的下端设有刀盘凹槽3’。在更换面铣刀时，需要人工拆掉连接螺栓4’来卸下刀盘2’。刀盘2’材质多为高速钢，对于大直径的刀盘2’重量相对较大，因而轻便快捷地拆装刀盘2’是整个刀片调整过程的关键环节。

目前对专机设备更换刀盘2’的方式主要是采用人工手动更换，由于刀盘2’的轴线处于竖直方向，当一名操作人员使用扳手拧下连接螺栓4’时，另一名操作人员必须在刀盘2’下端面用手支撑，以免刀盘2’坠落，安装过程也是如此，都须由两人配合来完成。

采用人工手动进行拆装，效率低下、劳动强度大、存在一定的安全隐患，且一名操作人员较难独立完成，维护调整时受人员数量限制，存在较大弊端。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种换刀辅助工装，以便于刀盘的拆卸。

本发明提出了一种换刀辅助工装，其中，包括安装板、连接臂和托盘；

所述连接臂的第一端可转动地安装在所述安装板上，所述托盘安装在所述连接臂的第二端；

所述连接臂的旋转轴线为铅垂线，所述托盘的上端面位于水平面内。

如上所述的换刀辅助工装，其中，优选的是，还包括连接板、销轴和轴套，所述连接板固定安装在所述安装板上，所述连接板的数量为两个，两所述连接板平行设置，所述销轴的两端分别与两所述连接板连接；所述轴套可转动地套设在所述销轴上，所述连接臂的第一端与所述轴套固定连接。

如上所述的换刀辅助工装，其中，优选的是，还包括限位板，所述轴套的外周上设有限位槽，所述限位板部分安装在所述限位槽内，所述限位板位于所述限位槽外的部分设有至少两个限位孔，所述连接板上设有通孔，所述通孔处设有限位销，所述限位销的下端能够插入到所述限位孔内。

如上所述的换刀辅助工装，其中，优选的是，所述限位槽为扇形槽，且所述限位板与所述限位槽过盈配合。

如上所述的换刀辅助工装，其中，优选的是，还包括螺纹套筒和螺纹杆，所述螺纹套筒的外周与所述连接臂的第二端固定连接，所述螺纹杆与所述螺柱套筒螺纹连接，所述螺纹杆的上端与所述托盘的下端连接。

如上所述的换刀辅助工装，其中，优选的是，所述螺纹杆上安装有手轮。

如上所述的换刀辅助工装，其中，优选的是，所述手轮包括安装筒、轮盘和连接杆，所述连接杆的第一端与安装筒的外周固定连接，所述连接杆的第二端与所述轮盘固定连接，所述连接杆为多个，所述安装筒上设有贯穿所述安装筒的销孔。

如上所述的换刀辅助工装，其中，优选的是，所述安装筒通过连接销与所述螺纹杆连接，所述连接销插入在所述销孔内，且贯穿所述螺纹杆。如上所述的换刀辅助工装，其中，优选的是，所述托盘上设有多个腰形孔，且所述腰形孔与刀盘上的安装螺栓一一对应。

如上所述的换刀辅助工装，其中，优选的是，所述托盘上设有光孔，所述光孔的中心线与所述托盘的中心线重合；所述光孔的内壁上设有键槽。本发明提供了一种换刀辅助工装，包括可转动设置的连接臂及安装在连接臂上的托盘，通过托盘对刀盘进行支撑，便于刀盘的拆装，能够减少拆装过程对人员数量的要求，仅一人就能够独立完成刀盘的拆装。此外，在整个拆卸的过程中，托盘始终对刀盘进行支撑，能够有效提高拆装时的安全性。

附图说明

图1为现有技术公开的刀盘与机床主轴之间的安装结构示意图；

图2为本发明具体实施方式提出的换刀辅助工装的安装结构示意图；

图3为本发明具体实施方式提出的换刀辅助工装的主视图；

图4为本发明具体实施方式提出的换刀辅助工装的俯视图；

图5为本发明具体实施方式提出的换刀辅助工装的剖视图；

图6为本发明具体实施方式提出的限位板的结构示意图；

图7为本发明具体实施方式提出的托盘的结构示意图；

图8为本发明具体实施方式提出的托盘的主视图；

图9为本发明具体实施方式提出的手轮的结构示意图；

图10为本发明具体实施方式提出的换刀辅助工装使用时的结构示意图。

附图标记说明：

1’-机床主轴，2’-刀盘，3’-刀盘凹槽，4’-连接螺栓；

1-安装板，2-连接臂，3-托盘，4-连接板，5-销轴，6-轴套，7-限位板，8-限位孔，9-通孔，10-限位销，11-螺纹套筒，12-螺纹杆，13-安装筒，14-轮盘，15-连接杆，16-销孔，17-连接销，18-腰形孔，19-光孔，20-键槽，21-手轮；

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

图2为本发明具体实施方式提出的换刀辅助工装的安装结构示意图；图3为本发明具体实施方式提出的换刀辅助工装的主视图；图4为本发明具体实施方式提出的换刀辅助工装的俯视图；图5为本发明具体实施方式提出的换刀辅助工装的剖视图；图6为本发明具体实施方式提出的限位板的结构示意图；图7为本发明具体实施方式提出的托盘的结构示意图；图8为本发明具体实施方式提出的托盘的主视图；图9为本发明具体实施方式提出的手轮的结构示意图；图10为本发明具体实施方式提出的换刀辅助工装使用时的结构示意图。

请参照图2到图10，一种换刀辅助工装，其中，包括安装板1、连接臂2、托盘3、连接板4、销轴5、轴套6、限位板7、螺纹套筒11和螺纹杆12，所述连接臂2的第一端可转动地安装在所述安装板1上，所述托盘3安装在所述连接臂2的第二端；所述连接臂2的旋转轴线为铅垂线，所述托盘3的上端面位于水平面内。

具体使用时，将安装板1固定安装后，保证托盘3的上端面位于水平面内，所述连接臂2能够在水平面内转动，且在转动所述连接臂2的过程中，托盘3能够移动到待拆卸的刀盘2’的正下方。当需要更换铣刀时，转动连接臂2，将托盘3移动到刀盘2’的下方，并使托盘3托住刀盘2’，将刀盘2’上的连接螺栓4’拧下。然后再转动连接臂2，将托盘3移动到合适位置，更换掉刀盘2’上的刀具，再将托盘3移动到机床主轴1’的正下方，将刀盘2’安装到机床主轴1’上。如此，在拆卸的过程中单人就能够实现对刀盘2’的更换，无需要专人对刀盘2’进行支撑。通过设置托盘3，能够保证在更换的过程中始终对刀盘2’进行支撑，防止坠落，消除了更换铣刀过程中的安全隐患。

作为一种优选方工，所述连接板4固定安装在所述安装板1上，所述连接板4的数量为两个，两所述连接板4平行设置，所述销轴5的两端分别与两所述连接板4连接；所述轴套6可转动地套设在所述销轴5上，所述连接臂2的第一端与所述轴套6固定连接。如此，能够保证所述连接臂2绕销轴5转动，能够改变托盘3的位置并带动刀盘2’在不同的位置间移动。进一步地，所述轴套6的外周上设有限位槽(图中未示出)，所述限位板7部分安装在所述限位槽内，所述限位板7位于所述限位槽外的部分设有至少两个限位孔8，所述连接板4上设有通孔9，所述通孔9处设有限位销10，所述限位销10的下端能够插入到所述限位孔8内。优选地，所述限位孔8的数量为两个，当所述限位销10插入到其中一个限位孔8内时，托盘3位于刀盘2’的正下方，当限位销10插入到另一个限位孔8内时，托盘3与刀盘2’之间错开一定距离，如此，便于对刀盘2’上的铣刀进行拆装。具体地，所述限位孔8的轴线到销轴5的中心线的距离相等。更进一步地，所述限位槽为扇形槽，且所述限位板7与所述限位槽过盈配合。具体实施时，也可以将限位板7焊接在所述轴套6的外周上。通过设置限位销10，能够提高操作精度，避免刀盘2’出现错位、移位或脱落的现象。

作为一种优选方式，所述螺纹套筒11的外周与所述连接臂2的第二端固定连接，所述螺纹杆12与所述螺纹套筒11螺纹连接，所述螺纹杆12的上端与所述托盘3的下端连接。进一步地，所述螺纹杆12上安装有手轮21。更进一步地，所述手轮21包括安装筒13、轮盘14和连接杆15，所述连接杆15的第一端与安装筒13的外周固定连接，所述连接杆15的第二端与所述轮盘14固定连接，所述连接杆15为多个，所述安装筒13上设有贯穿所述安装筒13的销孔16。具体地，作为一种优选方式，所述安装筒13通过连接销17与所述螺纹杆12连接，所述连接销17插入在所述销孔16内，且贯穿所述螺纹杆12。如此，能够保证手轮21与安装筒13的连接，能够保证手轮21转动的过程中带动螺纹杆12转动，从而能够对托盘3的高度进行调节。具体实施是时，螺纹杆12与螺纹套筒11均采用梯形螺纹，能够提高托盘3的负载能力，使传动更加平稳。通过设置螺纹套筒11及螺纹杆12，能够对托盘3的高度进行调节。

作为一种优选方式，所述托盘3上设有多个腰形孔18，且所述腰形孔18与刀盘2’上的安装螺栓一一对应。进一步地，所述托盘3上设有光孔19，所述光孔19的中心线与所述托盘3的中心线重合；所述光孔19的内壁上设有键槽20。所述托盘3与刀盘2’通过键连接，能够防止刀盘2’在托盘3上发生大幅度地晃动或脱落，能够提高操作的安全性。

上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。