一种双面加工组合机床的制作方法

技术领域：

本发明属于加工机床技术领域，涉及一种双面加工组合机床，特别是一种同时加工零部件两端面的组合机床。

背景技术：
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普通机床在加工零部件时，加工完一端后加工另一端时，需要将零部件从装夹工具上拆卸下来，调转方向后再重新装夹在机床上继续加工另一面，特别是常规加工螺纹孔时，需要经过钻底孔、孔口倒角、攻丝三道工序，因此要在不同规格的钻床之间周转若干次，这样经过多次装夹后，精度难以保证，消耗人力物力，生产效率低；普通机床加工产生的碎屑直接掉落地上，需加工工人专门清理场地，费时费力。因此，寻求设计一种双面加工组合机床，设置左右对称两排控制装置和加工装置，同时从两面加工零部件，每个加工装置上设置多个刀具，避免多次拆卸和装夹零部件，加工精度高，降低劳动强度，提高生产效率；在工件固定装夹装置两侧设置切屑收集装置，便于集中处理碎屑。

技术实现要素：
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本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种双面加工组合机床，以解决加工零件两端面时进行多次拆装的问题，克服二次装夹导致加工精度不高的缺陷，解决拆装零部件增加劳动强度、降低生产效率的问题，减少清理碎屑的劳动强度。

为了实现上述目的，本发明涉及的双面加工组合机床，其主体结构包括：中间底座、液压滑台、装夹固定装置、液压站、侧底座、机械滑台、连接板、动力箱、分动箱、刀具总成、刀具、靠模装置、切屑收集装置和控制装置；机床中间部位设有中间底座，中间底座的上面固定安装液压滑台，液压滑台的上面装有装夹固定装置，装夹固定装置与液压滑台之间滑动连接，装夹固定装置用于固定待加工工件；液压滑台的一侧固定连接有液压站，液压站控制装夹固定装置沿液压滑台做纵向移动；中间底座的左右两侧对称分布四个侧底座，每个侧底座的上部固定安装有机械滑台，每个机械滑台上部设有连接板，连接板与机械滑台之间滑动连接；每个连接板的上部设有动力箱和分动箱，动力箱内设有抱刹电机或其他动力装置，动力箱将动力传输给分动箱；每个分动箱的输出端安装1～10个刀具总成，刀具总成上装有刀具，分动箱能精确控制刀具移动，以便精确定位加工位置；靠模装置的一端安装固定在分动箱内部，液压滑台的左右两侧安装可拆卸的切屑收集装置，便于将切屑收集装置拆卸下来处理切屑；机械滑台的一侧设有控制装置，控制装置控制连接板沿机械滑台做横向移动，并带动刀具做横向运动。

所述装夹固定装置的主体结构包括固定装置连接板、工装底板、压板、支柱、压爪合件、下连接叉、液压油缸和上连接叉；固定装置连接板的上部与工装底板连接，工装底板与压板之间通过四个支柱连接，压板的中心孔上方固定安装液压油缸，压板的中心下部设置有上连接叉，上连接叉的上端与液压油缸的下端相连接，上连接叉的下端与下连接叉的上端连接，下连接叉的下部与压爪合件连接，压爪合件与工装底板之间放置待加工工件，液压油缸控制压爪合件向下压紧工件；装夹固定装置通过固定装置连接板的底部与液压滑台的上部滑动连接。

所述靠模装置的主体结构包括靠模支柱、骨架油封、调整块、弹簧和靠模板；靠模支柱与骨架油封连接，骨架油封与靠模板连接，骨架油封外侧设有调整块，调整块通过紧定螺钉固定在骨架油封上，骨架油封外侧调整块与靠模板之间设有弹簧，靠模板的外端面通过外设的固定块定位，靠模板的内端面通过弹簧压紧，使靠模板固定在弹簧和固定块之间；靠模装置通过靠模支柱的一端固定在分动箱内部的上方。

所述的靠模装置的主体结构包括靠模支柱、骨架油封、靠模板和连接块；靠模支柱与骨架油封连接，骨架油封与靠模板连接，分动箱与刀具总成连接，刀具总成与刀具连接，刀具总成与靠模板通过连接块连接，靠模装置通过靠模支柱的一端固定在分动箱内部的下方。

本发明与现有技术相比，左右对称两排控制装置和加工装置，同时对工件进行双面加工，减少装夹次数，加工精度高，劳动强度低，提高生产效率，两侧设置切屑收集装置，便于集中处理碎屑；其结构设计合理，操作方便，便于应用推广和普及，应用环境友好。

附图说明：

图1是本发明的整体结构原理示意图。

图2是本发明的整体结构原理示意图。

图3是本发明的靠模总成结构原理示意图。

图4是本发明的装夹固定装置结构原理示意图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1：

本实施例涉及的双面加工组合机床，其主体结构包括：中间底座1、液压滑台2、装夹固定装置3、液压站4、侧底座5、机械滑台6、连接板7、动力箱8、分动箱9、刀具总成10、刀具11、靠模装置12、切屑收集装置13和控制装置14；机床中间部位设有中间底座1，中间底座1的上面固定安装液压滑台2，液压滑台2的上面装有装夹固定装置3，装夹固定装置3与液压滑台2之间滑动连接，装夹固定装置3用于固定待加工工件；液压滑台2的一侧固定连接有液压站4，液压站4控制装夹固定装置3沿液压滑台2做纵向移动；中间底座1的左右两侧对称分布四个侧底座5，每个侧底座5的上部固定安装有机械滑台6，每个机械滑台6上部设有连接板7，连接板7与机械滑台6之间滑动连接；每个连接板7的上部设有动力箱8和分动箱9，动力箱8内设有抱刹电机或其他动力装置，动力箱8将动力传输给分动箱9；每个分动箱9的输出端安装1～10个刀具总成10，刀具总成10上装有刀具11，分动箱9能精确控制刀具移动，以便精确定位加工位置；靠模装置12的一端安装固定在分动箱9内部，液压滑台2的左右两侧安装可拆卸的切屑收集装置13，便于将切屑收集装置13拆卸下来处理切屑；机械滑台6的一侧设有控制装置14，控制装置14控制连接板7沿机械滑台6做横向移动，并带动刀具11做横向运动。

所述装夹固定装置3的主体结构包括固定装置连接板15、工装底板16、压板17、支柱18、压爪合件19、下连接叉20、液压油缸21和上连接叉22；固定装置连接板15的上部与工装底板16连接，工装底板16与压板17之间通过四个支柱18连接，压板17的中心孔上方固定安装液压油缸21，压板17的中心下部设置有上连接叉22，上连接叉22的上端与液压油缸21的下端相连接，上连接叉22的下端与下连接叉20的上端连接，下连接叉20的下部与压爪合件19连接，压爪合件19与工装底板16之间放置待加工工件，液压油缸21控制压爪合件19向下压紧工件；装夹固定装置3通过固定装置连接板15的底部与液压滑台2的上部滑动连接。

所述靠模装置12的主体结构包括靠模支柱23、骨架油封24、调整块25、弹簧26和靠模板27；靠模支柱23与骨架油封24连接，骨架油封24与靠模板27连接，骨架油封24外侧设有调整块25，调整块25通过紧定螺钉固定在骨架油封24上，骨架油封24外侧调整块25与靠模板27之间设有弹簧26，靠模板27的外端面通过外设的固定块28定位，靠模板27的内端面通过弹簧26压紧，使靠模板27固定在弹簧26和固定块28之间；靠模装置12通过靠模支柱23的一端固定在分动箱9内部的上方。

本实施例在使用时，首先在四个靠模装置12上安装需要的靠模板27，然后将待加工工件放置在工装底板16上，液压油缸21启动后控制压爪合件19向下压紧待加工工件，液压站4启动后控制装夹固定装置3沿液压滑台2做纵向移动到定位位置，四个分动箱9分别精确控制刀具11移动到靠模板27上导向孔对应的位置，四个控制装置14分别控制连接板7沿机械滑台6做横向移动，并带动靠模装置12做横向运动，进刀时，靠模板27和调整块25压缩弹簧26，刀具11通过靠模板27上的导向孔加工工件；当退刀时，四个控制装置14分别控制连接板7沿机械滑台6向远离工件方向做横向移动，弹簧26恢复自然状态，刀具11退出靠模板27上的导向孔，液压油缸21控制压爪合件19向上移动松开工件，完成双面加工。

实施例2：

本实施例涉及的双面加工组合机床，其主体结构同实施例1所述，其中所述的靠模装置12的主体结构包括靠模支柱23、骨架油封24、靠模板27和连接块29；靠模支柱23与骨架油封24连接，骨架油封24与靠模板27连接，分动箱9与刀具总成10连接，刀具总成10与刀具11连接，刀具总成10与靠模板27通过连接块29连接，靠模装置12通过靠模支柱23的一端固定在分动箱9内部的下方。

本实施例在使用时，首先分别在四个靠模装置12的骨架油封24上安装靠模板27，将刀具总成10安装在四个分动箱9的输出端上，四个分动箱9分别精确控制刀具总成10的位置与靠模板27上的导向孔对应，通过连接块29将刀具总成10与靠模板27连接在一起，将刀具11安装在刀具总成10上；将待加工工件放置在工装底板16上，液压油缸21启动后控制压爪合件19向下压紧待加工工件，液压站4启动后控制装夹固定装置3沿液压滑台2做纵向移动到定位位置；四个控制装置14分别控制连接板7沿机械滑台6做横向移动，并带动靠模装置12和刀具11做横向运动，退刀后，液压油缸21控制压爪合件19向上移动松开工件，完成双面加工。