铝型材在线锯切系统的制作方法

本发明属于铝型材加工设备技术领域，具体涉及一种铝型材在线锯切系统。

背景技术：

现有的铝型材生产需要经过热剪炉加工，挤压设备定型，按照要求锯切需要的尺寸，冷却设备冷却，校直设备校直，锯切多余尾料，成品堆垛和时效处理等工序。随着铝挤压型材自动化生产线的高速发展，对成品锯切系统的锯切效率，铝屑、废料头收集以及自动化程度、工人减负要求越来越高，目前市面的成品锯动作单一，自动化程度低且铝屑收集效果不高，因此，铝型材在线锯切系统的创新设计迫在眉睫。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种使用方便、锯切效果好的铝合金锯切系统，以提高锯切效率，提高铝屑、废料头收集效率，提高自动化程度，减少工人劳动强度。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明提供的一种铝型材在线锯切系统，包括锯切单元和除尘单元，所述锯切单元包括设置在机架上可滑动的锯切机，所述机架安装在一升降机构上；所述机架上还设置有用于包围在锯切机锯片的直线行程轨迹外部的下部收屑槽，所述下部收屑槽通过设置在其下端开口处的除尘管与所述除尘单元相连接，上端设有呈“一”字形的开口，所述开口通过风琴密封装置与所述锯切单元上设置的成品锯桌台的下表面连接；所述成品锯桌台的上表面设有可升降的压料框，与所述下部收屑槽上下对应；所述成品锯桌台的上表面在位于所述压料框的两端设置有与所述风琴密封装置密封连接的一上头部挡屑槽和一上尾部挡屑槽。

进一步，所述上头部挡屑槽可升降的设置在所述成品锯桌台上。

进一步，在所述成品锯桌台上还设置有可伸缩的推料机构和可升降的立辊装置，所述立辊装置为至少两个，呈单排布置，在推料机构一次伸长时，立辊装置上升高于所述成品锯桌台的上表面，在推料机构二次伸长或回缩时，立辊装置下降平齐或低于所述成品锯桌台的上表面。

进一步，所述推料机构、升降机构为气缸、液压缸或电液推杆。

进一步，所述锯切系统还包括安装在所述锯切单元本体上的首料头收集框，与所述锯切机锯片平行设置。

进一步，所述锯切系统还包括废料收集框，与所述首料头收集框连接。

进一步，所述除尘单元包括旋风除尘器、收屑机构，所述收屑机构通过旋风除尘器与所述除尘管相连接，所述收屑机构包括箱体、设置在箱体内呈矩阵式排列的多个滤筒、设置在箱体下部的收屑盒，所述滤筒为不锈钢网。

进一步，所述收屑机构的箱体上部还设置有导流板，所述导流板为弧形板。

进一步，所述风琴密封装置包括有沿锯片的直线行程轨迹设置在下部收屑槽的开口处两侧与锯片转轴连接的风琴折片。

本发明的有益技术效果是：本锯切系统结构原理新颖，各机构之间的作用相辅相成，大大的提高了锯切工作节拍，提高了铝屑收集效果，同时减少了工人对废料头及铝屑的人工处理，整个设备各个动作之间的电气控制链完整，自动化程度高，既提高了设备的性能又减少了工人的劳动强度。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明的结构立体示意图；

图2为本发明的正面结构示意图；

图3为本发明的锯切单元俯视图；

图4为图3中去掉成品锯桌台后的正视图；

图5为图4的俯视图；

图6为本发明的除尘单元俯视图；

附图标记：1-机架，2-锯切机，3-升降机构，4-下部收屑槽，5-除尘管，6-风琴密封装置，7-压料框，8-上头部挡屑槽，9-上尾部挡屑槽，10-推料机构，11-立辊装置，12-首料头收集框，13-废料收集框，14-旋风除尘器，15-收屑机构，16-导流板，17-风琴折片。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

如图1-6所示，本实施例中的一种铝型材在线锯切系统，该系统分为两个设备部分，既锯切单元和除尘单元，通过保证足够的气动负压来主动将铝型材锯切后的铝屑吸走收集。所述锯切单元包括设置在机架1上可滑动的锯切机2，所述机架1安装在一升降机构3上；这样，锯切动作由现有技术中单一的锯片伸出(锯切)、退回(复位)的运动轨迹为矩形变为带有升降和水平同时动作的运动轨迹为直线，大大节省了物流时间，缩短了生产节拍；所述机架1上还设置有用于包围在锯切机2锯片的直线行程轨迹外部的下部收屑槽4，所述下部收屑槽4通过设置在其下端开口处的除尘管5与所述除尘单元相连接，上端设有呈“一”字形的开口，所述开口通过风琴密封装置6与所述锯切单元上设置的成品锯桌台的下表面连接；该下部收屑槽4设计为整体形式，相比于现有的收屑槽为移动式，只包围在锯片外部，其伴随锯片行进过程中在底槽的密封带中滑动，然而锯切型材时，由于锯片高速旋转齿部离心力和喷油润滑系统喷射出的压缩空气导致铝屑会飞出锯片和锯片罩所处范围，那么铝屑就会掉到底槽和密封带外部，难以收集，该整体式下部收屑槽可对铝屑掉落的范围做到完全覆盖；而风琴密封装置6由于下部收屑槽4是伴随锯切机的锯头座一起升降的，所以在下部收屑槽4的上部开口处与成品锯桌台下面用风琴密封装置6相连即可达到满足运动状态的密封效果；而锯片轴在工作过程中所走的轨迹为直线，那么在下部收屑槽4的“一”字开口处两侧安装风琴折片17与锯片轴连接在一起，这样在锯片轴的运动过程中，一侧拉伸另一侧压缩，也能保证全密封，那么下部收屑槽4就处于任意状态的全密封状态；所述成品锯桌台的上表面设有可升降的压料框7，与所述下部收屑槽4上下对应；所述成品锯桌台的上表面在位于所述压料框7的两端设置有与所述风琴密封装置6密封连接的一上头部挡屑槽8和一上尾部挡屑槽9；所述上头部挡屑槽8可升降的设置在所述成品锯桌台上，该头部挡屑槽8可进行升降动作，下方设计有开口，与下部收屑槽4的风琴密封装置6相连，当其下降至下位时，其下部边沿与成品锯桌面处于压紧状态，可将前文提到的由于锯片高速旋转齿部离心力和喷油润滑系统喷射出的压缩空气导致飞出铝屑挡住，掉落至下部收屑槽4中；而压料框7两侧的开口设计为锯片侧开口长，以保证无论是压料框7处于高位还是低位都能保证锯片顺利通过，上头部挡屑槽8一侧设计为开口段，以保证无论上头部挡屑槽8处于高位还是低位，其开口都被包含在上头部挡屑槽8范围内，同时还满足锯片运动至最远位置也不会造成干涉；所述锯切系统还包括安装在所述锯切单元本体上的首料头收集框12，与所述锯切机2锯片平行设置；所述锯切系统还包括废料收集框13，与所述首料头收集框12连接。当型材进行首次去除首料头锯切时，可将首料头分段进行锯切，然后在型材传输过程中，后部型材就会将已经切断的首料头顶至首料头收集框中，同时收料头收集框的角度设计为非自锁角度，这样掉落在其中的首料头就会滑落至废料收集框中，当废料收集框装满后，可由吊车将其运走处理，更换空的废料收集框。

本实施例中的成品锯桌台上还设置有可伸缩的推料机构10和可升降的立辊装置11，所述立辊装置11为至少两个，呈单排布置，在推料机构10一次伸长时，立辊装置11上升高于所述成品锯桌台的上表面，在推料机构10二次伸长或回缩时，立辊装置11下降平齐或低于所述成品锯桌台的上表面。这样，该立辊装置可进行升降动作，当升起至高位时，推料机构10伸出，一次来对型材进行侧向定位和压紧；当下降至低位时，推料机构伸出，可将型材尾部废料头推送至废料收集框13。

本实施例中的锯切单元还包括有桌面辊筒装置(未画出)，该设计可满足型材在成品锯桌面传递时的流畅性，更重要的是，锯片切割型材崩至两侧的铝屑，可以在辊筒组的缝隙中掉落下来，同时辊筒组下部设计了v型连接槽，与下部收屑槽4上方的风琴密封装置6相连，保证铝屑全部掉落至下部收屑槽4中。

本实施例中的推料机构10、升降机构3为气缸、液压缸或电液推杆。

本实施例中的除尘单元包括旋风除尘器14、收屑机构15，所述收屑机构15通过旋风除尘器14与所述除尘管5相连接，所述收屑机构15包括箱体、设置在箱体内呈矩阵式排列的多个滤筒、设置在箱体下部的收屑盒，所述滤筒为不锈钢网。优选的，所述收屑机构15的箱体上部还设置有导流板16，所述导流板16为弧形板。现有技术中的收屑机构在该处设计为布袋，由于该处是旋风除尘器排风的唯一出口，那么随着工作过程中，铝屑、灰尘和油污对布袋的污染，布袋会不断的堵塞，为必损件，若不及时更换，会导致除尘器中的风机工作效率大大降低，该收屑机构设计为不锈钢网，网孔缝隙相对大，可清理，这样就使得风道的阻力小，流道更为通畅，延长了维护周期，同时，其下部设计有收屑盒，外部设计有上部开口的箱体，既可将铝屑收集在内，又能保证风的流通，提高了收屑效果；若没有设此导流板，经流体有限元模拟分析和设备使用效果可验证，外侧两个不锈钢网为向内吸风，内侧两个不锈钢网为向外排风，如此会有负面作用的涡流存在，有了此导流板，彻底解决了此问题。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。