一种焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，具体是一种焊接装置。

背景技术：

目前，电焊机使用越来越广泛，然而由于电焊机的供电线设置对应较短，往往会给电焊机焊接时的移动造成影响，现有中遇到类似现象一般都是采用一个或多个接线板加长连接以达到为电焊机插接供电的目的，然而多个接线板连接后，其供电线具有一定长度在收放时极为不便，且供电过程中随意将供电线扔在地上，这样供电线就容易受到各种意外的损伤，如人员踩踏、硬物划伤等，导致供电线外部的绝缘皮破损，造成供电线寿命下降；同时，由于电焊机所需电压较高，通过手动插接较不稳定，插拔过程中易产生电弧，极易诱发触电事故的发生，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种焊接装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种焊接装置，包括电焊机以及与所述电焊机配合连接的容电箱，所述容电箱底部固定设有底架，所述容电箱上方设有架体，所述容电箱内设有容仓，所述容仓顶部的所述容电箱内设有槽体，所述槽体内顶壁设有滑接槽，所述容仓右侧的所述容电箱外壁内设有开口槽，所述开口槽内设有插座，所述开口槽与所述容仓之间设有穿孔和卡紧槽，所述容仓内设有上下伸长设置的转接轴，所述转接轴顶部伸长段穿透所述容电箱内壁并穿入所述槽体内，所述槽体内的所述转接轴末尾固定设有第一齿接轮，所述容仓内是所述转接轴上固定设有转盘，所述转盘内绕接有线缆，所述滑接槽内设有滑接块，所述滑接块底部穿入所述槽体内，所述滑接块底部端面内设有第一电转机，所述滑接槽内的所述滑接块内螺状纹配合连接有第一螺状杆，所述第一螺状杆左侧端与第二电转机连接，所述第一螺状杆上方的所述滑接块右侧壁内设有连电端口，所述连电端口对应的所述滑接槽内壁设有插合部，所述架体内左右对应设有滑接腔，所述滑接腔之间的所述架体内设有固联块，所述固联块内设有第三电转机，所述滑接腔疏远所述固联块一侧的内顶壁边侧处设有第一凸出块，所述滑接腔内滑接配合连接有防尘板，所述防尘板内设有螺状纹孔，所述螺状纹孔内螺状纹配合连接有第二螺状杆，所述第二螺状杆内侧端与所述第三电转机连接，所述电焊机前端面中心处设有散热口，所述散热口上方的所述电焊机前端面设有调控枢纽，所述散热口下方的所述电焊机前端面设有正负极输出口，所述电焊机后侧面底部设有线路，所述线路右侧末尾处设有与所述插座配合连接的插头。

进一步地技术方案，所述架体底部端面与所述容电箱顶部端面之间设有支杆。

进一步地技术方案，所述第一电转机底部设有与所述第一齿接轮齿接的第二齿接轮。

进一步地技术方案，所述连电端口内设有连电孔，所述插合部左侧端面设有穿入所述滑接槽内且与所述连电孔对应设置的插针。

进一步地技术方案，所述插座左侧端嵌入所述卡紧槽内且卡紧配合连接，所述插座左侧端设有嵌入所述穿孔内的插轴。

进一步地技术方案，所述线缆内侧端与所述插合部电路连接，所述线缆另一端与所述插轴疏远所述插座一侧固定连接。

进一步地技术方案，所述防尘板顶部端面贴近内侧边侧处设有与所述第一凸出块触接的第二凸出块，所述第一凸出块底部端面设有与所述防尘板顶部端面滑接配合的毛绒刷。

本发明的有益效果是：

1.通过容仓内设上下伸长设置的转接轴，转接轴顶部伸长段穿透容电箱内壁并穿入槽体内，槽体内的转接轴末尾固定设第一齿接轮，容仓内是转接轴上固定设转盘，转盘内绕接线缆，滑接槽内设滑接块，滑接块底部穿入槽体内，滑接块底部端面内设第一电转机，从而实现自动控制收线工作，减少工人劳动量。

2.通过第一螺状杆上方的滑接块右侧壁内设连电端口，连电端口对应的滑接槽内壁设插合部，从而实在自动供电连接，防止意外触电事故发生。

3.通过架体内左右对应设滑接腔，滑接腔之间的架体内设固联块，固联块内设第三电转机，滑接腔疏远固联块一侧的内顶壁边侧处设第一凸出块，滑接腔内滑接配合连接防尘板，防尘板内设螺状纹孔，螺状纹孔内螺状纹配合连接第二螺状杆，第二螺状杆内侧端与第三电转机连接，从而实现防尘板的自动伸缩使用，有效的防止灰尘的积落而影响本装置的正常运行，同时，提高清洁度。

4.本发明结构简单，操作方便，能满足较长距离的供电需求且能实现自动收线工作，较少劳动量，供电插接安全性高，提高焊接效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的焊接机外部结构示意图；

图2为本发明容电箱的内部结构示意图；

图3为本发明的第一齿接轮与第二齿接轮齿接时的结构示意图；

图4为本发明的防尘板使用时的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种焊接装置，包括电焊机5以及与所述电焊机5配合连接的容电箱1，所述容电箱1底部固定设有底架2，所述容电箱1上方设有架体3，所述容电箱1内设有容仓11，所述容仓11顶部的所述容电箱1内设有槽体18，所述槽体18内顶壁设有滑接槽182，所述容仓11右侧的所述容电箱1外壁内设有开口槽17，所述开口槽17内设有插座6，所述开口槽17与所述容仓11之间设有穿孔15和卡紧槽16，所述容仓11内设有上下伸长设置的转接轴12，所述转接轴12顶部伸长段穿透所述容电箱1内壁并穿入所述槽体18内，所述槽体18内的所述转接轴12末尾固定设有第一齿接轮181，所述容仓11内是所述转接轴12上固定设有转盘13，所述转盘13内绕接有线缆14，所述滑接槽182内设有滑接块1822，所述滑接块1822底部穿入所述槽体18内，所述滑接块1822底部端面内设有第一电转机1826，所述滑接槽182内的所述滑接块1822内螺状纹配合连接有第一螺状杆1824，所述第一螺状杆1824左侧端与第二电转机1825连接，所述第一螺状杆1824上方的所述滑接块1822右侧壁内设有连电端口1823，所述连电端口1823对应的所述滑接槽182内壁设有插合部1820，所述架体3内左右对应设有滑接腔31，所述滑接腔31之间的所述架体3内设有固联块32，所述固联块32内设有第三电转机321，所述滑接腔31疏远所述固联块32一侧的内顶壁边侧处设有第一凸出块33，所述滑接腔31内滑接配合连接有防尘板310，所述防尘板310内设有螺状纹孔312，所述螺状纹孔312内螺状纹配合连接有第二螺状杆322，所述第二螺状杆322内侧端与所述第三电转机321连接，所述电焊机5前端面中心处设有散热口51，所述散热口51上方的所述电焊机5前端面设有调控枢纽53，所述散热口51下方的所述电焊机5前端面设有正负极输出口52，所述电焊机5后侧面底部设有线路54，所述线路54右侧末尾处设有与所述插座6配合连接的插头55。

其中，所述架体3底部端面与所述容电箱1顶部端面之间设有支杆4，从而有效稳固的支撑架体3距离地面一定的高度，防止由于设置过低而导致人员误撞，造成伤人事故的发生。

其中，所述第一电转机1826底部设有与所述第一齿接轮181齿接的第二齿接轮180。

其中，所述连电端口1823内设有连电孔1827，所述插合部1820左侧端面设有穿入所述滑接槽182内且与所述连电孔1827对应设置的插针1821，从而实现供电插接配合连接。

其中，所述插座6左侧端嵌入所述卡紧槽16内且卡紧配合连接，所述插座6左侧端设有嵌入所述穿孔15内的插轴61。

其中，所述线缆14内侧端与所述插合部1820电路连接，所述线缆14另一端与所述插轴61疏远所述插座6一侧固定连接。

其中，所述防尘板310顶部端面贴近内侧边侧处设有与所述第一凸出块33触接的第二凸出块311，所述第一凸出块33底部端面设有与所述防尘板313顶部端面滑接配合的毛绒刷330，从而实现防尘板313伸缩使用时自动清洁，提高清洁效率。

初始状态时，插座6左侧端面卡接于卡紧槽16内，同时，插轴61完全位于穿孔15内，此时，线缆14最大程度绕接在转盘13上，同时，滑接块1822位于滑接槽182的最左侧位置，此时，连电端口1823最大程度疏远插合部1820，同时，第一电转机1826底部的第二齿接轮180最大程度疏远第一齿接轮181，此时插座6为断电状态，同时，防尘板310内侧端面与滑接腔31触接，此时，防尘板310完全位于架体3内。

当需要打开防尘板313时，首先通过第三电转机321控制第二螺状杆322转动，由第二螺状杆322带动防尘板310逐渐朝疏远固联块32一侧滑动，直至如图4所示第二凸出块311外侧端面与第一凸出块33内壁触接，此时，控制第三电转机321停止转动即可。

当需要为电焊机插接供电时，焊接人员通过拿出开口槽17内的插座6，并朝电焊机5一侧拉动插座6，使插座6逐渐脱离卡紧槽16，同时使插轴61逐渐疏远穿孔15，在拉动插座6时带动线缆14拉动转盘13转动实现放线工作，直至拉动线缆14使插座6与电焊机5的插头55插接配合，此时，停止拉动，然后通过第二电转机1825控制第一螺状杆1824转动，由第一螺状杆1824带动滑接块1822沿滑接槽182方向朝右侧移动，使插合部1820上的插针1821逐渐插入连电端口1823内的连电孔1827内，继续控制第二电转机1825转动，直至如图2所示滑接块1822移动到滑接槽182的最右侧位置，此时，插合部1820上的插针1821完全嵌入连电端口1823内的连电孔1827内，同时，第二齿接轮180与第一齿接轮181齿接，此时完成插座6对电焊机5的供电工作，当焊接完成后需要收纳线缆14时，首先将插座6与插头55脱离，然后通过第一电转机1826控制第二齿接轮180转动，由第二齿接轮180带动转接轴12以及转接轴12上的转盘13转动，从而实现收线工作，直至插座6左侧端面卡接于卡紧槽16内，同时，插轴61完全插入穿孔15内，此时，线缆14最大程度绕接在转盘13上，然后控制第一电转机1826停止转动，接着通过第二电转机1825控制第一螺状杆1824反正，使插合部1820上的插针1821逐渐脱离连电端口1823内的连电孔1827外，同时，使第二齿接轮180逐渐疏远第一齿接轮181，直至滑接块1822位于滑接槽182的最左侧位置，此时，连电端口1823最大程度疏远插合部1820，同时，第一电转机1826底部的第二齿接轮180最大程度疏远第一齿接轮181，恢复初始状态。

本发明的有益效果是：

1.通过容仓内设上下伸长设置的转接轴，转接轴顶部伸长段穿透容电箱内壁并穿入槽体内，槽体内的转接轴末尾固定设第一齿接轮，容仓内是转接轴上固定设转盘，转盘内绕接线缆，滑接槽内设滑接块，滑接块底部穿入槽体内，滑接块底部端面内设第一电转机，从而实现自动控制收线工作，减少工人劳动量。

2.通过第一螺状杆上方的滑接块右侧壁内设连电端口，连电端口对应的滑接槽内壁设插合部，从而实在自动供电连接，防止意外触电事故发生。

3.通过架体内左右对应设滑接腔，滑接腔之间的架体内设固联块，固联块内设第三电转机，滑接腔疏远固联块一侧的内顶壁边侧处设第一凸出块，滑接腔内滑接配合连接防尘板，防尘板内设螺状纹孔，螺状纹孔内螺状纹配合连接第二螺状杆，第二螺状杆内侧端与第三电转机连接，从而实现防尘板的自动伸缩使用，有效的防止灰尘的积落而影响本装置的正常运行，同时，提高清洁度。

4.本发明结构简单，操作方便，能满足较长距离的供电需求且能实现自动收线工作，较少劳动量，供电插接安全性高，提高焊接效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。