一种提高工效的板材钻孔方法与流程

本发明涉及钻孔技术领域，特别是一种提高工效的板材钻孔方法。

背景技术：

现有板材在进行钻孔操作时，通常是单独设置一个钻孔工位，将板材上料、定位后进行钻孔，完成钻孔后，卸料，进行下一个工件的加工。这种反复的上料、定位、下料，往往是实际钻孔耗时的几倍，而且还要增加额外的物料输送工序，导致工作效率降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高工效的板材钻孔方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种提高工效的板材钻孔方法，包括用于输送板材的输料辊，板材由多个间隔设置的输料辊向前输送，位于板材的两侧均设置有一个平行于板材输送方向的导轨，每个导轨上均滑动安装有一个立柱，以板材的输送方向为前，每个导轨的后端均固定有一个限位板，每个限位板的后侧均设置有一个固定板，每个固定板与对应侧的立柱之间设置有一个处于拉伸状态的弹簧，立柱在弹簧的作用下抵压于限位板的前侧，两个立柱的上端部之间固定设置有横梁，横梁的底部设置有用于夹紧板材的夹板装置和设置于钻孔位置上部的垂直液压缸，垂直液压缸的活塞杆固定安装有钻孔机。

板材由输料辊进行输送，当板材需要钻孔的位置到达钻孔机下方时，夹板装置夹紧板材，从而由板材带动两个立柱沿导轨滑动，实现钻机与板材的相对静止，由钻孔机进行钻孔操作，完成钻孔后，夹板装置松开板材，两个立柱在弹簧的作用下沿导轨回复至限位板位置，等待下一次加工。

在板材由输料辊进行输送的过程中，当需要钻孔的位置到达钻孔机下方时，夹板装置夹紧板材，从而由板材带动两个立柱沿导轨滑动，实现钻机与板材的相对静止，由钻孔机进行钻孔操作，完成钻孔后，夹板装置松开板材，两个立柱在弹簧的作用下沿导轨回复至限位板位置，等待下一次加工。

所述的夹板装置包括用于夹紧板材左侧的左夹板装置和用于夹紧板材右侧的右夹板装置，所述的左夹板装置和右夹板装置的结构相同，左夹板装置和右夹板装置均包括与横梁固定连接的上夹板和设置于板材下部的下夹板，上夹板位于板材的上部，下夹板与驱动气缸的活塞杆固定连接，驱动气缸与横梁固定连接。当左夹板装置和右夹板装置需要夹紧板材时，驱动气缸的活塞杆收回，从而下夹板向上运动，配合上夹板一同夹紧板材；当需要松开板材时，驱动气缸的活塞杆推出，从而下夹板向下运动，松开板材。

所述的导轨设置于两个输料辊之间。

本发明具有以下优点：

本发明实现了板材在输送过程中完成钻孔操作，不但节省了设备成本，更重要的是省去了搬运物料、上料、定位、下料、再次搬运物料等的一系列操作，极大的提高了工效。采用两个立柱支撑横梁的结构，能够在横梁下部挂载多个钻孔机，结构稳固、牢靠，从而可以适用多种钻孔需求工况。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图。

图2为本发明的钻机及夹板装置的安装结构示意图。

图中，1-输料辊，2-导轨，3-立柱，4-限位板，5-固定板，6-弹簧，7-横梁，8-夹板装置，9-垂直液压缸，10-钻孔机，11-上夹板，12-下夹板，13-驱动气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述：

如图1、图2所示，一种提高工效的板材钻孔方法，包括用于输送板材的输料辊1，板材由多个间隔设置的输料辊1向前输送，位于板材的两侧均设置有一个平行于板材输送方向的导轨2，每个导轨2上均滑动安装有一个立柱3，以板材的输送方向为前，每个导轨2的后端均固定有一个限位板4，每个限位板4的后侧均设置有一个固定板5，每个固定板5与对应侧的立柱3之间设置有一个处于拉伸状态的弹簧6，立柱3在弹簧6的作用下抵压于限位板4的前侧，两个立柱3的上端部之间固定设置有横梁7，横梁7的底部设置有用于夹紧板材的夹板装置8和设置于钻孔位置上部的垂直液压缸9，垂直液压缸9的活塞杆固定安装有钻孔机10。

板材由输料辊进行输送，当板材需要钻孔的位置到达钻孔机下方时，夹板装置夹紧板材，从而由板材带动两个立柱沿导轨滑动，实现钻机与板材的相对静止，由钻孔机进行钻孔操作，完成钻孔后，夹板装置松开板材，两个立柱在弹簧的作用下沿导轨回复至限位板位置，等待下一次加工。

在板材由输料辊1进行输送的过程中，当需要钻孔的位置到达钻孔机10下方时，夹板装置8夹紧板材，从而由板材带动两个立柱3沿导轨2滑动，实现钻机与板材的相对静止，由钻孔机10进行钻孔操作，完成钻孔后，夹板装置8松开板材，两个立柱3在弹簧6的作用下沿导轨2回复至限位板4位置，等待下一次加工。

所述的夹板装置8包括用于夹紧板材左侧的左夹板装置8和用于夹紧板材右侧的右夹板装置8，所述的左夹板装置8和右夹板装置8的结构相同，左夹板装置8和右夹板装置8均包括与横梁7固定连接的上夹板11和设置于板材下部的下夹板12，上夹板11位于板材的上部，下夹板12与驱动气缸13的活塞杆固定连接，驱动气缸13与横梁7固定连接。当左夹板装置8和右夹板装置8需要夹紧板材时，驱动气缸13的活塞杆收回，从而下夹板12向上运动，配合上夹板11一同夹紧板材；当需要松开板材时，驱动气缸13的活塞杆推出，从而下夹板12向下运动，松开板材。

所述的导轨2设置于两个输料辊1之间。

本发明实现了板材在输送过程中完成钻孔操作，不但节省了设备成本，更重要的是省去了搬运物料、上料、定位、下料、再次搬运物料等的一系列操作，极大的提高了工效。采用两个立柱3支撑横梁7的结构，能够在横梁7下部挂载多个钻孔机10，结构稳固、牢靠，从而可以适用多种钻孔需求工况。