一种管材管端多环冲模成型装置的制作方法

本发明涉及管材管端加工设备的技术领域，尤其是指一种管材管端多环冲模成型装置。

背景技术：

现有的管材管端冲模成型装置由夹模机构和冲模机构，通过夹模机构上的夹模具对管材进行夹持定位后，再利用冲模机构上的冲头对管端进行冲模成型出环形凸台，而现有的冲模成型设备往往只能进行单个环性凸台的加工，而对于需要在管端上成型有多个不同规格的环形凸台，现有的冲模成型设备进行加工时则会导致前一次加工的环形凸台出现变形的问题，从而影响生产质量，甚至导致整个管端作废，影响了生产效率。

根据附图1所示的管材管端的加工示例，需要管材管端上冲模成型有多级环形凸台结构，其中，各级环形凸台结构的径宽尺寸以及间距并不完全相同，而现有的夹模机构和冲模机构较难对多环结构进行加工操作，存在有生产效率低、不良率高等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种管材管端多环冲模成型装置。

为了实现上述的目的，本发明所提供的一种管材管端多环冲模成型装置，包括有主夹模机构和冲模机构，其中，所述主夹模机构包括有两个用于夹持管材工件的主夹模具，还包括有辅助夹模机构，其中，辅助夹模机构包括有连板、垫板、导轨座、辅助夹模组和伸缩单元；所述伸缩单元固定设置于连板上，所述连板与垫板相连接，所述导轨座与底板上预设有沿竖直方向延伸的竖直滑轨相滑动配合，且所述伸缩单元的伸缩杆一端与导轨座顶端相连接；所述辅助夹模组与导轨座底端预设有沿水平方向延伸的水平导轨相滑动配合；所述辅助夹模组包括有分别与两个主夹模具相连接的两个辅助夹模具，其中，所述两个辅助夹模具随两个主夹模具的夹紧及松开动作从而同步带动两个辅助夹模具在水平导轨上夹紧合拢及松开分离动作；每个所述辅助夹模具上成型有至少四级沿竖直分布的辅助夹模型腔，其中，两个所述辅助夹模具夹紧合拢时，两个辅助夹模具上的同级辅助夹模型腔对接形成用于管材工件管端的环形凸台的冲模成型的加工型腔。

进一步，所述连板上开有沿竖直方向延伸的导向槽，其中，所述垫板上设置有与导向槽相配合的导向键。

进一步，所述伸缩单元为气缸。

进一步，每个所述辅助夹模具上成型有与主夹模具上开有的沿竖直方向延伸的燕尾槽相滑动配合的梯形导轨。

进一步，包括有四级辅助夹模型腔，其中，所述两个辅助夹模具上的四级辅助夹模型腔由下至上对接形成第一冲头避让孔、第一加工型腔、第二加工型腔和第二冲头避让孔。

进一步，所述第一冲头避让孔呈“u”结构。

进一步，所述第一加工型腔内侧面上成型有环形凸条。

进一步，所述第二加工型腔内侧面上成型有两个环形凹槽，其中，位于外侧的环形凹槽径宽大于位于内侧的环形凹槽径宽。。

进一步，所述第二冲头避让孔呈圆形结构。

本发明采用上述的方案，其有益效果在于：通过伸缩单元调节辅助夹模组在竖直方向上的位置以实现不同的加工型腔的切换；通过设置多级辅助夹模型腔以确保在多次加工的过程中，已加工完成的环形凸台不会发生变形的情况；采用上述的方案，通过在主夹模机构和冲模机构的基础上，增加设置了辅助夹模机构以实现多个环性凸台的加工。

附图说明

图1为管材管端结构的剖视图。

图2为本发明的冲模成型装置的结构示意图。

图3为本发明的辅助夹模机构的结构示意图。

图4为图3中的局部放大图a。

图5为本发明的辅助夹模机构的结构透视图。

其中，1-主夹模机构，11-主夹模具，2-冲模机构，3-辅助夹模机构，31-连板，311-导向槽，32-垫板，33-导轨座，34-辅助夹模组，341-第一冲头避让孔，342-第一加工型腔，343-第二加工型腔，344-第二冲头避让孔，345-梯形导轨，35-伸缩单元。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

参见附图2所示，在本实施例中，一种管材管端多环冲模成型装置，包括有主夹模机构1、冲模机构2和辅助夹模机构3，其中，主夹模机构1包括有两个用于夹持管材工件的主夹模具11，冲模机构2包括有多个用于不同尺寸规格的冲模成型的冲头，其中，位于上方的冲头用于径宽较大的环形凸台的加工成型，位于下方的冲头用于径宽较小的环形凸台的加工成型。

参见附图3至附图5所示，在本实施例中，辅助夹模机构3包括有连板31、垫板32、导轨座33、辅助夹模组34和伸缩单元35，其中，本实施例中，伸缩单元35采用的是气缸，伸缩单元35固定设置于连板31上。连板31上开有多个沿竖直方向延伸的导向槽311，其中，垫板32上设置有与导向槽311相配合的导向键，通过导向键与导向槽311的滑动调节从而实现连板31与垫板32之间的位置调节。导轨座33侧面与底板上预设有沿竖直方向延伸的竖直滑轨相滑动配合，且伸缩单元35的伸缩杆一端与导轨座33顶端相连接，通过伸缩单元35驱动伸缩杆伸缩从而使导轨座33沿竖直导轨在竖直方向上移动。辅助夹模组34与导轨座33底端预设有的沿水平方向延伸的水平导轨相滑动连接。辅助夹模组34包括有分别与两个主夹模具11相连接的的两个辅助夹模具，其中，每个辅助夹模具上均成型有与主夹模具11上开有沿竖直方向延伸的燕尾槽相滑动配合的梯形导轨345，从而实现了辅助夹模具沿燕尾槽方向移动；两个辅助夹模具随两个主夹模具11的夹紧或松开动作从而同步带动两个辅助夹模具在水平导轨上进行夹紧合拢或松开分离动作；通过主夹模具11带动辅助夹模具同步动作，保证辅助夹模具的夹紧力以及节省生产节拍。

在本实施例中，每个辅助夹模具上成型有四级沿竖直分布的辅助夹模型腔，其中，两个辅助夹模具夹紧合拢时，两个辅助夹模具上的同级辅助夹模型腔对接形成用于管材工件管端的环形凸台的冲模成型的加工型腔；其次，两个辅助夹模具上的四级辅助夹模型腔由下至上对接形成第一冲头避让孔341、第一加工型腔342、第二冲头避让孔343和第二冲头避让孔344；第一冲头避让孔341呈“u”结构；第一加工型腔342内侧面上成型有环形凸条，从而管端的大径宽的环形凸台在环形凸条外侧成型，同时，环形凸条的内侧对已加工完成的环形凸台起到一个保护的作用，避免其发生变形；通过第一冲头避让孔341和第一加工型腔342相配合使用，使较大径宽的环形凸台在成型时，位于下方未使用的冲头可以进入第一冲头避让孔341中，从而不影响环形凸台的加工成型。第二加工型腔343内侧面上成型有两个环形凹槽，其中，位于外侧的环形凹槽径宽大于位于内侧的环形凹槽径宽，从而使管端的较小径宽的环形凸台在第二加工型腔343内成型，同时，大径宽的环形凹槽对已加工完成的二级环形凸台起到一个保护作用，避免其发生变形；第二冲头避让孔344呈圆形结构；通过第二加工型腔343和第二冲头避让孔344相配合使用，使较小径宽的环形凸台在成型时，位于上方的未使用的冲头可以进入第二避让孔344中，从而不影响环形凸台的加工成型。通过设置有由四级助夹模型腔组成的多级加工型腔，从而实现了管端的多环加工，同时，确保了在加工的过程中，已加工的环形凸台不会发生变形的情况，进而提高了生产效率、极大的减少了不良品的产生。

以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。