一种折弯机用工作台出料装置的制作方法

本发明涉及一种出料装置，尤其涉及一种折弯机用工作台出料装置。

背景技术：

折弯机是一种能够对板材进行折弯的机器，钢板在完成折弯制管后需要沿模具的横向把成型的工件推出，现有的推出工件的结构复杂且工件推出时工件推出不平稳易发生工件滚动，并且当工件的质量和体积较大时，需要的推出载荷较大，对推出机构的要求较高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：现有的工作台出料装置推出工件不平稳并且推出力较小，本发明提供了一种折弯机用工作台出料装置来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种折弯机用工作台出料装置，包括横向设置的工件托板，沿横向方向，在所述工件托板的一侧设置有主动链轮，所述主动链轮的数量为二个，分别设置在所述工件托板纵向方向的两侧；在所述工件托板的另一侧设置有从动链轮，所述从动链轮的数量为二个，分别设置在所述工件托板纵向方向的两侧对应于所述主动链轮的位置处；所述工作台出料装置还包括推板和二组传动链，二组所述传动链分别绕设在所述工件托板纵向方向同侧的主动链轮和从动链轮的外周，所述推板的下端面设有与所述传动链啮合的齿条，所述推板设置在二组所述传动链的上端面处并且所述齿条和所述传动链啮合。

进一步地：在所述从动链轮侧设置有用于张紧传动链的张紧机构。

进一步地：所述张紧机构包括用于沿横向调整从动链轮位置的螺杆。

进一步地：在所述主动链轮侧设置有减速电机，所述减速电机和主动链轮动力连接。

进一步地：所述工件托板中间沿横向设置有空槽，所述空槽中沿横向设置有横向托轮和纵向托轮，所述横向托轮和纵向托轮上设置有控制横向托轮或纵向托轮上下运动的伸缩机构。

进一步地：所述伸缩机构包括缸体、活塞杆和支杆，所述缸体竖直固定设置，所述活塞杆沿轴向由上而下密封安装在所述缸体内，所述缸体上设置进油口和回油口，所述支杆固定沿轴向固定设置在所述活塞杆的上侧，所述横向托轮或纵向托轮安装在所述支杆的顶端。

进一步地：所述伸缩机构还包括导向套，所述导向套套设在所述支杆的外周并且固定安装在所述缸体上。

进一步地：所述导向套上设置有止转螺钉，所述止转螺钉顶紧在所述支杆的外壁上。

本发明的有益效果是，本发明一种折弯机用工作台出料装置通过传动链驱动推板横向运动，推板平稳推动工件由工件托板横向推出，传动链推出力大，推板横向运动平稳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种折弯机用工作台出料装置的结构示意图；

图2是图1工作台出料装置的俯视图；

图3是图1工作台出料装置的左视图；

图4是伸缩机构的结构示意图。

图中1、工件托板，2、主动链轮，3、从动链轮，4、齿条，5、传动链，6、推板，7、张紧机构，8、螺杆，9、减速电机，10、工件，11、横向托轮，12、纵向托轮，13、伸缩机构，14、缸体，15、活塞杆，16、支杆，17、导向套，18、止转螺钉，19、进油口，20、回油口。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1和图2所示，本发明提供了一种折弯机用工作台出料装置，包括横向设置的工件托板1，沿横向方向，在所述工件托板1的一侧设置有主动链轮2，所述主动链轮2的数量为二个，分别设置在所述工件托板1纵向方向的两侧；在所述工件托板1的另一侧设置有从动链轮3，所述从动链轮3的数量为二个，分别设置在所述工件托板1纵向方向的两侧对应于所述主动链轮2的位置处；如图3所示，所述工作台出料装置还包括推板6和二组传动链5，二组所述传动链5分别绕设在所述工件托板1纵向方向同侧的主动链轮2和从动链轮3的外周，所述推板6的下端面设有与所述传动链5啮合的齿条4，所述推板6设置在二组所述传动链5的上端面处并且所述齿条4和所述传动链5啮合。

在进行折弯操作时，推板6啮合安装在传动链5上并处于工件10横向方向的一侧，折弯机在完成弯管折弯之后，焊管等工件10沿横向放置在工件托板1上，主动链轮2转动带动从动链轮3转动，在主动链轮2和从动链轮3的驱动下传动链5转动， 在传动链5转动的驱动下推板6沿着横向运动，推板6沿着横向将工件10向出料位置处推动，以此完成出料动作。

在所述从动链轮3侧设置有用于张紧传动链5的张紧机构7，所述张紧机构7包括用于沿横向调整从动链轮3位置的螺杆8。在张紧机构7的作用下，传动链5可以获得合适的张紧程度，以此保证主动链轮2能够平稳驱动传动链5，并且可以保证齿条4和传动链5之间的可靠啮合，采用螺杆8来进行张紧，张紧机构7结构简单，调节方便，适用于张紧调整要求不高的场合。

在所述主动链轮2侧设置有减速电机9，所述减速电机9和主动链轮2动力连接，减速电机9驱动主动链轮2旋转，这种驱动结构成本较低，减速电机9的传动比通过预先计算，输出速度稳定且经过减速器减速的减速电机9可以获得较大的输出扭矩，减速电机9的控制也比较方便，在完成折弯之后可以通过接通减速电机9的电源来实现出料动作开始，便于进行自动化控制。

所述工件托板1中间沿横向设置有空槽，所述空槽中沿横向设置有横向托轮11和纵向托轮12，所述横向托轮11和纵向托轮12上设置有控制横向托轮11或纵向托轮12上下运动的伸缩机构13。

纵向托轮12主要用于折弯上料阶段，在钢板纵向推入工件托板1上时纵向托轮12在伸缩机构13的作用下向上伸出顶托待折弯的钢板，在纵向推入的过程中，钢板压着纵向托轮12滚动，减少了上料阶段纵向顶推的钢板时产生的摩擦力，减轻了纵向顶推的负载。

横向托轮11主要用于加工完成的出料阶段，在将工件10横向推出时，横向托轮11在伸缩机构13的作用下向上伸出顶托工件10，在横向推出的过程中，工件10压着横向托轮11滚动，减少了出料阶段工件10的摩擦力，减轻了横向顶推的负载。

如图4所示，所述伸缩机构13包括缸体14、活塞杆15和支杆16，所述缸体14竖直固定设置，所述活塞杆15沿轴向由上而下密封安装在所述缸体14内，所述缸体14上设置进油口19和回油口20，所述支杆16固定沿轴向固定设置在所述活塞杆15的上侧，所述横向托轮11或纵向托轮12安装在所述支杆16的顶端。

进油口19和回油口20与外界的液压系统连接，通过液压系统可以控制活塞杆15在缸体14内的顶出和缩回，液压驱动的方式平稳且控制方便，并且驱动力较大，适合质量较大的工件10或者钢板的顶托需求，并且若干个伸缩机构13的同步顶升可以通过液压系统来进行控制，顶托效果较好。

所述伸缩机构13还包括导向套17，所述导向套17套设在所述支杆16的外周并且固定安装在所述缸体14上。所述导向套17上设置有止转螺钉18，所述止转螺钉18顶紧在所述支杆16的外壁上，导向套17固定设置在缸体14上并套设在支杆16的外周，导向套17可以对支杆16进行导向支撑，防止外界过大的载荷造成支杆16倾斜，导向套17上的止转螺钉18顶紧支杆16，防止支杆16转动从而影响横向托轮11或纵向托轮12的导向效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。