焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种焊接装置。

背景技术：

在高层建筑结构中常出现十字型钢柱，十字柱加工工艺是加工成H型钢后再组装十字型柱，因此十字柱中心焊缝采用何种方式焊接很重要。

如果使用专用焊接设备，费用高且利用率低；如果采用常规类焊接设备焊接，例如半自动埋弧焊机，则需要搭设专用的台架及焊接轨道，这使得施工不便且成本较高，焊接质量还难以保证，此外，操作人员需要随时根据构件焊道变化来调节焊接设备对准焊道，劳动强度大且极易疲劳。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提出了一种焊接装置，旨在解决现有的专用焊接设备造价高利用率低、常规焊接设备难以施工的问题。

一个方面，本发明提出了一种焊接装置。该装置包括：底座、第一支撑杆、第二支撑杆和焊接装置本体；其中，第一支撑杆的第一端与底座相连接，第一支撑杆的第二端抵压于待焊接十字柱的第一腹板，以使底座靠设于与第一腹板相对的待焊接十字柱的第二腹板；第二支撑杆的底端与底座相连接；焊接装置本体与第二支撑杆相连接，用于将焊丝对准待焊焊道。

进一步地，上述焊接装置中，第二支撑杆与底座呈夹角设置。

进一步地，上述焊接装置中，第一支撑杆至少为两个，各第一支撑杆分别设置于底座的两侧，并且，各第一支撑杆的第二端均抵压于第一腹板。

进一步地，上述焊接装置，还包括：滑动机构，设置于第一支撑杆的第二端，第一支撑杆通过滑动机构抵压于第一腹板。

进一步地，上述焊接装置中，滑动机构包括：连接杆和第一滑轮；其中，连接杆的外壁与第一支撑杆的第二端相连接，连接杆的顶端与第一滑轮相连接，第一滑轮抵压于第一腹板。

进一步地，上述焊接装置中，底座设置有第二滑轮。

进一步地，上述焊接装置，还包括：控制装置，用于控制焊接装置本体对待焊焊道进行焊接。

进一步地，上述焊接装置中，焊接装置本体包括：横梁和送丝机构；其中，横梁与第二支撑杆相连接；送丝机构与横梁相连接且与控制装置电连接，送丝机构用于输送焊丝。

进一步地，上述焊接装置中，送丝机构包括：焊丝盘、导轮、调节装置和导丝管；其中，焊丝盘与横梁的第一端相连接，用于贮存焊丝；导轮与横梁相连接，调节装置与横梁的第二端相连接且与控制装置电连接，导轮用于将焊丝依次输送至调节装置内和导丝管内，调节装置用于调节导丝管对准待焊焊道。

进一步地，上述焊接装置中，导丝管包括：导丝管本体和融嘴；其中，导丝管本体的第一端与调节装置相连接，导丝管本体的第二端与融嘴相连接。

本发明中，第一支撑杆的第一端与底座相连接，并且，第一支撑杆的第二端抵压于第一腹板的表面，底座抵靠于第二腹板的表面，第二支撑杆的底端与底座相连接，而第二支撑杆上连接的焊接装置本体可以将焊丝对准待焊焊道。焊接时，无需搭设专用的台架及焊接轨道，也无需操作人员紧盯待焊焊道，根据待焊焊道的变化而来回调节焊接装置本体来匹配待焊焊道，只需要使底座沿第二腹板的表面移动，进而带动焊接装置本体移动，就可以完成待焊接焊道的焊接，进而减小了操作人员的劳动强度。待焊焊缝施焊完成后转移到下一根十字钢柱焊接，可对多根十字柱待焊焊缝进行焊接，形成了焊接与构件翻面两不误，确保了焊接质量又提高生产效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的焊接装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的焊接装置中，底座与第二支撑杆的连接示意图；

图3为本发明实施例提供的焊接装置的俯视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1至图3，图中示出了本实施例提供的焊接装置的优选结构。如图所示，该装置包括：底座1，第一支撑杆2、第二支撑杆3和焊接装置本体4。

其中，第一支撑杆2的第一端(图1所示的右端)与底座1相连接，第一支撑杆2的第二端(图1所示的左端)抵压于待焊接十字柱的第一腹板5的表面，由于第二腹板6与第一腹板5呈十字连接，这就使得底座1可以抵靠于第二腹板6的表面。第二支撑杆3的底端(图1所示的下端)与底座1相连接，而第二支撑杆3上连接有焊接装置本体4。焊接装置本体4可以将焊丝7对准待焊焊道8。焊接时，底座1可以沿第二腹板6的表面移动，进而带动焊接装置本体4移动，以完成待焊接焊道的焊接。

具体实施时，第二支撑杆3的底端可以通过连接法兰12与底座1相连接，第二支撑杆3的底端与连接法兰12可以为焊接。连接法兰12与底座1可以为可拆卸连接，例如螺栓连接。为了保证底座1不导电，螺栓13外可以套设绝缘套筒14，螺栓13与连接法兰12之间可以垫设有绝缘垫15，连接法兰12与底座1之间可以垫设有绝缘片16。

使用时，操作人员需要先清理待焊焊道8的杂物、油污等，以确保底座1行进路线上无障碍物。然后将底座1放置在第二腹板6的表面，并确保第一支撑杆2的第二端与第一腹板5紧密接触，以及确保底座1的底面与第二腹板6紧密接触。好调整焊丝7高度以及使焊丝7对正待焊焊道8及后，使底座1前后运行，以保证运行顺畅。调整好焊接所需要的焊接工艺参数，并在待焊焊道8内均匀覆盖焊剂后，即可开始焊接。

本实施例中，第一支撑杆2的第一端与底座1相连接，并且，第一支撑杆2的第二端抵压于第一腹板5的表面，底座1抵靠于第二腹板6的表面，第二支撑杆3的底端与底座1相连接，而第二支撑杆3上连接的焊接装置本体4可以将焊丝7对准待焊焊道8。焊接时，无需搭设专用的台架及焊接轨道，也无需操作人员紧盯待焊焊道8，根据待焊焊道8的变化而来回调节焊接装置本体4来匹配待焊焊道8，只需要使底座1沿第二腹板6的表面移动，进而带动焊接装置本体4移动，就可以完成待焊接焊道的焊接，进而减小了操作人员的劳动强度，便于施工。待焊焊缝施焊完成后转移到下一根十字钢柱焊接，可对多根十字柱待焊焊缝进行焊接，形成了焊接与构件翻面两不误，确保了焊接质量又提高生产效率。

由于第一腹板5和第二腹板6呈十字，所以第二支撑杆3与底座1可以呈夹角设置，例如呈45°设置，以使连接于第二支撑杆3的焊接装置本体4的方向可以竖直，进而使焊接装置本体4可以正对着待焊焊道8，以便于对待焊焊道8的焊接。

上述实施例中，第一支撑杆2可以至少为两个，各第一支撑杆2可以分别连接于底座1的两侧，并且，各第一支撑杆2的第二端均可以抵压于第一腹板5的表面，进而使各第一支撑杆2对底座1的支撑更加稳定，进而提高焊接效果。

上述各所述例中，还可以包括：滑动机构9。每个第一支撑杆2的第二端均可以设置有滑动机构9，各第一支撑杆2则通过各自相对应的滑动机构9抵压于第一腹板5的表面，从而减小运行过程中的摩擦力，便于运行。

上述实施例中，滑动机构9可以包括：连接杆91和第一滑轮92。其中，连接杆91的外壁可以与第一支撑杆2的第二端相连接，连接杆91的顶端(图1所示的上端)可以与第一滑轮92相连接，第一滑轮92则抵压于第一腹板5的表面，该结构简单，易于实现。底座1则可以设置有第二滑轮10，进而减少运行过程中底座1与第二腹板6表面的摩擦力，更加便于运行。具体实施时，第二滑轮10可以为多个。

上述各实施例中，还可以包括：控制装置11。控制装置11可以连接于第二支撑杆3上。控制装置11可以通过二次输出线17与焊接装置本体4电连接，进而控制焊接装置本体4对待焊焊道8进行焊接，以及焊接的参数。焊接参数可以在焊接前通过控制装置11设定，还可以在焊接时进行调整。施焊时操作人员无需时刻紧盯待焊焊道8来调节焊接装置本体4，只需观察控制装置11的电流、电压的变化是否符合工艺参数而做细微调整即可。

上述各实施例中，焊接装置本体4可以包括：横梁41和送丝机构42。其中，横梁41可以与第二支撑杆3相连接，送丝机构42则可以与横梁41相连接，并且，送丝机构42还与控制装置11电连接，送丝机构42可以对焊丝7进行不断的输送，以保证焊接的正常进行。

上述各实施例中，送丝机构42可以包括：焊丝盘421、导轮422、调节装置423和导丝管424。其中，焊丝盘421可以与横梁41的第一端(图1所示的右端)相连接，焊丝7可以缠绕在焊丝盘421上。导轮422可以连接于横梁41的中部位置，调节装置423可以与横梁41的第二端(图1所示的左端)相连接，并且，调节装置423还可以通过二次输出线17与控制装置11电连接，进而形成控制回路。导轮422可以将焊丝盘421上的焊丝7依次输送至调节装置423内和导丝管424内，调节装置423则可以根据控制装置11的输入参数对导丝管424进行调节，以使到时管对准待焊焊道8，进而进一步提高焊接的效果。

上述各实施例中，导丝管424可以包括：导丝管本体4241和融嘴4242。导丝管本体4241的第一端(图1所示的上端)可以与调节装置423相连接，进而形成焊接回路。导丝管本体4241的第二端(图1所示的下端)可以与融嘴4242相连接，该结构简单，易于实现。具体实施时，导丝管本体4241为导电的导丝管本体4241。

综上，本实施例中，第一支撑杆的第一端与底座相连接，并且，第一支撑杆的第二端抵压于第一腹板的表面，底座抵靠于第二腹板的表面，第二支撑杆的底端与底座相连接，而第二支撑杆上连接的焊接装置本体可以将焊丝对准待焊焊道。焊接时，无需搭设专用的台架及焊接轨道，也无需操作人员紧盯待焊焊道，根据待焊焊道的变化而来回调节焊接装置本体来匹配待焊焊道，只需要使底座沿第二腹板的表面移动，进而带动焊接装置本体移动，就可以完成待焊接焊道的焊接，进而减小了操作人员的劳动强度。待焊焊缝施焊完成后转移到下一根十字钢柱焊接，可对多根十字柱待焊焊缝进行焊接，形成了焊接与构件翻面两不误，确保了焊接质量又提高生产效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。