本发明关于一种熔接式对接刀具再生方法及其再生圆棒结构制作系统，特指一种有效利用废料刀具一刀具圆棒的再生制作方法及其再生制作系统。
背景技术
传统常见切削刀具，如:钻头、铣刀等，该刀具约略可区分为刃部及柄部二大部位，该刃部系位于刀具前端，其主要功能是对圆棒切削加工并同时具有排屑等多重作用，该刀柄系位于刀具后端并为刃部的延伸，其主要功能系供一般工作母机夹持并控制刀具一转速，使其前端刃部稳定地对工件切削加工作用。
随着产品加工品质高，刀具转速势须拉高，导致其刃部磨耗相对变大，致使经常更换刀具；惟，现今刀具多半系由硬度高、高耐磨、高强韧性、高耐热的钨钢材质所构成，如此高材料特性价格并不便宜，再加上刀具更换率变高、刃部磨耗量变大，导致加工成本及废料刀具数量大幅增加，若有效地加以回收废料刀具势必能有效地节省成本及达到珍惜资源再利用的目的。
传统习知的刀具回收方式多半是利用融胶将二段废料刀具对接结合为一再生刀具，但此种方式却无法针对再生刀具的刃部做表面处理(如高温涂层)，究其原因在于:一般融胶熔点约略400～600度，但再生刀具刃部表面的高温涂层大多都在800度甚至是1000度以上，如此高的表面处理温度融胶已熔解，使得二废料刀具因融胶熔解而断裂，根本无法将二段废料刀具稳固地结合为一体，导致现今再生刀具根本无法针对其刃部重新作一高温涂层的表面处理，导致再生刀具刃部硬部等性质无法成为一与新刀具刃部性质相同，而无法成为仿新的再生刀具。
为此，如何令再生刀具与一般新刀具刃部般，可经一高温涂层的表面处理且不虞因高温断掉，进而达到仿新的再生刀具(下述称:仿新刀具)乃为本发明所钻研的课题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种熔接式对接刀具再生方法及其再生圆棒结构制作系统，系利用局部高温熔对接来取代传统融胶对接方式，令二废料圆棒局部熔接为一体，藉此，该再生刀具刃部表面可进行高温涂层，达到似全新刀具特性般的仿新刀具。
为实现上述目的，本发明公开了一种熔接式对接刀具再生方法，令具受损部的废料刀具重新利用为仿新刀具，其特征在于该方法包含：
步骤1:将废料刀具切除其受损部并径向研磨为废料圆棒，并分别定义为第一废料圆棒及第二废料圆棒；
步骤2:将第一废料圆棒及第二废料圆棒端部施以高温并两者对接形成一对接处，进而将第一废料圆棒及第二废料圆棒熔接为一具对接处的再生圆棒结构；
步骤3:将第一废料圆棒、第二废料圆棒以及该对接处研磨为外径一致的再生圆棒结构；
步骤4:将该再生圆棒结构加工为一具刃部造型的刀具，对将该刃部造型进行热处理。
其中，该步骤1采用电阻焊接或高周波熔接方式。
还公开了一种熔接式对接刀具再生方法，利用一第一废料圆棒及一第二废料圆棒，其特征在于该方法至少包含：
步骤1:将第一废料圆棒及第二废料圆棒端部施以高温并两者对接形成一对接处，进而将第一废料圆棒及第二废料圆棒熔接为一具对接处的再生圆棒结构；
步骤2:将第一废料圆棒、第二废料圆棒以及该对接处研磨为外径一致的再生圆棒结构；
步骤3:将该再生圆棒结构加工为一具刃部造型的刀具，对将该刃部造型进行热处理。
其中，该步骤1采用电阻焊接或高周波熔接方式。
其中，该第一废料圆棒或第二废料圆棒作为该废料刀具，需先将该废料刀具的受损部予以切除。
还公开了一种熔接式再生刀具圆棒结构制作系统，其特征在于该圆棒制作系统至少包含:至少一热熔式对接夹持系统、至少一第一废料圆棒以及至少一第二废料圆棒，该热熔式对接夹持系统将第一废料圆棒及第二废料圆棒夹持固定，使两者端部高温熔接并同时施以一高压加以对接，进而形成具对接处的再生圆棒结构。
其中，该第一废料圆棒或第二废料圆棒作为该废料刀具，需先将该废料刀具的受损部予以切除。
其中，该第一废料圆棒或是第二废料圆棒采用前述的废料刀具时，需先将该废料刀具的受损部切除。
由此，本发明提供了一种熔接式对接刀具再生方法，令具受损部的废料刀具重新利用为一仿新刀具，有效地利用局部高温熔接来取代传统融胶对接，令第一废料圆棒及第二废料圆棒局部熔接为一体，并可对该再生刀具刃部表面做一高温涂层(热处理)进而达到仿新刀具的目的。
其中该第二废料圆棒可分别取材于废料刀具(圆棒)、再生料圆棒或是全新的次级料圆棒等，或是任两者混合使用皆可，视使用者实际的需求而定。
其中步骤3选择刃部造型设第一废料圆棒还是第二废料圆棒在于刃部造型所需的长度(简称刃部长度)而定，刃部最好设在较自身长度长的废料圆棒(第一废料圆棒或是第二废料圆棒)如此避免废料圆棒的对接处产生应力集中等种种不良影响。
附图说明
图1：为本发明熔接式再生刀具圆棒结构的结构示意图。
图2：为本发明熔接式对接刀具再生方法的流程示意图。
图3a：为本发明熔接式对接刀具再生方法的步骤1示意图。
图3b：为本发明熔接式对接刀具再生方法的步骤2示意图。
图3c：为本发明熔接式对接刀具再生方法的步骤3示意图。
具体实施方式
为达成上述或其他目的及功效，本发明所采用的技术手段及构造，兹绘图就本发明较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。
请参阅图1至图2，图1为本发明熔接式再生刀具圆棒结构的结构示意图；图2为本发明熔接式对接刀具再生方法的流程示意图。
如该等图所示，本发明提供一种熔接式对接刀具再生方法，系利用高温熔接方式将第一废料圆棒10及第二废料圆棒20对接组成一再生圆棒结构30，进而成为一可经高过热处理等程序的仿新刀具；更详细地说:
本发明所述的第一废料圆棒10或是第二废料圆棒20可视情况选择取材一般具受损部的废料刀具(圆棒)、经高温重新熔解成形的再生料圆棒，或者未经使用的次级料(瑕疵料)圆棒等，前述的任两项材料混合对接为一再生圆棒结构30，视使用者实际的需求而定，若是采用具受损部的废料刀具时，需径向研磨为一具受损部的废料圆棒，本发明所述的径向研磨主要将具受损部的刀具刃部加以研磨为一表面光滑的废料圆棒。
请参阅图3a～图3c,图3a为本发明熔接式对接刀具再生方法的步骤1示意图。图3b系为本发明熔接式对接刀具再生方法的步骤2示意图。图3c系为本发明熔接式对接刀具再生方法的步骤3示意图。
本发明所述的方法系至少包含:首先，将第一废料圆棒10及第二废料圆棒20的端部进行以高周波或是电阻焊接等热焊方式将两者(端部)熔接为一体(如图3a所示)，并于熔接过程中对该等废料圆棒分别施予一适当的对接压力，将第一废料圆棒10及第二废料圆棒20熔接为一外径稍大的对接处111(如图3b所示)而形成一具对接处111的再生圆棒结构30(步骤1s1)。
而后，将再生圆棒结构30的第一废料圆棒10、第二废料圆棒20以及两者的对接处111加以研磨为外径一致的再生圆棒结构30(步骤2s2)(如图3c所示)使两废料圆棒同心。
再生圆棒结构30并对该刃部40造型进行热处理者加工为一具刃部40造型的刀具(步骤3s3)(如图1所示)，本发明所述的该刃部40造型需依据所需的长度(简称刃部长度)来决定设于第一废料圆棒10或是第二废料圆棒20，该刃部40长度最好需设于较长废料圆棒(第一或是第二废料圆棒10、20)处，亦即，若第一废料圆棒10长度系长于所需的刃部40长度时，系可选择将第一废料圆棒10加工作为刃部40造型，而第二废料圆棒20作为柄部41，反之，若第二废料圆棒20长度系长于刃部40长度，系可将第二废料圆棒20加工作为刃部40造型，而第一废料圆棒10作为柄部41，藉此，有效地将该等废料圆棒10、20两者间所形成的强度较弱对接处111加以避开，令本发明的仿新刀具不虞因应力集中而意外断裂。
请再次参阅图1及图3a～图3c，本发明除上述方法外，本发明第二实施例系提供一种熔接式再生刀具圆棒结构系统，该刀具圆棒结构系统至少包含:至少一热熔式对接夹持系统50、至少一经研磨的第一废料圆棒10、至少一经研磨的第二废料圆棒20；本发明主要特征在于:该热熔式对接夹持系统50系将第一废料圆棒10及第二废料圆棒20高温熔接并施以一高压而对接为一体，进而形成一具对接处111的再生刀具圆棒结构30，再将该再生圆棒结构30进行热处理并依需求加工为一具刃部40造型的刀具。
本发明的主要诉求在于:有效地利用局部高温熔接来取代传统融胶对接，令第一废料圆棒10及第二废料圆棒20局部熔接为一体，并可对该再生刀具刃部40表面做一高温涂层(热处理)进而达到仿新刀具的目的。
惟，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，非因此即拘限本发明的专利范围，故举凡运用本发明说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内，合予陈明。