一种有色金属加工余料除油去铁回收自动化机械的制作方法

本发明涉及机械加工领域，特别是一种从金属屑中脱油并分类回收金属屑的自动化机械。

背景技术：

在金属加工行业中，金属加工后会产生剩下量大而蓬松且含有大量切削油的废物切屑，其容易污染环境，特别是现有大部分金属加工厂对废物切屑处理这一方面还不够重视，切屑接运小车直接从机床边推至堆放场倒入，或用袋子、大铜箱装好，然后装车运走，在转运的过程中容易将废物切屑掉落在地面上，滴到地面的切削油会严重腐蚀地面，极大的降低了地面的承载能力和寿命，切削油也导致地面湿滑,对工作效率、安全生产带来很多不利影响。

另外在废物切屑处理过程中，如果切削油含量过高没有进行脱油处理，会导致以下后果：一则因为熔解切屑时生产的高温致使生产环境恶劣，二则燃烧时产生的大量烟雾污染环境，三则可以利用的切削油被白白燃烧浪费，以致成本可以节省而被浪费从而转嫁到成品上面。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、能够回收有色金属屑及切削油的自动化机械。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种有色金属加工余料除油去铁回收自动化机械，由下料组件、脱油组件和金属屑回收组件构成，所述下料组件的出口与所述脱油组件的入口连通，所述脱油组件设置有切屑出口和切削油出口，所述切屑出口与所述金属屑回收组件的入口连通，所述金属屑回收组件由第一金属屑回收装置和第二金属屑回收装置构成，所述第一金属屑回收装置设置有和外界连通的第一出口和与所述第二金属屑回收装置入口连通的第二出口。

所述下料组件包括下料筒和第一传送带，所述下料筒的出口与所述第一传送带的入口连通，所述第一传送带的出口与所述脱油组件的入口连通，所述下料筒安装有带动其振动的振动电机。

所述脱油组件由第二传送带和离心脱油机构成，所述第二传送带的入口与所述下料组件的出口连通，所述第二传送带的出口与所述离心脱油机的入口连通，所述切屑出口和切削油出口均设置在所述离心脱油机上。

所述离心脱油机包括离心筒，所述离心筒内安装有只可周向转动的转鼓，所述转鼓连接有带动其转动的动力机构，所述转鼓上安装有脱油滤网，所述切屑出口设置在所述离心筒的侧壁上，所述切削油出口设置在所述离心筒的侧壁上并位于所述转鼓的后方。

所述转鼓成倒锥形，所述转鼓的侧壁与底部的夹角为30-34°，所述转鼓的转速为900-960r/min。

所述第一金属屑回收装置包括第一倾斜磁力传送带，所述第一倾斜磁力传送带的下方设置有第一电磁铁，所述第一出口设置在所述第一倾斜磁力传送带的后端。

所述第二金属屑回收装置包括第二倾斜磁力传送带，所述第二倾斜磁力传送带的下方设置有第二电磁铁，所述第二倾斜磁力传送带的出口连通有一第三传送带，所述第二出口设置在所述第一倾斜磁力传送带的一侧，所述第三传送带设置有与外界连通的第五出口。

本发明的有益效果是：本发明由下料组件、脱油组件和金属屑回收组件构成，金属屑回收组件由第一金属屑回收装置和第二金属屑回收装置构成，下料组件用于收集各种含有切削油的废物切屑，废物切屑进入脱油组件后将金属屑和切削油分离开，切削油被用于回收，脱油后的金属屑经过第一金属屑回收装置和第二金属屑回收装置处理之后分类回收，整个有色金属加工余料除油去铁回收自动化机械结构简单，切削油和金属屑分别回收，自动化程度高，无需人工处理，安全性高，工作效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是离心脱油机的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种有色金属加工余料除油去铁回收自动化机械，由下料组件1、脱油组件2和金属屑回收组件3构成，所述下料组件1的出口与所述脱油组件2的入口连通，所述脱油组件2设置有切屑出口21和切削油出口22，所述切屑出口21与所述金属屑回收组件3的入口连通，所述金属屑回收组件3由第一金属屑回收装置31和第二金属屑回收装置32构成，所述第一金属屑回收装置设置31有和外界连通的第一出口和与所述第二金属屑回收装置32入口连通的第二出口，下料组件用于收集各种含有切削油的废物切屑，废物切屑进入脱油组件后将金属屑和切削油分离开，切削油被用于回收，脱油后的金属屑经过第一金属屑回收装置和第二金属屑回收装置处理之后分类回收，整个有色金属加工余料除油去铁回收自动化机械结构简单，切削油和金属屑分别回收，自动化程度高，无需人工处理，安全性高，工作效率高。

所述下料组件1包括下料筒11和第一传送带12，所述下料筒11的出口与所述第一传送带12的入口连通，所述第一传送带12的出口与所述脱油组件2的入口连通，所述下料筒11安装有带动其振动的振动电机。

所述脱油组件2由第二传送带23和离心脱油机24构成，所述第二传送带23的入口与所述下料组件2的出口连通，所述第二传送带23的出口与所述离心脱油机24的入口连通，所述切屑出口21和切削油出口22均设置在所述离心脱油机24上，所述离心脱油机24包括离心筒25，所述离心筒25内安装有只可周向转动的转鼓26，所述转鼓26连接有带动其转动的动力机构，所述转鼓26上安装有脱油滤网27，所述切屑出口21设置在所述离心筒的侧壁上，所述切削油出口22设置在所述离心筒的侧壁上并位于所述转鼓26的后方，所述转鼓26成倒锥形，所述转鼓26的侧壁与底部的夹角为30-34°，所述转鼓26的转速为900-960r/min，所述切屑出口21位于所述切削油出口22的上端，所述动力机构为三相电机，当三相电机带动转鼓26以900-960r/min的转速转动时，由于离心力的作用以及转鼓26的侧壁与底部的夹角大于切屑与脱油滤网27之间的摩擦角，切削油通过脱油滤网27的网孔透出，网孔将切屑拦阻在转鼓26内并向上持续堆积，切屑也是金属屑通过切屑出口21被推挤出。

在本实施例中，所述离心脱油机24和所述第一金属屑回收装置31之间还设置有第四传送带28，所述第四传送带28的入口与所述切屑出口21连通，所述第四传送带28的出口与所述第一金属屑回收装置31的入口连通，所述第一金属屑回收装置31包括第一倾斜磁力传送带35，所述第一倾斜磁力传送带35的下方设置有第一电磁铁36，所述第一出口设置在所述第一倾斜磁力传送带35的后端，所述第二金属屑回收装置32包括第二倾斜磁力传送带37，所述第二倾斜磁力传送带37的下方设置有第二电磁铁38，所述第二倾斜磁力传送带37的出口连通有一第三传送带39，所述第二出口设置在所述第一倾斜磁力传送带35的一侧，所述第三传送带39设置有与外界连通的第五出口33，第一倾斜磁力传送带35与第二倾斜磁力传送带37呈直角设置，第一金属屑回收装置31通过第一出口回收部分金属屑，第二金属屑回收装置32回收另一部分金属屑，所述第三传送带39通过第五出口33用于回收收集无法采用磁力收集的金属屑，上述三者分别回收不同磁性的金属屑，分类完全，方便下一步金属屑的熔炼。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。