一种订书针加工设备的制作方法

本发明涉及订书针生产技术领域，具体讲是一种订书针加工设备。

背景技术：

订书针加工设备是一种集产品冲压成型、翻转叠放、包装入盒等多项功能于一体的全自动生产流水线。其具体由模具冲压成型机、翻转叠料装置、折纸套盒机三大机构组成。订书针在包装入盒之前，需要将顶层成排订书针与底层成排订书针进行叠放，然后再进行下一步的包装入盒程序，其中的叠放订书针就是由翻转叠放装置来完成的。目前的订书针加工设备，其模具冲压成型机只有一台，与之相连的输送带也只有一条，与之相匹配的翻转叠料装置包括两个推料机构、带有固定料板和可翻转的活动料板的一个翻料机构，一个下料机构。翻转叠料时，需要先通过两个推料机构将同一条输送带上的成排订书针分成两断分别一前一后推送到固定料板和活动料板上，然后再经过翻料机构进行翻转叠放。整个工序采用一条输送带在输送方向上前后翻转叠料的方式对订书针进行叠放，不仅设备结构复杂，工序多，而且生产效率低下。

为了解决上述问题，本案由此而生。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，工序少，生产效率高的订书针加工设备。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种订书针加工设备，包括依次设置的模具冲压成型机、翻转叠料装置、折纸套盒机，模具冲压成型机与折纸套盒机之间通过输送带相连；所述模具冲压成型机有两台，输送带有两条，两台模具冲压成型机前后错位布置，两条输送带平行设置且分别与两台模具冲压成型机相连；所述翻转叠料装置包括用于放置成排订书针的料板、翻转机构、下料机构，两条输送带的末端之间设置有旋转支座，料板可翻转地设置于旋转支座上，常态下，料板连接于其中一侧输送带的末端，在翻转机构的作用下料板可在两条输送带之间来回翻转，且当翻转至对侧输送带的上方时在下料机构的作用下正好可将料板上的成排订书针叠扣在对侧输送带上的成排订书针上。

进一步地，所述输送带呈l形结构，输送带的直角转弯处设置有一导向板，订书针可在导向板的作用下转弯90度后继续沿着输送带前进。

进一步地，所述下料机构包括设置于料板底部的电磁铁，电磁铁可吸附、释放位于料板上的成排订书针。

进一步地，所述翻转机构包括翻转气缸，料板通过支承轴可翻转地设置于旋转支座上，支承轴的一端同轴连接有齿轮，翻转气缸的活塞连杆上设置有齿条，齿条可在翻转气缸的作用下作与支承轴垂直的往复运动，齿轮与齿条啮合。

进一步地，还包括将叠放好的订书针输送至折纸套盒机的推送机构，推送机构包括推送气缸、叠放平台，叠放平台连接于对侧输送带的末端，折纸套盒机位于叠放平台的一侧，叠放平台与折纸套盒机的入口连通，推送气缸位于叠放平台的另一侧，推送气缸的活塞连杆上设置有推送块，推送块、叠放平台、折纸套盒机的入口三者位于同一直线上，且推送块可在推送气缸的作用下沿着上述直线作往复运动。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明订书针加工设备具有两台模具冲压成型机和与之相匹配的两条输送带，翻转叠料装置通过两条输送带直接并排翻转叠料的方式对订书针进行叠放，省去了将订书针推至输送带一侧的工序，简化了设备结构，同时大大提高了工作效率，可在原来的基础上翻倍。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中翻转叠料装置工作状态一的结构示意图。

图3是本发明中翻转叠料装置工作状态二的结构示意图。

图4是本发明中翻转叠料装置工作状态三的结构示意图。

图中所示：1、模具冲压成型机2、翻转叠料装置21、料板22、电磁铁23、旋转支座24、翻转气缸25、支承轴26、齿轮27、齿条3、折纸套盒机4、输送带41、一侧输送带42、对侧输送带5、推送机构51、推送气缸52、叠放平台53、推送块6、导向板7、订书针。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1至图4所示：一种订书针加工设备，包括依次设置的模具冲压成型机1、翻转叠料装置2、折纸套盒机3。模具冲压成型机1与折纸套盒机3之间通过输送带4相连。模具冲压成型机1用于将线板状的订书针切割冲压弯折成成形的订书针，并针脚朝上成排地通过输出带4输出。折纸套盒机3用于折叠形成纸盒，并将叠放好的订书针套入纸盒内。模具冲压成型机1和折纸套盒机3均为现有技术，并非本发明的重点，其具体结构在这里不再赘述。本发明的主要发明点在于：模具冲压成型机1有两台，输送带4有两条，两台模具冲压成型机1前后错位布置，使得两台模具冲压成型机1成型的订书针出来时不会在同一条直线上。具体实施时，两台模具冲压成型机1集成于一台机器上。两条输送带4平行设置且分别与两台模具冲压成型机1相连。翻转叠料装置2包括料板21、翻转机构、下料机构。其中，料板21用于放置成排订书针，翻转机构用于驱动料板21翻转，下料机构用于在料板21翻转时将订书针固定在料板21上，并可在某一时刻瞬间撤销对订书针的固定。两条输送带4的末端之间设置有旋转支座23，料板21可翻转地设置于旋转支座23上。常态下，料板21连接于其中一侧输送带42的末端，该条输送带4上的订书针可直接输送到料板21上。在翻转机构的作用下，料板21可在两条输送带4之间来回翻转，且当翻转至对侧输送带41的上方时，在下料机构的作用下正好可将料板21上的成排订书针叠扣在对侧输送带41上的成排订书针上。具体实施时，可随意选择一条输送带4作为以上所述的一侧输送带42，将另一条输送带4作为以上所述的对侧输送带41。

输送带4呈l形结构。具体实施时，输送带4的直角转弯处设置有一导向板6，订书针可在导向板6的作用下转弯90度后继续沿着输送带4前进。如此设计，输送带4沿着模具冲压成型机1进料方向的逆方向输送，使得进料通道与出料通道紧靠在一起，整个设备布局更加合理，可有效减小设备的占地面积。

下料机构包括设置于料板21底部的电磁铁22，电磁铁22可吸附、释放位于料板21上的成排订书针。如此设计，当料板21翻转时，电磁铁22通电，料板21底部具有吸附力，将订书针牢牢地吸附在料板21上。当料板21翻转至对侧输送带41上的订书针上方合适位置时，电磁铁22断电，料板21底部的吸附力消失，料板21上的订书针就会在重力作用下掉落，并叠扣在下方的订书针上，以此实现下料工序。整体结构简单，工序简洁，效率高。

翻转机构包括翻转气缸24，翻转气缸24设置于一侧输送带42的外侧，料板21通过支承轴25可翻转地设置于旋转支座23上。支承轴25的一端同轴连接有齿轮26。翻转气缸24的活塞连杆上设置有齿条27，齿条27可在翻转气缸24的作用下作与支承轴25垂直的往复运动，齿轮26与齿条27啮合。如此设计，翻转气缸24活塞连杆的伸缩带动齿条27轴向往复运动，齿条27往复运动带动齿轮26正反转，与此同时，支承轴25也跟着齿轮26同步正反转，进而由支承轴25带动料板21在两条输送带4之间来回翻转。整体结构简单，工作稳定可靠。

此外，本发明还包括将叠放好的订书针输送至折纸套盒机3的推送机构5。推送机构5包括推送气缸51、叠放平台52。叠放平台52连接于对侧输送带41的末端，折纸套盒机3位于叠放平台52的一侧，叠放平台52与折纸套盒机3的入口连通，推送气缸51位于叠放平台52的另一侧。推送气缸51的活塞连杆上设置有推送块53。推送块53、叠放平台52、折纸套盒机3的入口三者位于同一直线上，且推送块53可在推送气缸51的作用下沿着上述直线作往复运动。如此设计，一侧输送带42可将叠放好的订书针直接输送到叠放平台52上，再通过推送气缸51驱动推送块53往复运动，由推送块53将叠放好的订书针推入折纸套盒机3的入口。当然，本发明还包括机架，翻转叠料装置2、输送带4、推送机构5等均安装于机架上，由于是常规技术，图中未画出。

本发明订书针加工设备工作时，两台模具冲压成型机1同时工作，并将加工成型的订书针7分别通过两条输送带4针脚朝上成排输送出来。输送带4为步进式运转，当订书针7输送到料板21上时（如图2所示），两条输送带4同时停止运转，翻转气缸24与电磁铁22启动。翻转气缸24驱动料板21翻转（如图3所示），与此同时，电磁铁22吸附住料板21上的成排订书针7。当料板21翻转至对侧输送带41上的订书针7上方合适位置时，电磁铁22停运，料板21上的订书针7下落叠扣在下方的订书针7上（如图4所示）。当订书针叠放好后，料板21在翻转气缸24的作用下复位，一侧输送带41启动继续运转。当叠放好的订书针输送到叠放平台52上时，推送气缸51启动，通过推送块53将叠放好的订书针推入到折纸套盒机3中，等连续推入两排叠放好的订书针后，再通过折纸套盒机3对订书针进行包装入盒。至此，一个完整的工作流程结束，可重复进入下一个工作流程。最后将模具冲压成型机1、输送带4、翻转气缸24、电磁铁22、推送气缸51、启折纸套盒机3等通过控制器用程序有序控制起来，即可实现订书针的自动加工。

本发明订书针加工设备具有两台模具冲压成型机1和与之相匹配的两条输送带4，翻转叠料装置2通过两条输送带4直接并排翻转叠料的方式对订书针进行叠放，省去了将订书针推至输送带4一侧的工序，简化了设备结构，同时大大提高了工作效率，可在原来的基础上翻倍。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。