直冲直贴机的制作方法

本发明涉及一种直冲直贴机，属于钢片贴合设备技术领域。

背景技术：

钢片贴合机是将钢片贴合到手机等产品上，是手机等产品加工过程中的一个重要设备。现有钢片贴合机是将从钢片卷带剥离出来的钢片贴合到产品上，贴合效率较慢，且钢片的贴合不能实现一体化生产，同时，上下料机构分开，增加了人力的投入，增加了生产成本。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种直冲直贴机。

本发明通过采取以下技术方案予以实现：

一种直冲直贴机，包括机架、冲切模组、定位模组、旋转上下料模组、放料机构和收卷机构，冲切模组安装在机架上，旋转上下料模组安装在机架上并位于冲切模组的后方，定位模组滑动安装在机架上并位于冲切模组和这旋转上下料模组的下方，放料机构和收卷机构安装在机架上并分别位于冲切模组的两侧。

优选的是，所述冲切模组包括冲压机构、切刀滑动机构、切刀和导向板，冲压机构安装在所述机架上，切刀通过切刀滑动机构竖直滑动安装在所述机架上并位于冲压机构的下方，导向板安装在所述机架上并位于切刀的下方，其上设有导向孔。

优选的是，所述冲压机构包括冲压电机、丝杆、压板和第一导向柱，第一导柱竖直安装在所述机架上，压板滑动套设在第一导柱上并位于所述切刀的正上方，冲压电机安装在所述机架上，丝杆竖直设置在所述机架上，其顶端与冲压电机传动连接，其底端穿过压板并与压板螺纹连接

优选的是，所述切刀滑动机构包括固定板、第二导向柱和复位弹簧，第二导向柱竖向安装在所述机架上，固定板滑动套设在第二导向柱上，复位弹簧位于导第二向柱与固定板之间，其一端固定在第二导向柱上，其另一端固定在固定板上，所述切刀竖向安装在固定板上。

优选的是，所述直冲直贴机还包括导料机构，导料机构安装在所述机架上，其导向端与所述导向板的顶部位于同一水平线上。

优选的是，所述导料机构为两个导向轮，两个导向轮分别转动安装在所述机架上并位于所述切刀的两侧，其底部与所述导向板的顶部位于同一水平线上。

优选的是，所述旋转上下料模组包括旋转电机、横架和两个搭载单元，旋转电机竖直固定在所述机架上并位于所述冲切模组的后方，其输出轴向上，横架固定在旋转电机的输出轴上，两个搭载单元安装在横架的两端，每个搭载单元包括伸缩气缸、连接板、吸嘴和料板，伸缩气缸固定在横架的一端上，其伸缩端向下，连接板固定在伸缩气缸的伸缩端上，吸嘴安装在连接板的底部，料板吸附在吸嘴的底部。

优选的是，所述搭载单元还包括第三导向柱，第三导向柱的一端固定在所述连接板的顶部，其另一端穿过所述横架。

优选的是，所述定位模组包括横向移动机构、纵向移动机构、定位电机和定位台，纵向移动机构安装在所述机架上，横向移动机构安装在纵向移动机构的移动端上，定位电机竖直安装在横向移动机构的移动端上，定位台安装在定位电机的输出轴上。

优选的是，所述纵向移动机构垂直于所述横向移动机构。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：本发明利用旋转上下料模组将待贴合的产品放置至定位模组上，定位模组将待贴合产品移动至冲切模组的正下方，冲切模组将从放料机构出来的胶卷进行冲切并将胶卷上的贴片冲切出来直接贴合在待贴合产品上，能自动实现贴片分离和贴合，节省贴合周期，提高贴合效率；同时，旋转上下料模组的使用，能有效节省上下料的人力，减少生产成本。

附图说明

图1是本发明的直冲直贴机的整体结构示意图；

图2是本发明的冲切模组的结构示意图；

图3是本发明的冲压机构与切刀配合的结构示意图；

图4是本发明的旋转上下料模组的结构示意图；

图5是本发明的定位模组的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细描述。

如图1至图5所示，一种直冲直贴机包括机架1、冲切模组2、定位模组3、旋转上下料模组4、放料机构5和收卷机构6，冲切模组2安装在机架1上，旋转上下料模组4安装在机架1上并位于冲切模组2的后方，定位模组3滑动安装在机架1上并位于冲切模组2和这旋转上下料模组4的下方，放料机构5和收卷机构6安装在机架1上并分别位于冲切模组2的两侧。其中，放料机构5和收卷机构6采用转轮结构，即将转轮转动设置在机架上，收卷机构6的转轮由电机带动。工作时，旋转上下料模组4将待贴合产品转动定位模组3的上方并放置至定位模组3上，定位模组3移动将待贴合品移动至冲切模组2的正下方，带有贴片的胶卷从放料机构5输出并在收卷机构6的牵引力作用下经过冲切模组2的下方，冲切模组2向下冲切将胶卷中的贴片直接冲切下来并贴合在定位模组3上的待贴合产品上，冲切模组2复位，定位模组3移动复位并将已贴合产品移动至旋转上下料模组4的下方，旋转上下料模组4将已贴合产品吸附并放转后将下一批待贴合产品放置至定位模组3上，同时将已贴合产品通过其他输送机构送走，整个生产过程能自动实现贴片分离和贴合，节省贴合周期，提高贴合效率；同时，旋转上下料模组的使用，能有效节省上下料的人力，减少生产成本。

如图2、图3所示，所述冲切模组2包括冲压机构21、切刀滑动机构22、切刀23和导向板24，冲压机构21安装在所述机架1上，切刀23通过切刀滑动机构22竖直滑动安装在所述机架1上并位于冲压机构21的下方，导向板24安装在所述机架1上并位于切刀23的下方，其上设有导向孔241。放料机构5放出的带有贴片的胶卷在收卷机构6的牵引作用下紧贴导向板24的顶部滑动，冲压机构21下移将切刀23向下压对胶卷进行冲切，将胶卷上的贴片冲切至导向孔241后直接贴合在待贴合的产品上，将剥胶和贴合一起完成，有效地提高了贴片贴合效率。

所述冲压机构21包括冲压电机211、丝杆212、压板213和第一导向柱214，第一导柱214竖直安装在所述机架1上，压板213滑动套设在第一导柱214上并位于所述切刀23的正上方，冲压电机211安装在所述机架1上，丝杆212竖直设置在所述机架1上，其顶端与冲压电机211传动连接，其底端穿过压板213并与压板213螺纹连接。冲压电机211带动丝杆212转动，由于丝杆212与压板213是螺纹连接的，丝杆212转动使压板213沿第一导向柱214上下移动，可以对切刀进行冲压，使切刀对胶卷进行冲切。冲压机构21也可以采用其他移动机构，只要能将压板下压或上移即可。

所述切刀滑动机构22包括固定板221、第二导向柱222和复位弹簧(图中未标示)，第二导向柱222竖向安装在所述机架1上，固定板221滑动套设在第二导向柱222上，复位弹簧位于导第二向柱222与固定板221之间，其一端固定在第二导向柱222上，其另一端固定在固定板221上，所述切刀23竖向安装在固定板221上。固定板221在压板213的冲压作用下沿第二导向柱222向下移动，带动切刀23向下移动，切刀23对沿导向板24经过的胶卷进行冲切，将胶卷上的贴片冲切至导向孔241后直接对待贴合产品进行贴合，在压板上移过程中，固定板在复位弹簧的作用下向上移动，带动切刀上移复位。

所述直冲直贴机还包括导料机构7，导料机构7安装在所述机架1上，其导向端与所述导向板24的顶部位于同一水平线上；所述导料机构7为两个导向轮71，两个导向轮71分别转动安装在所述机架1上并位于所述切刀23的两侧，其底部与所述导向板24的顶部位于同一水平线上，经两个导向轮71的导向作用，确使胶卷紧贴导向板24的顶部滑过，确保冲切过程顺利

如图4所示，所述旋转上下料模组4包括旋转电机41、横架42和两个搭载单元43，旋转电机41竖直固定在所述机架1上并位于所述冲切模组2的后方，其输出轴向上，横架42固定在旋转电机41的输出轴上，两个搭载单元43安装在横架42的两端，每个搭载单元43包括伸缩气缸431、连接板432、吸嘴433、第三导向柱434和料板435，伸缩气缸421固定在横架42的一端上，其伸缩端向下，连接板432固定在伸缩气缸431的伸缩端上，吸嘴433安装在连接板432的底部，料板435吸附在吸嘴433的底部，第三导向柱434的一端固定在所述连接板432的顶部，其另一端穿过所述横架42。旋转电机41转动带动横架42在水平面上绕机架1转动，使横架42两端的搭载单元43能转到上下料位置，每个搭载单元43的吸嘴在伸缩气缸431的带动下并在第三导向柱导434向下上下移动，将料板435吸附并放置至上下料位置，可实现放料和收料同时进行，节省上下料时间，有效地提高工作效率。

如图5的示，所述定位模组3包括横向移动机构31、纵向移动机构32、定位电机33和定位台34，纵向移动机构31安装在所述机架1上，横向移动机构32安装在纵向移动机构31的移动端上，定位电机33竖直安装在横向移动机构32的移动端上，定位台34安装在定位电机33的输出轴上，所述纵向移动机构32垂直于所述横向移动机构31，利用横向移动机构31和纵向移动机构32使定位台34在水平面内移动，利用定位电机33旋转带动定位台34旋转以调节待加工产品的角度偏移，使定位台34能精确移动到设定位置，实现定位台的待加工产品的高精确定位，方便对其进行贴片快速加工，提高工作效率。

纵向移动机构32和横向移动机构31是用来实现定向移动的，纵向移动机构32设置在机架1上，横向移动机构31设置在纵向移动机构32的移动端，这可以根据使用需要来进行设置，横向移动机构31和纵向移动机构32可以调换，只要利用该两个机构来实现定位台的水平面范围内移动即可。由于横向移动机构31和纵向移动机构32的结构是相同的，在此仅描述纵向移动机构32的结构。其可以采用以下结构，包括导轨、滑块、丝杆和电机，导轨纵向设置在所述机架上，滑块滑动调动在导轨上，电机纵向安装在导轨的一端，丝杆的一端与电机的输出轴连接，其另一端穿过滑块并与滑块螺纹连接。电机转动带动丝杆转动，由于丝杆与滑块是螺纹连接的，丝杆转动使滑块可以沿导轨回来移动，实现定位台的移动。纵向移动机构32也可以采用电机、转轮、链带和滑块配合的结构，只要能实现其移动端纵向移动即可。

以上均为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种改变和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。