一种铝管自动划痕设备的制作方法

本发明涉及一种自动划痕设备，尤其涉及一种铝管的自动划痕设备。

背景技术：

目前，市场上销售的铝管类型很多，在管件的表面经常需要划痕处理，在传统的工艺中都是通过人工加工而成，如此的加工工艺既无法保证划痕位置的准确性又会浪费人力工时，无法满足企业日益追求的经济效益，迫切需要一种专门设备为划痕这类工艺进行补充。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种铝管自动划痕设备，通过设备自动夹紧定位铝管，并且加工表面划痕，不在需要人工操作，设备操作简单，结构小。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种铝管自动划痕设备，包括工作台，还包括定位组件、加工组件和装夹组件；所述的定位组件位于所述的工作台上，与所述的工作台固定连接；所述的加工组件位于所述的工作台上，与所述的工作台固定连接，位于所述的定位组件和装夹组件之间；所述的装夹组件位于所述的加工组件的一侧，与所述的加工组件固定连接；被加工的铝管贯穿所述的装夹组件和加工组件，向外延伸至所述的定位组件，与所述的定位组件相抵触。

所述的加工组件包括外壳、支撑架、旋转盘和转动轮；所述的外壳位于所述的工作台上，与所述的工作台固定连接；所述的支撑架位于所述的外壳的内部，上端与所述的外壳的上顶固定连接，竖直向下；所述的旋转盘位于所述的支撑架的一侧，两侧面分别与所述的支撑架和转动轮固定连接；所述的转动轮位于被加工铝管的外围，同时位于所述的旋转盘的一侧，与所述的旋转盘固定连接；所述的支撑架和旋转盘设置有两个，对称分布在所述的转动轮的两侧。

进一步的，所述的转动轮上设置有皮带槽，所述的皮带槽位于所述的转动轮的外表面上，通过皮带连接电机；所述的转动轮的中心处设置有加工刀具和刀具气缸，所述的刀具气缸位于所述的转动轮的外圆表面上，与所述的转动轮固定连接；所述的加工刀具位于所述的转动轮内部，与所述的刀具气缸固定连接。

进一步的，所述的装夹组件包括定位管，夹紧凸台、固定凸台、夹紧块和锥形管；所述的定位管位于所述的加工组件的一侧，与所述的外壳固定连接，被加工铝管穿过所述的定位管；所述的定位管的一端设置有凸台，所述的凸台与所述的夹紧凸台相邻，与所述的定位管和夹紧凸台固定连接；所述的锥形管位于所述的定位管的外围，所述的定位管穿过所述的锥形管；所述的固定凸台位于所述的锥形管的一侧，内径大于所述的锥形管的一端外径；所述的夹紧凸台位于所述的固定凸台的一侧，与所述的固定凸台固定连接，同时位于所述的定位管的外围，与所述的定位管固定连接；所述的夹紧块位于所述的锥形管、固定凸台和夹紧凸台之间，一端与所述的锥形管相抵触，中间与所述的固定凸台铰链接，另一端位于所述的夹紧凸台内。

进一步的，所述的锥形管设置有大端直管、中间锥管和小端直管；所述的大端直管位于所述的锥形管的一侧，与所述的加工组件相邻；小端直管位于所述的锥形管的另一侧，与所述的固定凸台相邻，外径小于所述的固定凸台的内径；所述的中间锥管连接所述的大端直管和小端直管，外圆面为锥面，与所述的夹紧块的一端相接触。

进一步的，所述的大端直管的下方设置有推板，所述的推板与所述的大端直管固定连接；所述的推板另一面设置有夹紧气缸，所述的夹紧气缸位于所述的加工组件的内部，同时与所述的工作台固定连接。

进一步的，所述的固定凸台上设置有固定槽，不少于一个，均匀分布在所述的固定凸台的外圆上；所述的夹紧块穿过所述的固定槽，与所述的固定凸台铰链接。

进一步的，所述的夹紧凸台为圆锥形，小端与所述的固定凸台固定连接，大端与所述的定位管固定连接；所述的夹紧凸台的外圆上设置有夹紧槽，不少于一个，均匀分布在所述的夹紧凸台的外圆上；所述的夹紧块的一端插入所述的夹紧槽内，与被加工铝管的外表面接触。

进一步的，所述的夹紧块呈“l”形状，一端设置有斜面，与所述的锥形管相接触；一端竖直向下，底面设置有锯齿面，所述的锯齿面与被加工铝管的外表面相接触。

进一步的，所述的夹紧块、固定槽和夹紧槽一一对应。

进一步的，所述的定位组件包括定位板和位置传感器；所述的定位板位于所述的加工组件的另一侧，与所述的工作台固定连接；所述的位置传感器位于所述的定位板的上端，与被加工铝管相对应。

与现有技术相比，本发明提供的一种铝管自动划痕设备，通过设备在定位后自动夹紧被加工铝管，再开启电机，转动刀具进行加工，确保精度的同时不再需要提高加工效率，节省人力成本。

附图说明

图1示出本发明的主剖视图。

图2示出本发明的右视图。

图3示出本发明的夹紧块的主视图。

其中：1.工作台、2.定位组件、3.加工组件、4.夹紧组件、5.定位板、6.位置传感器、7.外壳、8.支撑架、9.旋转盘、10.转动轮、11.刀具气缸、12.加工刀具、13.皮带槽、14.定位管、15.锥形管、16.固定凸台、17.固定槽、18.夹紧凸台、19.夹紧槽、20.夹紧块、21.凸台、22.大端直管、23.中间锥管、24.小端直管、25.推板、26.夹紧气缸、27.斜面、28.锯齿面。

具体实施方式

如图所示，一种铝管自动划痕设备，包括工作台1，还包括定位组件2、加工组件3和装夹组件4；所述的定位组件2位于所述的工作台1上，与所述的工作台1固定连接，用于定位被加工铝管和其加工位置；所述的加工组件3位于所述的工作台1上，与所述的工作台1固定连接，同时位于所述的定位组件2和装夹组件4之间，用于加工铝管表面的划痕；所述的装夹组件4位于所述的加工组件3的一侧，与所述的加工组件3固定连接，用于装夹被加工铝管；被加工的铝管贯穿所述的装夹组件4和加工组件3，向外延伸至所述的定位组件2，与所述的定位组件2相抵触，接触到所述的定位组件2时就说明被加工铝管到达加工位置，此时通过所述的装夹组件4夹紧铝管，再通过所述的加工组件3进行加工。

所述的加工组件3包括外壳7、支撑架8、旋转盘9和转动轮10；所述的外壳7位于所述的工作台1上，与所述的工作台1固定连接，作为整个所述的加工组件的外部支撑使用；所述的支撑架8位于所述的外壳7的内部，上端与所述的外壳7的上顶固定连接，竖直向下，用于支撑所述的旋转盘9和转动轮10；所述的旋转盘9位于所述的支撑架8的一侧，两侧面分别与所述的支撑架8和转动轮10固定连接，用于连接所述的支撑架8和转动轮10；所述的转动轮10位于被加工铝管的外围，同时位于所述的旋转盘9的一侧，与所述的旋转盘9固定连接，用于旋转所述的加工刀具12，进行加工；所述的支撑架8和旋转盘9设置有两个，对称分布在所述的转动轮10的两侧，保持所述的转动轮10的受力平衡。

进一步的，所述的转动轮10上设置有皮带槽13，所述的皮带槽13位于所述的转动轮10的外表面上，通过皮带连接电机，电机转动带动皮带从而带动所述的转动轮10转动；所述的转动轮10的中心处设置有加工刀具12和刀具气缸11，所述的刀具气缸11位于所述的转动轮10的外圆表面上，与所述的转动轮10固定连接，用于启动和停止所述的加工刀具12；所述的加工刀具12位于所述的转动轮10内部，与所述的刀具气缸11固定连接，用于直接加工使用。

进一步的，所述的装夹组件4包括定位管14，夹紧凸台18、固定凸台16、夹紧块20和锥形管15；所述的定位管14位于所述的加工组件3的一侧，与所述的外壳7固定连接，被加工铝管穿过所述的定位管14，用于承载被加工的铝管；所述的定位管14的一端设置有凸台21，所述的凸台21与所述的夹紧凸台18相邻，与所述的定位管14和夹紧凸台18固定连接，用于固定所述的夹紧凸台18；所述的锥形管15位于所述的定位管14的外围，所述的定位管14穿过所述的锥形管15，用于提供夹紧力；所述的固定凸台16位于所述的锥形管15的一侧，内径大于所述的锥形管15的一端外径，用于固定所述的夹紧块20；所述的夹紧凸台18位于所述的固定凸台16的一侧，与所述的固定凸台16固定连接，同时位于所述的定位管14的外围，与所述的定位管14固定连接，用于限制所述的夹紧块20的移动位置；所述的夹紧块20位于所述的锥形管15、固定凸台16和夹紧凸台18之间，一端与所述的锥形管15相抵触，中间与所述的固定凸台16铰链接，另一端位于所述的夹紧凸台18内，用于夹紧被加工的铝管。

进一步的，所述的锥形管15设置有大端直管22、中间锥管23和小端直管24；所述的大端直管22位于所述的锥形管15的一侧，与所述的加工组件3相邻，用于连接所述的推板25；小端直管24位于所述的锥形管15的另一侧，与所述的固定凸台16相邻，外径小于所述的固定凸台16的内径，移动时可以插入所述的固定凸台16的内部；所述的中间锥管23连接所述的大端直管22和小端直管24，外圆面为锥面，与所述的夹紧块20的一端相接触，通过移动调整所述的夹紧块20的位置，达到夹紧的目的。

进一步的，所述的大端直管22的下方设置有推板25，所述的推板25与所述的大端直管22固定连接，用于推拉所述的锥形管；所述的推板25另一面设置有夹紧气缸26，所述的夹紧气缸26位于所述的加工组件3的内部，同时与所述的工作台1固定连接，用于为所述的夹紧组件4提供动力。

进一步的，所述的固定凸台16上设置有固定槽17，不少于一个，均匀分布在所述的固定凸台16的外圆上；所述的夹紧块20穿过所述的固定槽17，与所述的固定凸台16铰链接，用于连接所述的夹紧块20。

进一步的，所述的夹紧凸台18为圆锥形，小端与所述的固定凸台16固定连接，大端与所述的定位管14固定连接；所述的夹紧凸台18的外圆上设置有夹紧槽19，不少于一个，均匀分布在所述的夹紧凸台18的外圆上，用于限制所述的夹紧块20的移动方向和位置；所述的夹紧块20的一端插入所述的夹紧槽19内，与被加工铝管的外表面接触，用于夹紧。

进一步的，所述的夹紧块20呈“l”形状，一端设置有斜面27，与所述的锥形管15相接触，所述的锥形管15移动时，通过所述的斜面27将所述的夹紧块20的位置进行改变；一端竖直向下，底面设置有锯齿面28，所述的锯齿面28与被加工铝管的外表面相接触，用于夹紧。

进一步的，所述的夹紧块20、固定槽17和夹紧槽19一一对应。

进一步的，所述的定位组件2包括定位板5和位置传感器6；所述的定位板5位于所述的加工组件2的另一侧，与所述的工作台1固定连接，用于阻挡定位被加工铝管；所述的位置传感器6位于所述的定位板5的上端，与被加工铝管相对应，用于感应被加工铝管的位置。

使用时，被加工铝管贯穿所述的装夹组件4和加工组件3，至所述的定位组件2上，所述的定位板5阻挡被加工铝管，此时所述的位置传感器6感应到铝管并传递信号，此时所述的夹紧气缸26和刀具气缸11，将所述的推板25向前推送，将所述的锥形管15向前推动，所述的中间锥管23移动，通过所述的斜面27将所述的夹紧块20的一端向上移动，通过与所述的固定凸台16的铰链接，使得所述的夹紧块20的另一端在所述的夹紧凸台18内向下移动，所述的锯齿面28接触被加工铝管的外表面，进行夹紧。同时的，所述的加工刀具12被所述的刀具气缸11推下至被加工铝管的外表面，电机启动，通过皮带传动，带动所述的转动轮10转动，围绕被加工铝管进行加工。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。