一种带除尘功能的自动压合机的制作方法

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及到一种带除尘功能的自动压合机。

背景技术：

传统的贴片生产工艺往往采用人工的形式进行生产，这使得生产效率不高，能耗过大，生产精度不准确的缺点无限放大，而且有些零部件在进行贴片过程中会采用对人体具有较大危害的粘接剂进行处理，人工若是操作不当容易造成损害。

现有压合机存在如下缺陷：

1、在贴片压合过程中容易出现压合精确度不高的情况发生。

2、在压合过程中，由于人工操作不当导致产品损坏的情况的时有发生，而且在压合过程中，由于人工操作失误导致装置受损以及人员工伤的情况也是急需要解决的问题。

3、传统的压合机往往只能进行单工位贴合，无法在同一台设备上进行不同工位的处理。

4、现有的压合机体积都过于庞大，无法进行移动和搬运，这在很大程度上限制了企业的生产发展，而且现有的部分压合机在压合过程中容易出现偏差情况。

5、由于企业的生产车间灰尘过多，产品压合时若粉尘过多容易导致压合效果不理想的情况发生。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种带除尘功能的自动压合机。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带除尘功能的自动压合机，包括机架，所述带除尘功能的自动压合机还包括设置于机架上端的滑动装置、液压压合装置以及除尘装置；

所述滑动装置包括平行固定于所述机架上端的两根滑轨，所述滑轨上端设有滑块，所述滑块上端连接有活动板，所述活动板底部还固定有滑行座，所述滑行座中间部位开设有螺纹孔，所述滑行座左右两端均设有丝杠支架，所述丝杠支座也设置于所述机架上端，丝杠与滑行座螺纹连接，丝杠两端均通过法兰盘固定于丝杠支座处，丝杠一端还通过连接件连接有从动齿轮，所述机架内还固定有步进电机一，所述步进电机一输出轴端连接有驱动齿轮，所述从动齿轮与所述驱动齿轮之间通过链条连接，所述活动板上端还设有第二滑动装置；

所述第二滑动装置包括固定于所述活动板上端的两根导轨，所述导轨上端设有小滑块，所述小滑块上端连接有移动板，所述移动板四个角处均固定有定位块，所述移动板底部还固定有滑座，所述滑座中间部位开设有螺纹孔，所述滑座前后两端均设有丝杠一支座，所述丝杠一支座也设置于所述移动板上端，丝杠一与滑座螺纹连接，丝杠一两端均通过法兰盘固定于丝杠一支座处，丝杠一一端还通过连接件连接有从动齿轮一，所述移动板下端还固定有步进电机二，所述步进电机二输出轴端连接有驱动齿轮一，所述从动齿轮一与所述驱动齿轮一之间通过链条连接；

所述液压压合装置包括设置于所述机架上端的液压压合装置支架和液压装置，所述液压装置包括设置于液压压合装置支架上端的液压气缸，液压气缸活塞杆底端连接有气缸连接套，所述气缸连接套外部固定有定位杆座，所述定位杆座右侧上端连接有定位杆安装座，所述定位杆安装座上端连接有固定杆，所述固定杆另一端延伸至液压压合装置支架上部，所述固定杆中间部位还套设有法兰，所述气缸连接套下端连接有压头，所述液压压合装置后侧设有除尘装置；

所述除尘装置包括基座以及与所述基座垂直连接的竖板，所述基座与所述竖板交接处还固定有一方形挡板，所述竖板中间部位前侧设有丝杠滑块且丝杠滑块在竖板前侧进行上下移动，所述丝杠滑块上下两端分别固定有固定块一和固定块二，所述固定块一与所述固定块二均通过紧固件紧固于竖板处，所述固定块一位于固定块二上端，所述固定块一上端还设有轴套，所述轴套上端连接有步进电机，所述固定块一和固定块二中间部位均开设有圆形通孔，所述丝杠滑块中间部位开设有螺纹通孔，所述固定块一、固定块二和丝杠滑块两侧均开设有通孔，丝杠一端固定于固定块一处并向下延伸穿过丝杠滑块和固定块二，螺纹丝杠穿过固定块二、丝杠滑块和固定块一并与步进电机输出轴端连接，所述丝杠滑块前端固定有伸缩气缸固定架，伸缩气缸固定于伸缩气缸固定架处，伸缩气缸活塞杆末端固定有鼓风头，所述鼓风头通过导管连接至鼓风机处。

进一步的，所述机架包括横档以及与所述横档垂直连接的四根立柱，所述立柱底部还连接有定位板，所述定位板底部还旋接有地脚，所述机架顶端通过螺栓紧固有台板。

本发明的优点在于：

1、本发明在移动板四个角处均设有定位块，使得在进行压合过程更好地定位，提高压合精确度。

2、本发明采用液压气缸对产品进行压合，摒弃了传统的人工压合，在很大程度上提升了工作效率，而且只需要一名员工便可以进行全部操作，十分便利，不会出现人员工伤的情况发生；同时，本装置相较于现有设备更加安全稳固。

3、本发明采用滑动装置以及第二滑动装置，集水平位移与垂直位移于一身，可以在单台压合机上进行多工位的压合，这在很大程度上提高了压合机的利用率。

4、本发明结构简单，设计巧妙，体积小便于搬运和运输。

5、本发明还设置有除尘装置，除尘装置可以在水平以及竖直方向进行移动，除尘效果理想，避免因粉尘过多导致压合效果不理想的情况发生。

附图说明

图1是本发明提出的一种带除尘功能的自动压合机的结构示意图。

图2是滑动装置结构示意图。

图3是滑动装置俯视图。

图4是除尘装置结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、机架2、滑动装置3、液压压合装置4、第二滑动装置11、横档12、立柱13、定位板14、地脚21、滑轨22、滑块23、活动板24、滑行座25、丝杠支架26、丝杠27、从动齿轮28、步进电机一29、驱动齿轮31、液压压合装置支架32、液压装置311、支座312、横梁321、液压气缸322、气缸连接套323、定位杆座324、定位杆安装座325、固定杆326、压头41、导轨42、小滑块43、移动板44、定位块45、滑座46、丝杠一支座47、丝杠一48、从动齿轮一49、步进电机二410、驱动齿轮一51、基座52、竖板53、挡板54、丝杠滑块55、固定块一56、固定块二57、轴套58、步进电机59、螺纹丝杠541、伸缩气缸固定架542、伸缩气缸543、鼓风头544、鼓风机

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明提出的一种带除尘功能的自动压合机，包括机架1，所述带除尘功能的自动压合机还包括设置于机架1上端的滑动装置2、液压压合装置3以及除尘装置5；

所述滑动装置2包括平行固定于所述机架1上端的两根滑轨21，所述滑轨21上端设有滑块22，所述滑块22上端连接有活动板23，所述活动板23底部还固定有滑行座24，所述滑行座24中间部位开设有螺纹孔，所述滑行座24左右两端均设有丝杠支架25，所述丝杠支座25也设置于所述机架1上端，丝杠26与滑行座24螺纹连接，丝杠26两端均通过法兰盘固定于丝杠支座25处，丝杠26一端还通过连接件连接有从动齿轮27，所述机架内1还固定有步进电机一28，所述步进电机一28输出轴端连接有驱动齿轮29，所述从动齿轮27与所述驱动齿轮29之间通过链条连接，所述活动板23上端还设有第二滑动装置4；

所述第二滑动装置4包括固定于所述活动板23上端的两根导轨41，所述导轨41上端设有小滑块42，所述小滑块42上端连接有移动板43，所述移动板43四个角处均固定有定位块44，所述移动板43底部还固定有滑座45，所述滑座45中间部位开设有螺纹孔，所述滑座45前后两端均设有丝杠一支座46，所述丝杠一支座46也设置于所述移动板23上端，丝杠一47与滑座45螺纹连接，丝杠一47两端均通过法兰盘固定于丝杠一支座46处，丝杠一47一端还通过连接件连接有从动齿轮一48，所述移动板23下端还固定有步进电机二49，所述步进电机二49输出轴端连接有驱动齿轮一410，所述从动齿轮一48与所述驱动齿轮一410之间通过链条连接；

所述液压压合装置3包括设置于所述机架1上端的液压压合装置支架31和液压装置32，所述液压装置32包括设置于液压压合装置支架31上端的液压气缸321，液压气缸321活塞杆底端连接有气缸连接套322，所述气缸连接套322外部固定有定位杆座323，所述定位杆座323右侧上端连接有定位杆安装座324，所述定位杆安装座324上端连接有固定杆325，所述固定杆325另一端延伸至液压压合装置支架31上部，所述固定杆325中间部位还套设有法兰，所述气缸连接套322下端连接有压头326，所述液压压合装置3后侧设有除尘装置5；

所述除尘装置5包括基座51以及与所述基座51垂直连接的竖板52，所述基座51与所述竖板52交接处还固定有一方形挡板53，所述竖板52中间部位前侧设有丝杠滑块54且丝杠滑块54在竖板52前侧进行上下移动，所述丝杠滑块54上下两端分别固定有固定块一55和固定块二56，所述固定块一55与所述固定块二56均通过紧固件紧固于竖板52处，所述固定块一55位于固定块二56上端，所述固定块一55上端还设有轴套57，所述轴套上端连接有步进电机58，所述固定块一55和固定块二56中间部位均开设有圆形通孔，所述丝杠滑块55中间部位开设有螺纹通孔，所述固定块一55、固定块二56和丝杠滑块55两侧均开设有通孔，丝杠一端固定于固定块一55处并向下延伸穿过丝杠滑块54和固定块二56，螺纹丝杠59穿过固定块二56、丝杠滑块54和固定块一55并与步进电机58输出轴端连接，所述丝杠滑块54前端固定有伸缩气缸固定架541，伸缩气缸542固定于伸缩气缸固定架541处，伸缩气缸活塞杆末端固定有鼓风头543，所述鼓风头543通过导管连接至鼓风机544处。

进一步的，所述机架1包括横档11以及与所述横档11垂直连接的四根立柱12，所述立柱12底部还连接有定位板13，所述定位板13底部还旋接有地脚14，所述机架1顶端通过螺栓紧固有台板15。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。