夹块装置及折弯机的制作方法

本发明涉及钣金加工技术领域，尤其是涉及一种夹块装置及折弯机。

背景技术：

钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)的一种综合冷加工工艺，其包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。钣金显著的特征就是同一零件厚度一致。

目前在钣金行业，需要将模具夹紧处理。折弯机上使用的传统的夹具是手动夹紧方式，也即，通过人的手人工施加作用力，从而把夹具和模具夹紧，费时费力，生产效率低，尤其是在使用整段长模具的时候，生产效率低的情况更加严重。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种夹块装置及折弯机，以解决现有技术中存在的夹紧模具费时费力，生产效率低的技术问题。

本发明提供的一种夹块装置，所述夹块装置包括：固定部、夹持部以及移动部；所述固定部上设置有进气腔以及与所述进气腔连通的进气口；所述进气腔内滑动设置有移动部；所述移动部与所述夹持部固定连接；所述进气口用于与外部供气系统连通；所述夹持部与所述固定部之间用于放置模具；所述固定部用于固定在折弯机的上梁上；

当外部供气系统向所述进气腔内通入气体，气体能够推动所述移动部移动，以带动所述夹持部向所述固定部移动，将模具夹紧。

进一步地，夹块装置还包括复位弹性元件；所述复位弹性元件的一端与所述夹持部连接，另一端与所述固定部连接；所述复位弹性元件用于对所述夹持部施加远离所述固定部方向的作用力。

进一步地，所述夹持部包括夹持件和活动件；所述夹持件设置在所述固定部与所述活动件之间；所述移动部与所述活动件固定连接；所述复位弹性元件的一端与所述固定部连接，另一端与所述活动件连接；所述夹持件与所述固定部滑动连接；所述夹持件靠近所述固定部的一面设置有用于挂设模具的凹槽。

进一步地，夹块装置还包括固定杆；所述复位弹性元件为复位弹簧；所述固定杆穿设在所述复位弹簧内；所述固定杆的一端与所述活动件固定连接，另一端与所述移动部固定连接。

进一步地，所述夹持件上设置有朝向所述活动件倾斜的第一斜面；所述活动件上设置有与所述第一斜面抵接的第二斜面；所述第一斜面与所述第二斜面平行，且所述第一斜面位于所述第二斜面上方。

进一步地，所述夹持件包括多个依次设置的夹持板；所述第一斜面包括多个均与所述第二斜面平行的子斜面；每个子斜面均与所述第一斜面抵接；所述凹槽包括多个子槽；每个所述夹持板上均设置有一个所述子斜面和一个所述子槽。

进一步地，所述固定部上靠近所述夹持件的一侧设置有固定槽；所述夹持件上设置有固定凸起；所述固定凸起设置在所述固定槽内。

进一步地，所述夹持部包括固定弹性元件；所述固定弹性元件的一端与所述活动件连接，另一端与所述夹持件连接；所述固定弹性元件用于对所述夹持件施加朝向所述固定部方向的作用力。

进一步地，所述活动件靠近所述夹持件的一侧设置有容置槽；所述固定弹性元件的一端设置在所述容置槽内。

进一步地，本发明还提供一种折弯机，所述折弯机包括上梁以及本发明所述的夹块装置；所述固定部固定在所述上梁上。

本发明提供的夹块装置，包括固定部、夹持部以及移动部。在使用时，使用者利用外部供气系统将气体通入至进气腔内，气体的压力推动移动部朝远离夹持部的方向移动，从而带动夹持部朝靠近固定部的方向移动，使得夹持部和固定部将两者之间的模具夹紧。

本发明提供的夹块装置，通过利用外部供气系统向进气腔通气实现模具的夹紧，也即，通过气动方式实现模具夹紧，与传统的手动夹紧方式相比，自动化程度高，操作简便快捷，节省了人力和时间，提高了生产效率，尤其适用于整段长模具的情形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的夹块装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的夹块装置的另一结构示意图；

图3为图1所示的夹块装置的爆炸图；

图4为图1所示的夹块装置的爆炸图；

图5为图1所示的夹块装置中固定部的结构示意图。

附图标记：

1-固定部； 2-夹持部； 3-进气腔；

4-移动部； 5-凹槽； 6-固定杆；

7-第一斜面； 8-第二斜面； 9-固定槽；

10-固定凸起； 11-密封圈； 12-模具；

13-进气口； 14-出气口； 15-出气通道；

16-进气通道； 17-复位弹性元件； 18-限位槽；

19-限位凸起； 21-夹持件； 22-活动件；

23-固定弹性元件； 211-夹持板； 212-豁口；

213-圆形通孔； 214-弹簧片； 215-夹板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的夹块装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的夹块装置的另一结构示意图；图3为图1所示的夹块装置的爆炸图；图4为图1所示的夹块装置的爆炸图；如图1至图4所示，本发明实施例提供一种夹块装置，该夹块装置包括：固定部1、夹持部2以及移动部4；固定部1上设置有进气腔3以及与进气腔3连通的进气口13；进气腔3内滑动设置有移动部4；移动部4与夹持部2固定连接；进气口13用于与外部供气系统连通；夹持部2与固定部1之间用于放置模具12；固定部1用于固定在折弯机的上梁上；当外部供气系统向进气腔3内通入气体，气体能够推动移动部4移动，以带动夹持部2向固定部1移动，将模具12夹紧。

本发明实施例提供的夹块装置，包括固定部1、夹持部2以及移动部4。在使用时，使用者利用外部供气系统将气体通入至进气腔3内，气体的压力推动移动部4朝远离夹持部2的方向移动，从而带动夹持部2朝靠近固定部1的方向移动，使得夹持部2和固定部1将两者之间的模具12夹紧。

本发明实施例提供的夹块装置，通过利用外部供气系统向进气腔3通气实现模具12的夹紧，也即，通过气动方式实现模具12夹紧，与传统的手动夹紧方式相比，自动化程度高，操作简便快捷，节省了人力和时间，提高了生产效率，尤其适用于整段长模具12的情形。

优选地，进气口13设置在固定部1靠近夹持部2的一侧，这样气体通过进气口13进去至进气腔3后，位于移动部4与夹持部2之间，从而推动移动部4进行移动。

优选地，移动部4为移动板，移动板将进气腔3分隔为活动腔和通气腔，通气腔位于靠近夹持部2的一侧，进气口13设置在通气腔的外壁上。气体通过进气口13进入至通气腔内，推动移动板朝向活动腔移动，也即，朝向远离夹持部2的方向移动。还可设置密封圈11，密封圈11套设在移动板上，且与进气腔3的外壁抵接，提高了通气腔的密封性，使得气体快速推动移动板移动。

优选地，通过外部供气系统通入进气腔3内的为高压气体，这样可快速推动移动部4移动将模具12夹紧，提高了效率。

如图2和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，夹块装置还包括复位弹性元件17；复位弹性元件17的一端与夹持部2连接，另一端与固定部1连接；复位弹性元件17用于对夹持部2施加远离固定部1方向的作用力。

本实施例中，在固定部1与夹持部2之间设置复位弹性元件17，当气体通入进气腔3后，气体推动移动部4移动，移动部4带动夹持部2朝固定部1方向移动，将模具12夹紧，此时，复位弹性元件17处于压缩状态，产生弹力。当气体卸载后，进气腔3内的压力减小，复位弹性元件17的弹力推动夹持部2朝向远离固定部1的方向移动，同时带动移动部4向同方向移动，此时，模具12从固定部1和夹持部2之间松开，从而可将模具12从夹块装置上卸下。

本实施例中，通过在固定部1和夹持部2之间设置复位弹性元件17，使得模具12被夹紧完毕后，复位弹性元件17可将夹持部2复位，方便使用者将模具12从夹块装置上卸下

其中，复位弹性元件17可以为复位弹簧，也可以是为橡胶等。

如图2至图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，夹持部2包括夹持件21和活动件22；夹持件21设置在固定部1与活动件22之间；移动部4与活动件22固定连接；复位弹性元件17的一端与固定部1连接，另一端与活动件22连接；夹持件21与固定部1滑动连接；夹持件21靠近固定部1的一面设置有用于挂设模具12的凹槽5。

本实施例中，将夹持部2设置为夹持件21和活动件22，使用者将模具12上的凸起卡在凹槽5上，从而将模具12挂在夹持件21的凹槽5上，使得模具12位于夹持件21与固定部1之间，当气体通入至进气腔3内后，气体推动移动部4移动，移动部4带动活动件22朝向固定部1的方向移动，活动件22推动夹持件21向固定部1方向移动，使得夹持件21和固定部1将两者之间的模具12夹紧。

本实施例中，在夹持件21上设置凹槽5，模具12挂在夹持件21的凹槽5上，通过活动件22推动夹持件21从而将模具12夹紧，夹紧完毕后，使用者将模具12从凹槽5上取下即可。凹槽5的设置可避免使用者手扶模具12即可将模具12放置在夹持件21与固定部1之间，模具12安装和拆卸简易方便。同时，通过活动件22推动夹持件21可使模具12在夹紧的过程中比较稳定，避免模具12发生较大晃动而掉落，提高了模具12夹紧过程中的稳定性，同时也提高了安全性。

如图3和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，夹块装置还包括固定杆6；复位弹性元件17为复位弹簧；固定杆6穿设在复位弹簧内；固定杆6的一端与活动件22固定连接，另一端与移动部4固定连接。

本实施例中，通过固定杆6将移动部4与活动件22固定连接，同时，固定杆6穿设在复位弹簧内，使得结构紧凑，缩小夹块装置占用的体积，同时，固定杆6对复位弹簧起到支撑的作用，方便复位弹簧的安装。

其中，可在夹持件21上设置通孔，固定杆6穿设在通孔内，固定杆6的一端与移动部4固定连接，另一端与活动件22固定连接，复位弹簧套设在固定杆6上，且复位弹簧的一端与固定部1连接，另一端与活动件22连接。这样设置可使各个部件的连接结构更加紧凑。

其中，复位弹簧可以分别与固定部1和活动件22抵接，也可分别与固定部1和活动件22固定连接。

优选地，固定杆6为塞打螺栓，在移动部4上设置有与塞打螺栓相配合的螺纹孔，塞打螺栓通过与螺纹孔的螺纹配合，从而实现与移动部4的固定连接。另外，可在塞打螺栓外套设密封圈，这样的设置可在其移动的过程中保持进气腔3的密封性。

如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，夹持件21上设置有朝向活动件22倾斜的第一斜面7；活动件22上设置有与第一斜面7抵接的第二斜面8；第一斜面7与第二斜面8平行，且第一斜面7位于第二斜面8上方。

本实施例中，在夹持件21上设置第一斜面7，活动件22上设置第二斜面8。当移动部4推动活动件22朝向固定部1移动，活动件22向夹持件21施加朝向固定部1的作用力，从而推动夹持件21朝向固定部1移动。同时，第二斜面8向第一斜面7施加朝向固定部1的作用力，由于第一斜面7朝向活动件22倾斜，第二斜面8对第一斜面7施加向上的作用力，从而推动第一斜面7向上移动，也即，此时，夹持件21在朝向固定部1移动的同时向上移动。夹持件21带动模具12朝向固定部1移动的同时将模具12向上提起。

本实施例中，第一斜面7和第二斜面8的设置可使模具12在向固定部1移动的同时向上移动，带动模具12到指定的安装位置，从而可将模具12与固定部1紧贴，使得模具12被充分夹紧，提高夹紧效果。

如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，夹持件21包括多个依次设置的夹持板211；第一斜面7包括多个均与第二斜面8平行的子斜面；每个子斜面均与第一斜面7抵接；凹槽5包括多个子槽；每个夹持板211上均设置有一个子斜面和一个子槽。

本实施例中，将夹持件21设置为多个夹持板211，每个夹持板211上均设置一个子斜面和一个子槽，每个子槽上均挂设一个模具12，每个子斜面均与第一斜面7抵接。第一斜面7对多个子斜面同时施加作用力，使得多个子斜面和多个夹持件21同时向固定部1移动以及向上移动，对多个模具12进行夹紧。

本实施例中，多个夹持板211的设置可同时对多个模具12进行夹紧，提高了工作效率。

其中，每个夹持板211上相对的两端均设置有一个豁口212，多个夹持板211以此设置，一个夹持板211上的一个豁口212与相邻夹持板211上的一个豁口212连通。塞打螺栓和复位弹簧均穿设在相连通的两个豁口212内。优选地，每个豁口212均为半径相同的半圆形，一个夹持板211上的一个豁口212与相邻夹持板211上的一个豁口212连通，也即，两个豁口212形成圆形通孔213，塞打螺栓和复位弹簧均穿设在一个圆形通孔213内。

优选地，夹持板211包括夹板215和弹簧片214，弹簧片214固定在夹板215的上端，凹槽5设置在夹板215的下端，弹簧片214朝向活动件22倾斜，形成第一斜面7。活动件22上的第二斜面8作用于弹簧片214上，推动弹簧片214和夹板215向上移动。弹簧片214具有一定的弹性，使得第二斜面8施加在弹簧片214上的作用力持续稳定，弹簧片214和夹板215向上移动的过程持续稳定，提高了模具12夹紧过程中的稳定性。

优选地，夹持板211为六个，复位弹簧为五个，塞打螺栓为三个。两个半圆形的豁口212形成的圆形通孔213为五个，五个复位弹簧分别穿设在五个圆形通孔213内，三个塞打螺栓的其中一个穿设在正中间位置处的圆形通孔213内，另两个塞打螺栓分别穿设在两端处的圆形通孔213内。这样的设置可使得三个塞打螺栓分布对称，夹持件21和活动件22受力对称。

如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，固定部1上靠近夹持件21的一侧设置有固定槽9；夹持件21上设置有固定凸起10；固定凸起10设置在固定槽9内。

本实施例中，在夹持件21上设置固定凸起10，在固定部1上设置固定槽9，固定凸起10设置在固定槽9内，当活动件22对夹持件21施加朝向固定部1的作用力，固定凸起10在固定槽9内移动，固定槽9的设置可对夹持件21起到支撑和引导的作用，使得夹持件21在移动的过程中保持稳定。

进一步地，在夹持件21靠近固定部1的一面设置限位凸起19，在固定部1上设置限位槽18，限位凸起19设置在限位槽18内。当限位凸起19与限位槽18的顶壁抵接时，夹持件21停止向上移动。限位凸起19的设置可对夹持板211向上移动的距离进行限位，使得夹持板211在上升到预设高度后停止，也即，使得模具12在上升到预设高度后停止，提高了对模具12夹紧位置的精准度。

如图3和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，夹持部2包括固定弹性元件23；固定弹性元件23的一端与活动件22连接，另一端与夹持件21连接；固定弹性元件23用于对夹持件21施加朝向固定部1方向的作用力。

本实施例中，在活动件22与夹持件21之间设置固定弹性元件23，当活动件22向固定部1方向移动时，固定弹性元件23被压缩产生弹力，当气体卸载后，固定弹性元件23的弹力对夹持件21施加远离活动件22方向的作用力，也即，施加朝向固定部1方向的作用力，保证了在不加气压时，夹持件21与固定部1紧贴，避免夹持件21以及夹持件21上的模具12发生晃动，从而使得模具12从夹持件21上掉落。此时，使用者用手以特定的动作即可安全快速地将模具12拆卸下来。也即，使模具12除非人用手施加力拿下，否则不易掉落，保证了操作人员的人身安全。

优选地，固定弹性元件23产生的弹力小于复位弹性元件17产生的弹力。

其中，固定弹性元件23可包括多个子弹性元件，多个子弹性元件与多个夹持板211一一对应设置，每个子弹性元件的一端与一个夹持板211连接，另一端与活动件22连接。优选地，固定弹性元件23为固定弹簧。

在上述实施例的基础上，进一步地，活动件22靠近夹持件21的一侧设置有容置槽；固定弹性元件23的一端设置在容置槽内。

本实施例中，在活动件22上设置容置槽，固定弹性元件23的一端设置在容置槽内。当活动件22向固定部1移动时，固定弹性元件23位于容置槽内，此时，复位弹性元件17被充分压缩产生弹力。也即，容置槽的设置可避免固定弹性元件23影响复位弹性元件17产生弹力，避免影响活动件22的复位。同时，在夹紧模具12时，固定弹性元件23位于容置槽内，保证了夹紧的时候夹持件21与活动件22之间完全是平面抵接，没有弹性元件卡在中间，从而保证了夹紧动作的准确稳定。在松开模具12时，其保证了固定弹性元件23不会从夹块装置上掉落。

在上述实施例的基础上，进一步地，本发明实施例提供一种折弯机，该折弯机包括上梁以及如本发明实施例所述的夹块装置；固定部1固定在上梁上。夹块装置的工作原理同上，在此不再赘述。

图5为图1所示的夹块装置中固定部的结构示意图，如图5所示，其中，折弯机的夹块装置为多个，多个夹块装置依次设置，每个固定部1上均设置有出气口14。出气口14通过出气通道15与进气口13连通；进气口13通过进气通道16与进气腔3连通。每个出气口14与相邻夹块装置上的进气口13连通。外部供气系统对一个进气口13供气后，多个固定部1内的进气腔3内均通入气体，多个移动部4同时移动进行工作，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。