一种用于金属化薄膜电容器压力成型前的预压排板设备的制作方法

本发明涉及薄膜电容器预压设备技术领域，特别是涉及一种用于金属化薄膜电容器压力成型前的预压排板设备。

背景技术：

目前，薄膜电容器的产量不断提高，应用领域不断，对人员和设备要求越来越高。目前电容器厂在热(冷)压成型前的预压排板主要分二种工艺，全部由手工完成。其中，方法1、先用滚轮式机器将素子压扁。方法2、先用滚轮式机器将素子压扁，然后用模板放在热(冷)压板上用手工将素子填充到模板内。

方法1的技术特点是：1、滚轮式机器压扁通用性不强，长方形或类似长方形素子容易压坏；2、电子秤称产品质量时数量误差大，在热压时单个素子压力不一样，会影响质量；3、用手摆平素子时素子与素子间隔不能保证，热(冷)压时容易素子挤素子，合格率下降。

方法2的技术特点是：1、滚轮式机器压扁通用性不强，长方形或类似长方形素子容易压坏；2、素子规格多时要定制大量的模板；3、手工排板效率低，特别是长方形素子。

因此，需要提供一种用于金属化薄膜电容器压力成型前的预压排板设备以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种用于金属化薄膜电容器压力成型前的预压排板设备，能够自动完成上料、预压、排板、下料，节省人工成本，提高了工作效率，降低了员工的劳动强度，且能够避免热(冷)压时单个薄膜电容素子的的相互挤压，提高了产品合格率。

上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种用于金属化薄膜电容器压力成型前的预压排板设备，包括主工作台12、用于输送铝板以及排布在铝板上的物料的皮带输送式排板机构10、用于操控所述的预压排版设备工作的控制面板6，主工作台12的一端由下至上间隔设置有供铝板预放置的放板机构4、用于利用底端的真空吸盘吸起并输送铝板到皮带输送式排版机构10的前端的送板机构5，主工作台12上还设置有支撑架13，控制面板6设置在支撑架13顶部，支撑架13上面对主工作台12另一端的端部设置有取料压料放料气缸7，取料压料放料气缸7底端连接用于夹取送料机构1的物料输送轨道上的物料并进行预压的吸刀机构8，吸刀机构8下方的主工作台12上设置送料机构1，皮带输送式排版机构10设置于放板机构4内端侧下方到主工作台12的另一端的位置，且皮带输送式排版机构10位于送料机构1的下方，吸刀机构8在完成对夹取的物料进行的预压工作之后将物料输送释放到皮带输送式排版机构10的铝板上，主工作台12一侧设置有振动盘料斗机构2，所述振动盘料斗机构2的出料端连接在送料机构1的入料端上，吸刀机构8连接真空泵13。

优选，震动盘料斗机构2设置有一物料感应器3，该物料感应器3尾端探头伸入到振动盘内以感应物料的材质以及振动盘是否处于空盘状态。

优选，送料机构1的尾端设置有用于调整送料机构1的轨道上物料的尾端位置的尾部档微调机构9。

优选，皮带输送式排版机构10的尾端上方的主工作台12设置有成品收板机构11，该成品收板机构11用于将输送到皮带输送式排版机构10的尾端的铝板利用气缸将顶起并支撑到预定高度。

优选，所述控制面板6带有触摸屏。

优选，皮带输送式排版机构10前端设置有用于感测是否有铝板输送到此位置上的铝板的第一感应器，皮带输送式排版机构10尾端设置有用于感测铝板是否被输送到收板位置的第二感测器，当第二感测器感测到铝板的存在时，成品收板机构11启动顶起目标铝板到目标高度并支撑该铝板，使得后续的铝板能够继续被皮带输送式排版机构10继续输送而不堆积铝板。

本发明提供的用于金属化薄膜电容器压力成型前的预压排板设备，能够自动完成上料、预压、排板、下料，节省人工成本，提高了工作效率，降低了员工的劳动强度，且能够避免热(冷)压时单个薄膜电容素子的的相互挤压，提高了产品合格率。

附图说明

图1是本发明的一种用于金属化薄膜电容器压力成型前的预压排板设备的结构示意图；

图2是本发明的一种用于金属化薄膜电容器压力成型前的预压排板设备的俯视图。

具体实施方式

下面结合图示对本发明的技术方案进行详述。

请参见图1-图2所示，本实施例的本发明的一种用于金属化薄膜电容器压力成型前的预压排板设备的结构示意图，包括主工作台12、用于输送铝板以及排布在铝板上的物料的皮带输送式排板机构10、用于操控所述的预压排版设备工作的控制面板6，主工作台12的一端由下至上间隔设置有供铝板预放置的放板机构4、用于利用底端的真空吸盘吸起并输送铝板到皮带输送式排版机构10的前端的送板机构5，主工作台12上还设置有支撑架13，控制面板6设置在支撑架13顶部，支撑架13上面对主工作台12另一端的端部设置有取料压料放料气缸7，取料压料放料气缸7底端连接用于夹取送料机构1的物料输送轨道上的物料并进行预压的吸刀机构8，吸刀机构8下方的主工作台12上设置送料机构1，皮带输送式排版机构10设置于放板机构4内端侧下方到主工作台12的另一端的位置，且皮带输送式排版机构10位于送料机构1的下方，吸刀机构8在完成对夹取的物料进行的预压工作之后将物料输送释放到皮带输送式排版机构10的铝板上，主工作台12一侧设置有振动盘料斗机构2，所述振动盘料斗机构2的出料端连接在送料机构1的入料端上。其中，所述控制面板6优选带有触摸屏，当然也可以是按键式的，对此不做限制，吸刀机构8连接真空泵13，真空泵13用于为吸刀机构8抽真空从而使得吸刀对物料进行吸住或在真空泵13排气时释放物料。图1中未画真空泵13，图2中没有画出真空泵13与吸刀机构8的连接结构部分。

本实施例中，控制面板6的设置，具有人性化，为维护维修带来了极大的方便，且控制面板6的存在，能够在现场直观的观察到各部分的工作参数，在工作参数不达标时，可以及时调整参数到目标值，不至于工作的盲目，这给产品的质量提供了很好的保证。

在本发明的一个优选实施例中，如图1所示，震动盘料斗机构2设置有一物料感应器3，该物料感应器3尾端探头伸入到振动盘内以感应物料的材质以及振动盘是否处于空盘状态。

在本发明的一个优选实施例中，如图1所示，送料机构1的尾端设置有用于调整送料机构1的轨道上物料的尾端位置的尾部档微调机构9，从而能够保证取料压料放料气缸7能够精确地夹取送料机构1的轨道上的物料，防止物料超过取料压料放料气缸7的端部而不能精确的夹取到，从而避免对物料的压损。

在本发明的一个优选实施例中，如图1所示，皮带输送式排版机构10的尾端上方的主工作台12设置有成品收板机构11，该成品收板机构11用于将输送到皮带输送式排版机构10的尾端的铝板利用气缸将顶起并支撑到预定高度，使得工人不用一直盯着，可以一次性连续两次取下排版输送到目标位置上的铝板，从而能够节省工人的时间，从而节省人力成本。

在本发明的优选实施例中，皮带输送式排版机构10前端设置有用于感测是否有铝板输送到此位置上的铝板的第一感应器，皮带输送式排版机构10尾端设置有用于感测铝板是否被输送到收板位置的第二感测器，当第二感测器感测到铝板的存在时，成品收板机构11启动顶起目标铝板到目标高度并支撑该铝板，使得后续的铝板能够继续被皮带输送式排版机构10继续输送而不堆积铝板。在配备了铝板的感测器之后，进一步提高了自动化程度，且能够保证整个设备顺畅有序的工作，提高了工作效率。

图1和图2所示的本发明的优选实施例的工作原理如下：工人通过控制面板6设置工作参数，人工将素子首先加入到振动盘料斗机构2内，振动盘料斗机构2根据预定的程序将素子按照一定的规律送到送料机构1上；然后送料机构1将素子输送到吸刀机构8位置的下方，可以通过微调送料机构1尾端的尾部挡料微调机构9调节素子的位置(用于消除素子加工累计误差)；与此同时，人工从放板机构4放入铝板，送板机构5自动完成用吸盘吸取放板机构4上的铝板，然后将该铝板送到皮带输送式排板机构10(比如同步带驱动的排板机构)上，由皮带输送式经由同步带把铝板送到排板的原点位置；取料压料放料气缸7把吸刀机构8用真空吸取的送料机构1上的素子，由压料气缸将素子放置皮带输送式上的铝板上完成预压排板工作，再由皮带输送式把铝板通过皮带送到成品收板机构11上完成成品收板动作；整个工作过程自动化程度高，能够自动完成上料、预压、排板、下料，节省人工成本，提高了工作效率，且能够避免热(冷)压时单个薄膜电容素子的的相互挤压，提高了产品合格率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。